本实用新型专利技术公开了一种用于钛合金焊缝的检测装置，包括检测仪、数据接收显示器，所述检测仪上固定连接有探头，还包括盒体，所述数据接收显示器固定连接在盒体的外侧壁上，所述盒体的下侧通过绳索活动连接有载物板；所述检测仪固定连接在载物板上，所述载物板的下表面固定连接有重力块，所述重力块的下表面固定连接有限位板，所述限位板的两端面固定连接有对称设置的弧形板；本实用新型专利技术不仅便于工作人员对四周呈筒状的焊缝进行检测，而且便于工作人员对异常部位的焊缝进行记录，给工作人员带来了便捷。
A testing device for titanium alloy weld
【技术实现步骤摘要】
一种用于钛合金焊缝的检测装置
本技术涉及一种检测装置，具体为一种用于钛合金焊缝的检测装置。
技术介绍
火电厂烟囱防腐的新技术主要采用钛板焊接，钛板焊接质量的好坏直接决定烟囱防腐的使用寿命。由于目前对钛板焊缝质量检测所采用的方法主要是渗透检测，渗透检测只能检测表面开口的缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，直接目视检查是难以发现的。而对于表面不开口的缺陷，渗透法检测更不能发现这种缺陷的存在。再加上渗透剂不环保、成本高、渗透检测完成整个过程需要很长一段时间，检测效率很低。这对工程的工期进度和工程质量很难保证。因此在公告号为CN204594933U的中国使用新型专利中公布了一种钛板焊缝涡流检测系统，包括包括用于模拟焊缝埋藏缺陷的A型试块，用于模拟焊缝延迟裂纹的B型试块，用于探测A型试块焊缝埋藏缺陷的低频涡流探头，用于探测B型试块焊缝延迟裂纹的高频涡流探头，与所述低频涡流探头或高频涡流探头连接的涡流检测仪；所述A型试块由两块钛板搭接焊接为一体，在焊接形成的角焊缝背面分别加工不同深度的平底孔；其原理是在探头的激励线圈中通以高频交变电流，在附近的被测焊缝上就会感应出涡流，焊缝上的几何缺陷、电磁异常和焊缝余高变化等因素都将影响焊缝上的涡流，涡流的变化又使检测线圈的阻抗和感生电压发生改变，测出这种变化，就可得出焊缝余高及缺陷情况。虽然该种钛板焊缝涡流检测系统，检测效率快，检测灵敏度高；但是对于周围呈筒状，且焊缝长度值较长的钛合金焊缝，如火电厂烟囱中的钛板焊接焊缝等，难以对其进行检测，并且难以对探头检测呈异常的焊缝部位进行记录，因此给工作人员带来了不便，为此我们提出一种用于钛合金焊缝的检测装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钛合金焊缝的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钛合金焊缝的检测装置，包括检测仪、数据接收显示器，所述检测仪上固定连接有探头，还包括盒体，所述数据接收显示器固定连接在盒体的外侧壁上，所述盒体的下侧通过绳索活动连接有载物板；所述检测仪固定连接在载物板上，所述载物板的下表面固定连接有重力块，所述重力块的下表面固定连接有限位板，所述限位板的两端面固定连接有对称设置的弧形板。优选的，所述盒体的内侧壁上转动连接有主动轴，且盒体的内侧壁上转动连接有关于主动轴对称设置的从动轴，所述从动轴与主动轴上均固定连接有相互啮合的齿轮，且从动轴与主动轴上均固定连接有收卷轮。优选的，其中一个所述收卷轮上卷绕有卷尺，所述卷尺远离收卷轮的一端穿过盒体的底部并固定连接在载物板的上表面，所述绳索的下端固定连接在载物板的上表面，所述绳索的上端贯穿盒体的底部并卷绕在收卷轮上。优选的，所述主动轴的一端贯穿盒体的侧壁并固定连接有转动杆，所述转动杆的纵截面为L字形，所述转动杆通过插杆卡紧连接在盒体的外侧壁上。优选的，所述插杆的一端面固定连接有竖直设置的滑板，所述转动杆的水平段上开设有滑槽，所述滑板的下端部滑动连接在滑槽内，且滑板通过弹簧弹性连接在滑槽的侧部，所述插杆远离滑板的一端面贯穿滑槽的侧壁并插设在盒体的外侧壁上。优选的，所述载物板的侧部开设有容物槽，所述检测仪固定连接在容物槽内，且探头位于容物槽的外部。优选的，所述限位板的两端面均开设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上接触有伸缩板。优选的，所述伸缩板包括定位板、连接板和移动板，所述移动板位于容纳槽内，且移动板和连接板的一端面均开设有凹槽，所述定位板和连接板均位于凹槽内，且定位板的一端面固定连接在弧形板的侧壁上，所述定位板、连接板、移动板以及限位板之间均通过固定螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在盒体的下侧设置载物板，便于检测仪的安装，通过在盒体与载物板之间设置绳索，便于控制载物板的移动，通过在绳索的一侧设置卷尺，便于观察检测仪所在的位置，通过在盒体内设置收卷轮，便于控制绳索与卷尺的收放，通过在收卷轮的一侧设置转动杆，便于控制收卷轮的转动，通过在转动杆上设置插杆，便于控制转动杆的转动；通过在载物板上设置重力块，便于载物板的下移，通过在载物板的下侧设置伸缩板，便于减小载物板的的晃动程度，通过在伸缩板的一侧设置弧形板，能够减少弧形板在滑动时给焊缝所带来的损坏；这种用于钛合金焊缝的检测装置不仅便于工作人员对四周呈筒状的焊缝进行检测，而且便于工作人员对异常部位的焊缝进行记录，给工作人员带来了便捷。