一种用于金属制品表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属制品表面抛光装置，包括箱体、伺服电机、电机，所述伺服电机固定连接在箱体的底部，所述伺服电机的输出轴通过圆形板固定连接有环形板，所述电机等距固定连接在环形板上，所述电机的输出轴上固定连接有载物板；所述箱体的顶部与侧部均弹性连接有磨盘，所述磨盘与载物板相配合；本实用新型专利技术不仅能够同时对两个金属制品的上表面与侧部进行打磨，同时能够对已打磨好的金属制品进行更换，避免在金属制品更换的过程中，电机的反复启闭，一定程度上延长的电机的使用寿命，同时也减少了金属制品的打磨时间，提高了金属制品的打磨效率，给工作人员带来了便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品表面抛光装置
本技术涉及金属抛光备技术机领域，具体为一种用于金属制品表面抛光装置。
技术介绍
金属制品在我们的生活中处处可见，在金属制品加工的过程中需要将金属制品进行抛光操作，使得金属制品的表面光滑，不会因为粗糙的表面影响到手感，也会因为表面的光滑而显得耀眼夺目，抛光是影响产品质量的重要工序。在公告号为CN206677739U的中国技术专利中公布了一种用于金属件的表面抛光装置，该种用于金属件的表面抛光装置包括，包括工作台，该工作台上设有移动电机，移动电机连接有一丝杆，该丝杆上套装有螺母座，该螺母座与一移动台连接，该移动台上设有一电磁铁，该电磁铁包括铁芯和线圈，铁芯连接在移动台上，铁芯的外端设有吸附部，线圈绕设于铁芯上，金属件吸附在铁芯的吸附部上，工作台上设有滑轨，移动台的底部设有与滑轨配合的滑块，工作台上设有安装座，该安装座上设有抛光电机，抛光电机连接有一位于金属件上方的抛光轮，所述金属件的上方设有喷嘴，喷嘴连通有压缩空气。虽然该种用于金属件的表面抛光装置能够及时的将金属件上抛光时所产生的废屑及时吹掉，保证了整个抛光环境的整洁，但是再对所需抛光的金属制品进行更换时，需要将整个装置停止，然后再取下以抛光完毕的金属制品，将为抛光的金属制品安装在电磁铁上，这样不仅会降低金属制品的抛光效率，给工作人员带来了不便，由于抛光装置中一般是通过电机控制抛光装置的选装，而且在整个装置反复进行启闭时，会降低抛光装置中电机的使用寿命，为此我们提出一种用于金属制品表面抛光装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属制品表面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属制品表面抛光装置，包括箱体、伺服电机、电机，所述伺服电机固定连接在箱体的底部，所述伺服电机的输出轴通过圆形板固定连接有环形板，所述电机等距固定连接在环形板上，所述电机的输出轴上固定连接有载物板；所述箱体的顶部与侧部均弹性连接有磨盘，所述磨盘与载物板相配合。优选的，所述圆形板的圆周壁上等距固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离圆形板的一端面固定连接在环形板的内侧壁上，所述环形板的下表面等距固定连接有滑动杆，所述箱体的底板上开设有用于滑动杆滑动的环形滑槽。优选的，所述环形板的上表面开设有用于容纳电机的容纳槽，所述电机固定连接在容纳槽的底部。优选的，所述载物板的上表面固定连接磁铁，且载物板的下表面与环形板的上表面相接触。优选的，所述箱体的顶板与侧壁内均开设有容纳腔，所述容纳腔通过弹簧弹性连接有限位板，所述限位板的侧壁上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离限位板的一端面贯穿容纳腔的侧壁并固定连接在磨盘上。优选的，两个所述磨盘之间的距离值与两个载物板之间的距离值相对应，且位于箱体顶部的磨盘其纵截面为梯形。优选的，所述箱体的侧壁上开设有进料孔，所述进料孔的为L字形，且其中一个载物板位于进料孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在伺服电机上设置环形板，便于环形板的间歇转动，通过在环形板上设置载物板，便于安放未打磨的金属制品，通过在载物板的上侧设置磁铁，便于吸附固定所需打磨的金属制品，通过在载物板的下侧设置电机，便于控制载物板的转动，通过在箱体的顶部与侧部设置磨盘，便于对金属制品的上表面与侧壁进行打磨，通过在磨盘上设置弹簧，便于控制磨盘的移动；这种用于金属制品表面抛光装置不仅能够同时对两个金属制品的上表面与侧部进行打磨，同时能够对已打磨好的金属制品进行更换，避免在金属制品更换的过程中，电机的反复启闭，一定程度上延长了抛光装置中电机的使用寿命，同时也减少了金属制品的打磨时间，提高了金属制品的打磨效率，给工作人员带来了便捷。