一种义齿打磨抛光平台制造技术

本实用新型专利技术涉及义齿加工相关技术领域，具体为一种义齿打磨抛光平台，包括抛光机架，内密封架的内壁焊接有定位套，定位套的内壁螺接有第二气缸，第二气缸的表面螺接有限位杆，限位杆滑动连接在定位套的内部，抛光机架焊接在抛光平台的表面，且抛光平台的表面螺接有集屑斗，有益效果为：在对义齿进行抛光时，内密封架通过第一气缸的作用贴合在抛光平台的表面，抛光过程中产生的废屑通过内密封架进行阻隔，废屑不会四处飞溅，工作人员不会受到伤害，保证了抛光的安全性，同时产生的废屑通过通孔排出并进入到集屑斗内，便于对废屑进行收集，省时省力，使用效果好，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿打磨抛光平台
本技术涉及义齿加工相关
，具体为一种义齿打磨抛光平台。
技术介绍
全自动义齿抛光机定制式义齿设计的一款高效能自动化设备，利用行星原理使义齿和磨料定位抛磨，其原理源于行星的自转和公转相结合，其原理为双向正逆旋转离心作用，从而使磨石吸附在义齿上，使其被迫匀速旋转，从而达到镜面抛光效果。现有技术中，义齿在抛光机内进行抛光时，一般通过机械夹具对义齿进行夹持固定，但是当完成对义齿的一侧表面抛光后，需要将义齿取出，然后转变义齿的方向并重新进行固定，之后再继续对义齿进行抛光加工，操作复杂，费时费力，不能够快速的对义齿进行抛光，影响义齿的抛光效率；且在对义齿抛光的过程中会产生大量的废屑，废屑四处飞溅会对工作人员造成伤害，同时不便于对废屑进行收集，使用效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种义齿打磨抛光平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种义齿打磨抛光平台，包括抛光机架，所述抛光机架的内壁焊接有支撑套，所述支撑套螺接在外安装架的表面，所述外安装架的内部滑动连接有内密封架，所述内密封架的表面焊接有定位滑块，外安装架的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，外安装架的内壁螺接有第一气缸，所述第一气缸螺接在内密封架的表面，内密封架的内壁焊接有定位套，所述定位套的内壁螺接有第二气缸，所述第二气缸的表面螺接有限位杆，所述限位杆滑动连接在定位套的内部，抛光机架焊接在抛光平台的表面，所述抛光平台的内部设有通孔，且抛光平台的表面螺接有集屑斗。优选的，所述抛光机架包括安装架和抛光机构，抛光机构螺接在安装架的上内壁，抛光机构设置在外安装架和内密封架的内部，支撑套焊接在安装架的内壁，外安装架呈圆形框体结构，外安装架的水平部分内部设有空心圆，支撑套螺接在外安装架的外侧表面。优选的，所述内密封架呈圆形框体结构，内密封架的水平部分内部设有空心圆，内密封架的直径小于外安装架的内径，定位滑块与定位滑槽均设置有多组，内密封架通过定位滑块和定位滑槽滑动连接在外安装架的内部，第一气缸设置有多组，多组第一气缸螺接在外安装架的水平部分下表面和内密封架的水平部分上表面。优选的，所述定位套设置有多组，定位套呈圆形框体结构，定位套的水平部分焊接在内密封架的水平部分内壁，多组定位套设置在内密封架上空心圆的外侧，限位杆呈圆杆状结构，限位杆的表面焊接有定位滑块，定位套的突出部分内部设有定位滑槽，限位杆通过定位滑块和定位滑槽滑动连接在定位套的凹陷部分内部，第二气缸螺接在定位套的水平部分内壁。优选的，所述抛光机架上的安装架焊接在抛光平台的上表面，通孔设置有多组，多组抛光平台设置在安装架的内侧，集屑斗呈圆形框体结构，集屑斗的突出部分外侧表面设有外螺纹，抛光平台的内部设有螺纹槽，集屑斗通过外螺纹螺接在螺纹槽的内部，集屑斗设置在通孔的下端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.在对义齿进行抛光时，向上端调节第一气缸，使得内密封架进入外安装架内并脱离抛光平台，此时将义齿置于内密封架下端，然后对第一气缸进行复位，复位后向下端调节多组第二气缸，使得多组限位杆移动至义齿的外端，完成对义齿的限位固定，对义齿的不同面进行抛光时，只需要向上端收缩相应面的限位杆即可，通过其他组限位杆仍然对义齿进行限位固定，结构简单，义齿的抛光效率高；2.在对义齿进行抛光时，内密封架通过第一气缸的作用贴合在抛光平台的表面，抛光过程中产生的废屑通过内密封架进行阻隔，废屑不会四处飞溅，工作人员不会受到伤害，保证了抛光的安全性，同时产生的废屑通过通孔排出并进入到集屑斗内，便于对废屑进行收集，省时省力，使用效果好，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑套与外安装架连接结构示意图；图3为本技术外安装架与内密封架连接结构示意图；图4为图3中A处结构放大图；图5为本技术抛光平台与通孔连接结构示意图图中：抛光机架1、支撑套2、外安装架3、内密封架4、定位滑块5、定位滑槽6、第一气缸7、定位套8、第二气缸9、限位杆10、抛光平台11、通孔12、集屑斗13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种义齿打磨抛光平台，包括抛光机架1，抛光机架1的内壁焊接有支撑套2