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术正面内部结构示意图；图3为图2中A处的局部放大结构示意图；图4为本技术俯面内部结构示意图；图5为本技术中转动杆与盒体的左面局部连接结构示意图。图中：1检测仪、2数据接收显示器、3探头、4盒体、41主动轴、42从动轴、43齿轮、44收卷轮、45卷尺、46转动杆、461滑槽、47插杆、471滑板、472弹簧、48插孔、5载物板、51容物槽、6绳索、7重力块、8限位板、81容纳槽、82伸缩板、821定位板、822连接板、823移动板、824凹槽、825固定螺栓、826螺母、9弧形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于钛合金焊缝的检测装置，包括检测仪1、数据接收显示器2，检测仪1上固定连接有探头3，还包括盒体4，数据接收显示器2固定连接在盒体4的外侧壁上，盒体4的下侧通过绳索6活动连接有载物板5。检测仪1固定连接在载物板5上，载物板5的下表面固定连接有重力块7，重力块7的下表面固定连接有限位板8，限位板8的两端面固定连接有对称设置的弧形板9。盒体4的内侧壁上转动连接有主动轴41，且盒体4的内侧壁上转动连接有关于主动轴41对称设置的从动轴42，从动轴42与主动轴41上均固定连接有相互啮合的齿轮43，且从动轴与主动轴41上均固定连接有收卷轮44，便于控制绳索6的收卷。其中一个收卷轮44上卷绕有卷尺45，卷尺45远离收卷轮44的一端穿过盒体4的底部并固定连接在载物板5的上表面，便于观察载物板5与盒体4之间的距离，绳索6的下端固定连接在载物板5的上表面，绳索6的上端贯穿盒体4的底部并卷绕在收卷轮44上，便于控制绳索6的收放。主动轴41的一端贯穿盒体4的侧壁并固定连接有转动杆46，转动杆46的纵截面为L字形，转动杆46通过插杆47卡紧连接在盒体4的外侧壁上，便于控制主动轴41的转动。插杆47的一端面固定连接有竖直设置的滑板471，转动杆46的水平段上开设有滑槽461，滑板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钛合金焊缝的检测装置，包括检测仪(1)、数据接收显示器(2)，所述检测仪(1)上固定连接有探头(3)，其特征在于：还包括盒体(4)，所述数据接收显示器(2)固定连接在盒体(4)的外侧壁上，所述盒体(4)的下侧通过绳索(6)活动连接有载物板(5)；/n所述检测仪(1)固定连接在载物板(5)上，所述载物板(5)的下表面固定连接有重力块(7)，所述重力块(7)的下表面固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的两端面固定连接有对称设置的弧形板(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钛合金焊缝的检测装置，包括检测仪(1)、数据接收显示器(2)，所述检测仪(1)上固定连接有探头(3)，其特征在于：还包括盒体(4)，所述数据接收显示器(2)固定连接在盒体(4)的外侧壁上，所述盒体(4)的下侧通过绳索(6)活动连接有载物板(5)；
所述检测仪(1)固定连接在载物板(5)上，所述载物板(5)的下表面固定连接有重力块(7)，所述重力块(7)的下表面固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的两端面固定连接有对称设置的弧形板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金焊缝的检测装置，其特征在于：所述盒体(4)的内侧壁上转动连接有主动轴(41)，且盒体(4)的内侧壁上转动连接有关于主动轴(41)对称设置的从动轴(42)，所述从动轴(42)与主动轴(41)上均固定连接有相互啮合的齿轮(43)，且从动轴与主动轴(41)上均固定连接有收卷轮(44)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钛合金焊缝的检测装置，其特征在于：其中一个所述收卷轮(44)上卷绕有卷尺(45)，所述卷尺(45)远离收卷轮(44)的一端穿过盒体(4)的底部并固定连接在载物板(5)的上表面，所述绳索(6)的下端固定连接在载物板(5)的上表面，所述绳索(6)的上端贯穿盒体(4)的底部并卷绕在收卷轮(44)上。
4.根据权利要求2所述的一种用于钛合金焊缝的检测装置，其特征在于：所述主动轴(41)的一端贯穿盒体(4)的侧壁并固定连接有转动杆(46)，所述转动杆(46)的纵截面为L字形，所述转动杆(46)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐军毅，
申请(专利权)人：上海足利钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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