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术正面内部结构示意图；图3为本技术俯面内部结构示意图；图4为图3中A处的局部放大结构示意图；图5为本技术中磨盘与箱体的左侧连接结构示意图。图中：1箱体、11环形滑槽、12容纳腔、13弹簧、14限位板、15第一连接杆、16进料孔、2伺服电机、3电机、4圆形板、41第二连接杆、5环形板、51滑动杆、52容纳槽、6载物板、61磁铁、7磨盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于金属制品表面抛光装置，包括箱体1、伺服电机2、电机3，伺服电机2固定连接在箱体1的底部，伺服电机2的内部结构为现有技术中的已知结构，故在此不做赘述，且伺服电机2上的导线贯穿箱体1的底部，并通过外部的控制开关与蓄电设备电性连接，伺服电机3的输出轴通过圆形板4固定连接有环形板5，电机3等距固定连接在环形板5上，电机3的输出轴上固定连接有载物板6。箱体1的顶部与侧部均弹性连接有磨盘7，磨盘7与载物板6相配合。圆形板4的圆周壁上等距固定连接有第二连接杆41，第二连接杆41远离圆形板4的一端面固定连接在环形板5的内侧壁上，环形板5的下表面等距固定连接有滑动杆51，箱体1的底板上开设有用于滑动杆51滑动的环形滑槽11，便于伺服电机2带动环形板5的间歇转动。环形板5的上表面开设有用于容纳电机3的容纳槽52，电机3固定连接在容纳槽52的底部，便于电机3固定连接在环形板5上。载物板6的上表面固定连接磁铁61，便于将金属制品吸附固定在载物板6上，且载物板6的下表面与环形板5的上表面相接触，便于电机3带动载物板6的转动。箱体1的顶板与侧壁内均开设有容纳腔12，容纳腔12通过弹簧13弹性连接有限位板14，限位板14的侧壁上固定连接有第一连接杆15，第一连接杆15远离限位板14的一端面贯穿容纳腔12的侧壁并固定连接在磨盘7上，便于磨盘7的移动。两个磨盘7之间的距离值与两个载物板6之间的距离值相对应，且位于箱体1顶部的磨盘7其纵截面为梯形，便于载物板4上的金属制品将箱体1顶部的磨盘7向上推动，便于对金属制品的上表面进行打磨。箱体1的侧壁上开设有进料孔16，进料孔16的为L字形，且其中一个载物板6位于进料孔16内，便于载物板6上金属制品的拿取与安放。工作原理：本技术在使用过程中，将蓄电设备如带有蓄电池的电池盒等，通过现有技术手段如螺钉固定在环形板5的侧部，再将电机3上的导线与蓄电设备电性连接，电机3与蓄电设备的连接方式以及电机3的内部结构均为现有技术中的已知技术手段，故在此不做赘述；将需要打磨的金属制品通过磁铁61吸附在位于进料孔16内的载物板6上，当伺服电机2工作时，伺服电机2的输出轴带动环形板5的间歇转动，使得吸附有金属制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属制品表面抛光装置，包括箱体(1)、伺服电机(2)、电机(3)，其特征在于：所述伺服电机(2)固定连接在箱体(1)的底部，所述伺服电机(3)的输出轴通过圆形板(4)固定连接有环形板(5)，所述电机(3)等距固定连接在环形板(5)上，所述电机(3)的输出轴上固定连接有载物板(6)；/n所述箱体(1)的顶部与侧部均弹性连接有磨盘(7)，所述磨盘(7)与载物板(6)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品表面抛光装置，包括箱体(1)、伺服电机(2)、电机(3)，其特征在于：所述伺服电机(2)固定连接在箱体(1)的底部，所述伺服电机(3)的输出轴通过圆形板(4)固定连接有环形板(5)，所述电机(3)等距固定连接在环形板(5)上，所述电机(3)的输出轴上固定连接有载物板(6)；
所述箱体(1)的顶部与侧部均弹性连接有磨盘(7)，所述磨盘(7)与载物板(6)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品表面抛光装置，其特征在于：所述圆形板(4)的圆周壁上等距固定连接有第二连接杆(41)，所述第二连接杆(41)远离圆形板(4)的一端面固定连接在环形板(5)的内侧壁上，所述环形板(5)的下表面等距固定连接有滑动杆(51)，所述箱体(1)的底板上开设有用于滑动杆(51)滑动的环形滑槽(11)。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品表面抛光装置，其特征在于：所述环形板(5)的上表面开设有用于容纳电机(3)的容纳槽(52)，所述电机(3)固定连接在容纳槽(52)的底部。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军毅，
申请(专利权)人：上海足利钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31