，支撑套2螺接在外安装架3的表面，外安装架3的内部滑动连接有内密封架4，抛光机架1包括安装架和抛光机构，抛光机构螺接在安装架的上内壁，抛光机构设置在外安装架3和内密封架4的内部，支撑套2焊接在安装架的内壁，外安装架3呈圆形框体结构，外安装架3的水平部分内部设有空心圆，支撑套2螺接在外安装架3的外侧表面，将抛光机架1和外安装架3通过支撑套2固定在一起，保证外安装架3的结构稳定性，对第一气缸7进行伸缩调节，即可实现内密封架4的开闭，结构简单，便于安置和取出义齿，进而提高了义齿抛光的效率；参照图2和图3，内密封架4的表面焊接有定位滑块5，外安装架3的内部设有定位滑槽6，定位滑块5滑动连接在定位滑槽6的内部，外安装架3的内壁螺接有第一气缸7，第一气缸7螺接在内密封架4的表面，内密封架4呈圆形框体结构，内密封架4的水平部分内部设有空心圆，内密封架4的直径小于外安装架3的内径，定位滑块5与定位滑槽6均设置有多组，内密封架4通过定位滑块5和定位滑槽6滑动连接在外安装架3的内部，第一气缸7设置有多组，多组第一气缸7螺接在外安装架3的水平部分下表面和内密封架4的水平部分上表面，在完成义齿的安置后，向下端调节多组第一气缸7，多组第一气缸7带动内密封架4向下端移动，使得内密封架4贴合在抛光平台11的表面，对义齿抛光的过程中，产生的废屑通过内密封架4进行阻隔，避免废屑四处飞溅对工作人员造成伤害，提高了安全性；参照图3和图4，内密封架4的内壁焊接有定位套8，定位套8的内壁螺接有第二气缸9，第二气缸9的表面螺接有限位杆10，限位杆10滑动连接在定位套8的内部，定位套8设置有多组，定位套8呈圆形框体结构，定位套8的水平部分焊接在内密封架4的水平部分内壁，多组定位套8设置在内密封架4上空心圆的外侧，限位杆10呈圆杆状结构，限位杆10的表面焊接有定位滑块5，定位套8的突出部分内部设有定位滑槽6，限位杆10通过定位滑块5和定位滑槽6滑动连接在定位套8的凹陷部分内部，第二气缸9螺接在定位套8的水平部分内壁，在安置好义齿后，先将内密封架4与抛光平台11贴合在一起，然后向下端调节多组第二气缸9，使得多组限位杆10对义齿进行限位固定，避免义齿在抛光时发生偏位，保证义齿的抛光质量，收缩相应面的限位杆10，即可对义齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种义齿打磨抛光平台，包括抛光机架（1），其特征在于：所述抛光机架（1）的内壁焊接有支撑套（2），所述支撑套（2）螺接在外安装架（3）的表面，所述外安装架（3）的内部滑动连接有内密封架（4），所述内密封架（4）的表面焊接有定位滑块（5），外安装架（3）的内部设有定位滑槽（6），所述定位滑块（5）滑动连接在定位滑槽（6）的内部，外安装架（3）的内壁螺接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）螺接在内密封架（4）的表面，内密封架（4）的内壁焊接有定位套（8），所述定位套（8）的内壁螺接有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的表面螺接有限位杆（10），所述限位杆（10）滑动连接在定位套（8）的内部，抛光机架（1）焊接在抛光平台（11）的表面，所述抛光平台（11）的内部设有通孔（12），且抛光平台（11）的表面螺接有集屑斗（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种义齿打磨抛光平台，包括抛光机架（1），其特征在于：所述抛光机架（1）的内壁焊接有支撑套（2），所述支撑套（2）螺接在外安装架（3）的表面，所述外安装架（3）的内部滑动连接有内密封架（4），所述内密封架（4）的表面焊接有定位滑块（5），外安装架（3）的内部设有定位滑槽（6），所述定位滑块（5）滑动连接在定位滑槽（6）的内部，外安装架（3）的内壁螺接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）螺接在内密封架（4）的表面，内密封架（4）的内壁焊接有定位套（8），所述定位套（8）的内壁螺接有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的表面螺接有限位杆（10），所述限位杆（10）滑动连接在定位套（8）的内部，抛光机架（1）焊接在抛光平台（11）的表面，所述抛光平台（11）的内部设有通孔（12），且抛光平台（11）的表面螺接有集屑斗（13）。


2.根据权利要求1所述的一种义齿打磨抛光平台，其特征在于：所述抛光机架（1）包括安装架和抛光机构，抛光机构螺接在安装架的上内壁，抛光机构设置在外安装架（3）和内密封架（4）的内部，支撑套（2）焊接在安装架的内壁，外安装架（3）呈圆形框体结构，外安装架（3）的水平部分内部设有空心圆，支撑套（2）螺接在外安装架（3）的外侧表面。


3.根据权利要求1所述的一种义齿打磨抛光平台，其特征在于：所述内密封架（4）呈圆形框体结构，内密封架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，杨文超，刘春灵，
申请(专利权)人：漯河医学高等专科学校，
类型：新型
国别省市：河南;41