本实用新型专利技术公开了一种用于金属加工件机床的冷却装置，涉及机床降温技术领域，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有加工组件，所述加工组件一侧的底部固定连接有加工刀具，所述加工组件的内部安装有循环机构，所述加工组件一侧顶部固定连接有鹅颈软管，所述底板上表面的另一侧安装有夹持机构，所述底板的上表面靠近加工组件开设有回收孔，所述回收孔的内部固定连接有中空块，所述中空块的内部呈路径阵列固定连接有分流板。本实用新型专利技术通过循环机构、分流板、清理块与通槽等结构的设置，实现了在通过喷头对加工刀具降温后，冷却液经过回收孔流入中空块的内部，从而通过过滤网板的设置，对冷却液进行过滤，从而方便二次使用。从而方便二次使用。从而方便二次使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属加工件机床的冷却装置
[0001]本技术属于机床降温
，特别是涉及一种用于金属加工件机床的冷却装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]在机床对金属进行加工时，加工刀具会在工作中升温，如果温度过高可能会导致刀具的损坏，从而需要使用到机床的冷却装置，但是现有的大多机床冷却装置是通过对刀具喷淋冷却液对其进行降温，在喷淋过程中，除去高温蒸发的冷却液，还会残留较多的冷却液在机床表面，不能对其进行回收循环利用，从而造成冷却液损失较为严重，使得机床冷却成本增加，故此，提出一种用于金属加工件机床的冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属加工件机床的冷却装置，解决了现有的用于金属加工件机床的冷却装置，在进行使用时在喷淋过程中，除去高温蒸发的冷却液，还会残留较多的冷却液在机床表面，不能对其进行回收循环利用，从而造成冷却液损失较为严重，使得机床冷却成本增加的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于金属加工件机床的冷却装置，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有加工组件，所述加工组件一侧的底部固定连接有加工刀具，所述加工组件的内部安装有循环机构，所述加工组件一侧顶部固定连接有鹅颈软管，所述底板上表面的另一侧安装有夹持机构，所述底板的上表面靠近加工组件开设有回收孔，所述回收孔的内部固定连接有中空块，所述中空块的内部呈路径阵列固定连接有分流板，所述中空块的内部固定连接有与分流板一一对应的过滤网板，所述中空块的一侧开设有通槽，所述通槽的内部安装有密封组件，所述中空块的背面开设有与通槽一一对应的排污槽，所述排污槽的内部均活动连接有挡板，所述底板的正面安装有清理机构。
[0007]进一步地，所述鹅颈软管的一端固定连接有喷头，所述喷头与鹅颈软管相连通，若干个所述挡板与对应的过滤网板相贴合，所述喷头与加工刀具相对应，所述底板的背面滑动连接有收集盒。
[0008]进一步地，所述循环机构包括固定连接于加工组件内部的回收箱，所述回收箱的上表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的一端与鹅颈软管相连通，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管与回收箱相连通。
[0009]进一步地，所述回收孔通过中空块与回收箱相连通，所述回收孔与喷头相对应，所
述回收孔开设于加工刀具的正下方，所述底板的背面开设有与收集盒相对应的滑槽。
[0010]进一步地，所述夹持机构包括固定连接于底板上表面另一侧的工作台，所述工作台的上表面开设有夹持槽，所述夹持槽的内部通过轴承座活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧螺纹连接有夹持块，所述双向螺纹杆的一端贯穿工作台固定连接有把手，所述双向螺纹杆与工作台活动连接。
[0011]进一步地，所述清理机构包括开设于底板正面的活动槽，所述活动槽的内部活动插接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有与通槽相对应的清理块，所述清理块与挡板处于同一水平线上，所述清理块与过滤网板相对应。
[0012]进一步地，所述清理块与收集盒相对应，所述移动杆背面的两侧均固定连接有弹簧组件，所述弹簧组件与活动槽固定连接，所述弹簧组件与清理块相对应。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]通过循环机构、中空块、过滤网板、分流板、清理块与通槽等结构的设置，实现了在通过喷头对加工刀具降温后，冷却液经过回收孔流入中空块的内部，从而通过过滤网板的设置，对冷却液进行过滤，从而方便二次使用，且通过分流板的设置，使得冷却液进入中空块的内部时会进行阻隔，从而使得冷却液不会全部冲击在过滤网板上，使得过滤网板的过滤效率更高，同时通过循环机构的配合，使得过滤后的冷却液可以回流至鹅颈软管继续使用，解决了现有技术中在喷淋过程中，除去高温蒸发的冷却液，还会残留较多的冷却液在机床表面，不能对其进行回收循环利用，从而造成冷却液损失较为严重，使得机床冷却成本增加的问题；
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0019]图3为本技术的部分剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的中空块与清理机构部分位置关系结构示意图；
[0021]图5为本技术的中空块与清理机构部分位置关系第二视角结构示意图；
[0022]图6为本技术的中空块侧剖结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底板；2、加工组件；3、加工刀具；4、鹅颈软管；5、中空块；6、分流板；7、过滤网板；8、通槽；9、密封组件；10、收集盒；11、回收箱；12、水泵；13、出水管；14、工作台；15、双向螺纹杆；16、夹持块；17、移动杆；18、清理块；19、挡板。
具体实施方式
[0025]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及
附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图6所示，本技术为一种用于金属加工件机床的冷却装置，包括底板1，底板1的背面滑动连接有收集盒10，底板1上表面的另一侧安装有夹持机构，夹持机构包括固定连接于底板1上表面另一侧的工作台14，工作台14的上表面开设有夹持槽，夹持槽的内部通过轴承座活动连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15表面的两侧螺纹连接有夹持块16，双向螺纹杆15的一端贯穿工作台14固定连接有把手，双向螺纹杆15与工作台14活动连接，底板1上表面的一侧固定连接有加工组件2，加工组件2一侧的底部固定连接有加工刀具3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属加工件机床的冷却装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上表面的一侧固定连接有加工组件（2），所述加工组件（2）一侧的底部固定连接有加工刀具（3），所述加工组件（2）的内部安装有循环机构，所述加工组件（2）一侧顶部固定连接有鹅颈软管（4），所述底板（1）上表面的另一侧安装有夹持机构，所述底板（1）的上表面靠近加工组件（2）开设有回收孔，所述回收孔的内部固定连接有中空块（5），所述中空块（5）的内部呈路径阵列固定连接有分流板（6），所述中空块（5）的内部固定连接有与分流板（6）一一对应的过滤网板（7），所述中空块（5）的一侧开设有通槽（8），所述通槽（8）的内部安装有密封组件（9），所述中空块（5）的背面开设有与通槽（8）一一对应的排污槽，所述排污槽的内部通过扭力转轴活动连接有挡板（19），所述底板（1）的正面安装有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工件机床的冷却装置，其特征在于，所述鹅颈软管（4）的一端固定连接有喷头，所述喷头与鹅颈软管（4）相连通，若干个所述挡板（19）与对应的过滤网板（7）相贴合，所述喷头与加工刀具（3）相对应，所述底板（1）的背面滑动连接有收集盒（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工件机床的冷却装置，其特征在于，所述循环机构包括固定连接于加工组件（2）内部的回收箱（11），所述回收箱（11）的上表面固定连接有水泵（12），所述水泵（12）的输出端固定连接有出水管（13），所述出水管（13）的一端与鹅颈软...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建兴，曹建，
申请(专利权)人：济南钰鼎重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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