一种线材拉拔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材拉拔机，属于金属制品生产技术领域，其技术方案要点包括底板、控制器、放置于底板上的上料机构，以及位于上料机构的一侧用于加工原料线材的拉拔机构，上料机构包括支撑盘以及位于支撑盘顶部的旋转组件，底板上端面开设有至少两条轨道，轨道平行于原料线材的输送方向，支撑盘朝向轨道内转动连接有若干滚轮；轨道内位于滚轮靠近拉拔机构的一侧设置有辅助块，辅助块的上端面为倾斜面且倾斜面较低的一侧靠近滚轮，轨道内位于辅助块远离滚轮的一侧设置有与控制器电性连接的触碰开关；当滚轮碰到触碰开关时，控制器控制拉拔机构停机，本实用新型专利技术具有安全性高、稳定性高的效果。稳定性高的效果。稳定性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线材拉拔机


[0001]本技术涉及金属制品生产
，更具体地说它涉及一种线材拉拔机。

技术介绍

[0002]金属线材是型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条。
[0003]拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属线材进行拉拔的设备。
[0004]目前，公告号为CN211247786U的中国技术专利公开了一种拉拨机，包括底板，还包括控制器、上料机构、软化机构和拉直机构，上料机构包括支撑盘和旋转组件，软化机构包括防护罩和加热组件，拉直机构包括支撑台和两组合紧组件，所述支撑台呈竖直设置，两组合紧组件呈对称设在支撑台的顶部，所述旋转组件和加热组件均与控制器电性连接。
[0005]现有技术中类似于上述的拉拨机，其原料线材会卷绕在旋转组件上，并在后段工序的拉扯力作用下持续地输出至后段工序。同时，在原料线材被后段工序拉扯时，旋转组件会不断的旋转实现原料线材的持续输出。
[0006]然而，在实际生产中，由于缠绕在旋转组件上的原料线材经常会出现内圈线材绑住外圈线材的情况，导致原料线材在输出过程中卡死。而此时后段工序对原料线材的拉扯力会造成整个上料机构的倾倒，容易伤人，安全性以及稳定性均有待提高。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种线材拉拔机，其具有安全性高、稳定性高的优点。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0009]一种线材拉拔机，包括底板、控制器、放置于底板上的上料机构，以及位于上料机构的一侧用于加工原料线材的拉拔机构，所述上料机构包括支撑盘以及位于支撑盘顶部的旋转组件，所述底板上端面开设有至少两条轨道，所述轨道平行于原料线材的输送方向，所述支撑盘朝向轨道内转动连接有若干滚轮；所述轨道内位于滚轮靠近拉拔机构的一侧设置有辅助块，所述辅助块的上端面为倾斜面且倾斜面较低的一侧靠近滚轮，所述轨道内位于辅助块远离滚轮的一侧设置有与控制器电性连接的触碰开关；当所述滚轮碰到触碰开关时，所述控制器控制拉拔机构停机。
[0010]通过采用上述技术方案，在拉拔过程中，拉拔机构对原料线材的拉扯力以及上料机构的重力会使得滚轮定位在辅助块倾斜面上的一个平衡点处。当原料线材在旋转组件上出现内圈线材绑住外圈线材的情况时，拉拔机构对原料线材的拉扯力会使得滚轮在辅助块的倾斜面上移动，最终导致滚轮越过辅助块并触碰到触碰开关，导致拉拔机构停机，此时工作人员即可获知原料线材卡死并进行修整。
[0011]在上述过程中，当原料线材卡死在旋转组件上时，旋转组件不会倾倒，且拉拔机构
会停机，不容易伤人，提高工作安全性以及稳定性。
[0012]本技术进一步设置为：所述辅助块远离滚轮的一端设置有用于支撑滚轮的下坡块，所述下坡块靠近辅助块的一侧与辅助块抵紧，所述下坡块的上端面向远离辅助块的方向逐渐降低。
[0013]通过采用上述技术方案，下坡块能够在滚轮越过辅助块时起到支撑滚轮的作用，避免滚轮在越过辅助块后直接发生自由落体运动，避免上料机构发生撞击后倾倒伤人，提高安全性与稳定性。
[0014]本技术进一步设置为：所述触碰开关位于下坡块的末端。
[0015]通过采用上述技术方案，当滚轮平稳的从下坡块上落地时会直接与触碰开关接触，缩短上料机构被牵引移动的距离，缩短上料机构处于不稳定状态时的时间，提高稳定性。
