本实用新型专利技术公开了绿色制造钢材制备用切削液循环装置，属于钢材绿色环保制备技术领域，其技术方案要点包括储液箱、储料箱、盛液斗和过滤板，所述盛液斗位于储液箱的上方，所述过滤板位于储液箱的内壁，所述过滤板的外壁开设有若干等距离分布的过滤孔，所述储液箱位于过滤板下方的内壁设置有安装板，所述安装板顶部的两侧均开设有漏液口，所述安装板顶部的中间处设置有固定块，所述固定块的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆连接有移动板，所述移动板的顶部设置有若干等距离分布的疏通头，所述疏通头可插入至过滤孔内。本实用新型专利技术避免杂质堵塞过滤孔的情况发生，提高了切削液过滤的质量，增加切削液的回收效果。增加切削液的回收效果。增加切削液的回收效果。
【技术实现步骤摘要】
绿色制造钢材制备用切削液循环装置
[0001]本技术涉及钢材绿色环保制备
，更具体地说它涉及绿色制造钢材制备用切削液循环装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材制造的过程中常常需要利用切削液进行冷却，冷却后，为了避免切削液的浪费，常常需要用到切削液循环装置。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN214817058U，公开了一种绿色制造钢材制备用切削液循环装置，包括储液箱，所述储液箱一侧表面固定安装有储料箱，所述储液箱前表面固定安装有第二电机支撑板，第二电机支撑板上表面固定安装有第二电机，第二电机输出端与转动轴前顶端固定连接，连接板下表面固定安装有盛液斗，所述盛液斗活动安装在储液箱内部。
[0004]现有技术类似上述的切削液循环装置，其仅采用过滤板对切削液进行过滤，过滤的过程中，过滤板容易出现被堵塞的情况，进而影响切削液的过滤质量，因此具有待改进的空间。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供绿色制造钢材制备用切削液循环装置，其优点在于：避免杂质堵塞过滤孔的情况发生，提高了切削液过滤的质量，增加切削液的回收效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：绿色制造钢材制备用切削液循环装置,包括储液箱、储料箱、盛液斗和过滤板，所述盛液斗位于储液箱的上方，所述过滤板位于储液箱的内壁，所述过滤板的外壁开设有若干等距离分布的过滤孔，所述储液箱位于过滤板下方的内壁设置有安装板，所述安装板顶部的两侧均开设有漏液口，所述安装板顶部的中间处设置有固定块，所述固定块的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆连接有移动板，所述移动板的顶部设置有若干等距离分布的疏通头，所述疏通头可插入至过滤孔内。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，将使用后的切削液倒入至盛液斗内，盛液斗内的切削液能够落入至过滤板上，切削液能够顺着过滤孔落入至储液箱的底部，切削液内的杂质停留在过滤板的上方，当过滤孔被堵塞后，控制电动伸缩杆活塞杆伸长，疏通头向上移动将过滤孔内的杂质顶出来，避免杂质堵塞过滤孔的情况发生，提高了切削液过滤的质量，增加切削液的回收效果。
[0008]本技术进一步设置为：所述储液箱的一侧设置有固定筒，所述固定筒的内壁设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有推料板，所述储液箱的另一侧外壁开设有卸料
口，所述卸料口位于储料箱的上方。
[0009]通过采用上述技术方案，当过滤板上方堆积过多杂质时，控制液压缸活塞杆伸长，推料板移动能够将杂质从卸料口推入至储料箱内，可进一步过滤板被堵塞的情况发生。
[0010]本技术进一步设置为：所述卸料口的截面呈直角梯形结构，所述卸料口的较大口朝向储液箱的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，截面呈直角梯形结构的设计，可增加卸料口的口径，提高了杂质去除的便捷性。
[0012]本技术进一步设置为：所述移动板的顶部呈弧面结构。
[0013]通过采用上述技术方案，顶部呈弧面结构的设计，可方便将切削液向两侧疏导，避免切削液在移动板表面沉积的情况发生。
[0014]本技术进一步设置为：所述安装板顶部的两侧均设置有导流块，两个导流块相对一侧外壁均呈弧面设计。
[0015]通过采用上述技术方案，导流块的设置，可起到良好的导流作用，可方便将切削液导入至了漏液口内。
[0016]本技术进一步设置为：所述固定块的截面呈等腰梯形结构。