[0016]本技术进一步设置为：所述辅助块上螺纹连接有一号沉头螺栓，所述一号沉头螺栓穿入底板并与底板螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，一号沉头螺栓能够将辅助块固定在底板上，不仅方便辅助块的更换，而且能够提高辅助块的稳定性。
[0018]本技术进一步设置为：所述下坡块上螺纹连接有二号沉头螺栓，所述二号沉头螺栓穿入辅助块内并与辅助块螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，二号沉头螺栓能够将下坡块与辅助块固定在一起。
[0020]本技术进一步设置为：所述辅助块的最高端位于轨道内。
[0021]通过采用上述技术方案，避免滚轮在移动至辅助块最高处时滑出轨道，提高上料机构的稳定性。
[0022]本技术进一步设置为：所述辅助块的横截面呈直角三角形状。
[0023]通过采用上述技术方案，直角三角形的结构稳定性高。
[0024]本技术进一步设置为：所述辅助块呈透明状。
[0025]通过采用上述技术方案，透明状的辅助块具有透视性，方便人们对辅助块的定位安装。
[0026]综上所述，本技术具有以下优点：
[0027]1、通过设置轨道，在支撑盘底部设置滚轮，并设置辅助块与触碰开关，在拉拔过程中，滚轮会定位在辅助块倾斜面上的一个平衡点处，当原料线材卡死时，拉拔机构对原料线材的拉扯力会使得滚轮在辅助块的倾斜面上移动，最终导致滚轮越过辅助块并触碰到触碰开关，导致拉拔机构停机，整个过程旋转组件不会倾倒，且拉拔机构能自动停机，提高工作安全性以及稳定性；
[0028]2、通过设置下坡块，下坡块能够在滚轮越过辅助块时起到支撑滚轮的作用，避免滚轮在越过辅助块后直接发生自由落体运动，避免上料机构发生撞击后倾倒伤人，提高安全性与稳定性；
[0029]3、通过将辅助块的最高端限制在轨道内部，避免滚轮在移动至辅助块最高处时滑出轨道，提高上料机构的稳定性。
附图说明
[0030]图1为本实施例的整体示意图；
[0031]图2为本实施例中上料机构的剖视示意图；
[0032]图3为图1中A部分的放大示意图。
[0033]附图标记：1、底板；2、控制器；3、上料机构；301、支撑盘；302、旋转组件；4、拉拔机构；401、软化机构；402、拉直机构；5、轨道；6、滚轮；7、辅助块；8、触碰开关；9、下坡块；10、一号沉头螺栓；11、二号沉头螺栓；12、原料线材。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0035]一种线材拉拔机，参照图1，包括底板1、控制器2、放置于底板1上的上料机构3，以及位于上料机构3的一侧用于加工原料线材的拉拔机构4，本实施例中拉拔机构4包括按工艺流程依次连接的软化机构401和拉直机构402，其中软化机构401和拉直机构402均属于现有技术，在此不再赘述。在其它实施例中，拉拔机构4可以是其它任意工艺所需的加工机构。
[0036]参照图2与图3，上料机构3包括支撑盘301以及转动连接于支撑盘301顶部的旋转组件302。底板1的上端面开设有至少两条轨道5，在本实施例中，底板1指代具有支撑作用的板状结构，轨道5开设有两条；在其它实施例中，底板1可以指代地面。轨道5平行于原料线材的输送方向，支撑盘301朝向轨道5内转动连接有若干滚轮6。
[0037]轨道5内位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材拉拔机，包括底板（1）、控制器（2）、放置于底板（1）上的上料机构（3），以及位于上料机构（3）一侧用于加工原料线材的拉拔机构（4），所述上料机构（3）包括支撑盘（301）以及位于支撑盘（301）顶部的旋转组件（302），其特征在于：所述底板（1）上端面开设有至少两条轨道（5），所述轨道（5）平行于原料线材的输送方向，所述支撑盘（301）朝向轨道（5）内转动连接有若干滚轮（6）；所述轨道（5）内位于滚轮（6）靠近拉拔机构（4）的一侧设置有辅助块（7），所述辅助块（7）的上端面为倾斜面且倾斜面较低的一侧靠近滚轮（6），所述轨道（5）内位于辅助块（7）远离滚轮（6）的一侧设置有与控制器（2）电性连接的触碰开关（8）；当所述滚轮（6）碰到触碰开关（8）时，所述控制器（2）控制拉拔机构（4）停机；所述辅助块（7）远离滚轮（6）的一端设置有用于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶仕进，
申请(专利权)人：长泰县兴宏驰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：