[0017]通过采用上述技术方案，截面呈等腰梯形结构的设计，可方便向两侧疏导切削液，避免切削液在固定块表面滞留的情况发生。
[0018]本技术进一步设置为：所述储液箱的一侧开设有抽拉口，所述抽拉口的内壁滑动连接有过滤网，所述过滤网位于安装板的下方。
[0019]通过采用上述技术方案，过滤网的设置，可方便将切削液进一步过滤，提高了切削液的纯净性。
[0020]综上所述，本技术具有以下优点：
[0021]1、使用时，将使用后的切削液倒入至盛液斗内，盛液斗内的切削液能够落入至过滤板上，切削液能够顺着过滤孔落入至储液箱的底部，切削液内的杂质停留在过滤板的上方，当过滤孔被堵塞后，控制电动伸缩杆活塞杆伸长，疏通头向上移动将过滤孔内的杂质顶出来，避免杂质堵塞过滤孔的情况发生，提高了切削液过滤的质量，增加切削液的回收效果；
[0022]2、当过滤板上方堆积过多杂质时，控制液压缸活塞杆伸长，推料板移动能够将杂质从卸料口推入至储料箱内，可进一步过滤板被堵塞的情况发生；截面呈直角梯形结构的设计，可增加卸料口的口径，提高了杂质去除的便捷性。
[0023] 3、顶部呈弧面结构的设计，可方便将切削液向两侧疏导，避免切削液在移动板表面沉积的情况发生；导流块可起到良好的导流作用，可方便将切削液导入至了漏液口内。
附图说明
[0024]图1是本实施例的立体结构示意图；
[0025]图2是本实施例的剖视结构示意图；
[0026]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、储液箱；2、储料箱；3、盛液斗；4、过滤板；5、过滤孔；6、安装板；7、漏液口；8、固定块；9、电动伸缩杆；10、移动板；11、疏通头；12、固定筒；13、液压缸；14、推料
板；15、卸料口；16、导流块；17、过滤网。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]绿色制造钢材制备用切削液循环装置，如图1
‑
3所示，包括储液箱1、储料箱2、盛液斗3和过滤板4，盛液斗3位于储液箱1的上方，过滤板4位于储液箱1的内壁，过滤板4的外壁开设有若干等距离分布的过滤孔5，储液箱1位于过滤板4下方的内壁设置有安装板6，安装板6顶部的两侧均开设有漏液口7，安装板6顶部的中间处设置有固定块8，固定块8的内部设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的活塞杆连接有移动板10，移动板10的顶部设置有若干等距离分布的疏通头11，疏通头11可插入至过滤孔5内。
[0030]在本实施例中，储液箱1的一侧设置有固定筒12，固定筒12的内壁设置有液压缸13，液压缸13的活塞杆连接有推料板14，储液箱1的另一侧外壁开设有卸料口15，卸料口15位于储料箱2的上方，当过滤板4上方堆积过多杂质时，控制液压缸13活塞杆伸长，推料板14移动能够将杂质从卸料口15推入至储料箱2内，可进一步过滤板4被堵塞的情况发生；卸料口15的截面呈直角梯形结构，卸料口15的较大口朝向储液箱1的内部，通过截面呈直角梯形结构的卸料口15能够增加卸料口15的口径，提高了杂质去除的便捷性。
[0031]进一步的，移动板10的顶部呈弧面结构，通过顶部呈弧面结构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.绿色制造钢材制备用切削液循环装置，包括储液箱（1）、储料箱（2）、盛液斗（3）和过滤板（4），所述盛液斗（3）位于储液箱（1）的上方，所述过滤板（4）位于储液箱（1）的内壁，其特征在于：所述过滤板（4）的外壁开设有若干等距离分布的过滤孔（5），所述储液箱（1）位于过滤板（4）下方的内壁设置有安装板（6），所述安装板（6）顶部的两侧均开设有漏液口（7），所述安装板（6）顶部的中间处设置有固定块（8），所述固定块（8）的内部设置有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的活塞杆连接有移动板（10），所述移动板（10）的顶部设置有若干等距离分布的疏通头（11），所述疏通头（11）可插入至过滤孔（5）内。2.根据权利要求1所述的绿色制造钢材制备用切削液循环装置，其特征在于：所述储液箱（1）的一侧设置有固定筒（12），所述固定筒（12）的内壁设置有液压缸（13），所述液压缸（13）的活塞杆连接有推料板（14），所述储液箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴丽玲，
申请(专利权)人：长泰县兴宏驰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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