一种金属冶炼压延品用线材矫直切断装置制造方法及图纸

技术编号:36559228 阅读:13 留言:0更新日期:2023-02-04 17:14
本申请公开了一种金属冶炼压延品用线材矫直切断装置,属于线材矫直切断领域,其技术方案要点包括机体,机体的内部设置有线材主体,机体的一端设置有限位环,线材主体贯穿限位环,机体的一端且位于限位环的下方设置有延伸机构,延伸机构用于提升限位环的移动范围,本申请具有通过延伸机构的结构设计,对延伸杆进行固定,避免延伸杆的位置处发生改变,保障延伸杆的稳定性;通过限幅机构的结构设计,限定限位环的摆动幅度,减小摆动的幅度,降低了危害性,保障了机体的工作效率;通过支撑机构,避免在限定限位环摆动范围时,万向轮与固定条之间的距离发生改变,提升支撑延伸杆的稳定性,保障了延伸杆的支撑强度的效果。保障了延伸杆的支撑强度的效果。保障了延伸杆的支撑强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼压延品用线材矫直切断装置


[0001]本申请涉及线材矫直切断,更具体地说它涉及一种金属冶炼压延品用线材矫直切断装置。

技术介绍

[0002]目前,冶炼延压是叫做冶炼和延压,冶炼是指将铁矿石熔炼成生铁,或是将生铁熔炼成铸铁或钢的过程,延压是指在黑色金属固态的情况下的将其加工成所需要的形状和结构,线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种,线材在加工后,或在运输后,线材并非直的,而是弯曲的,需要用到矫直切断装置,对线材进行矫直后,再切割成指定的长度,以便使用。
[0003]但是,在线材送入矫直切断装置进行加工作业时,因弯曲的线材在进给时,弯曲的部分摆动范围较大,使得线材会对作业的人员造成危害,增加了安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种金属冶炼压延品用线材矫直切断装置,其优点在于线材在进给时,能对线材摆动的范围进行限定,减小摆动的幅度,降低了危害性,保障了装置的工作效率。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种金属冶炼压延品用线材矫直切断装置,包括机体,所述机体的内部设置有线材主体,所述机体的一端设置有限位环,所述线材主体贯穿限位环,所述机体的一端且位于限位环的下方设置有延伸机构,所述延伸机构用于提升限位环的移动范围,所述延伸机构的内部安装有限幅机构,所述限幅机构的一端与限位环转动连接,所述限幅机构用限定限位环的摆动幅度,所述延伸机构远离所述机体的一端安装支撑机构,所述支撑机构用于提升延伸机构的强度。
[0006]通过采用上述技术方案,在线材主体进给机体内部进行加工作业时,使线材主体穿过限位环,根据需要调节延伸机构的长度,根据地面的平整度,调节支撑机构的高度,以便对延伸机构提升支撑,保障延伸机构的稳定性,改变限位环位于延伸机构表面的位置,在线材主体进给时,通过限位环限定线材主体摆动的范围,降低因摆动过大而带来的危险性,保障了机体的工作效率。
[0007]本专利技术进一步设置为:所述延伸机构包括延伸杆、固定条、固定环、摩擦垫和螺帽,所述延伸杆滑动连接在机体的一端,所述固定条固定在延伸杆远离机体的一端,所述固定环固定在机体位于延伸杆外侧的一端,所述延伸杆与固定环滑动连接,所述摩擦垫固定在固定环远离机体的一端,所述摩擦垫与固定环滑动连接,所述螺帽螺纹连接在固定环远离机体的一端。
[0008]通过采用上述技术方案,在调节延伸杆时,转动螺帽,使螺帽与固定环分离,取消对摩擦垫的挤压,进而根据需要使延伸杆移入机体的内部或从机体的内部拉出,从而改变延伸杆的位置,调节位置后,使螺帽与固定环进行螺纹连接,使得螺帽对摩擦垫进行挤压,进而使摩擦垫产生形变紧贴在延伸杆的表面,对延伸杆进行固定。
[0009]本专利技术进一步设置为:所述摩擦垫的材质为橡胶,所述摩擦垫与延伸杆之间为过盈配合。
[0010]通过采用上述技术方案,通过摩擦垫的可形变的特性,增加延伸杆与摩擦垫之间的摩擦力,保障对延伸杆固定的稳定性。
[0011]本专利技术进一步设置为:所述限幅机构包括支撑杆、转动管、转动杆、限位块、第一弹簧和第二弹簧,所述支撑杆滑动连接在延伸杆的外侧,所述转动管转动连接在支撑杆的上端,所述转动杆滑动连接在转动管的内部,所述限位环转动连接在转动杆远离转动管的一端,所述限位块固定在转动杆位于转动管内部的一端,所述限位块与转动管滑动连接,所述第一弹簧设置在转动杆的外侧且位于转动管的内部,所述第二弹簧设置在转动管的内部且位于限位块的下方。
[0012]通过采用上述技术方案,使线材主体穿过限位环,在进给机体内部时,弯曲的部分产生的摆动使得限位环产生位移,使得转动杆在转动管的内部移动,当转动杆移入转动管的内部时,对第二弹簧进行挤压,当转动杆从转动管的内部移出时,对第一弹簧进行加压,通过第一弹簧和第二弹簧被挤压时产生的弹力,进而降低限位环移动的幅度,降低了危害性,保障了机体的工作效率。
[0013]本专利技术进一步设置为:所述第一弹簧的弹力与第二弹簧的弹力相等。
[0014]通过采用上述技术方案,可在第一弹簧或第二弹簧受到挤压时,通过两者相同的弹力,保障转动杆受力均衡,保障平衡性。
[0015]本专利技术进一步设置为:所述支撑杆的下端且位于延伸杆的下方螺纹连接有第一螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案,在移动支撑杆后,转动第一螺栓,使第一螺栓与延伸杆接触,增加第一螺栓与延伸杆之间的摩擦力,对支撑杆进行限定,避免在限位环对线材主体进行限定时,支撑杆的位置发生改变。
[0017]本专利技术进一步设置为:所述支撑机构包括固定杆、移动管、挡块、万向轮、固定架和第二螺栓,所述固定杆固定在固定条的下端,所述移动管滑动连接在固定杆的外侧,所述挡块固定在固定杆的下端,所述挡块与移动管滑动连接,所述万向轮固定在移动管的下端,所述固定架固定在移动管的上端,所述第二螺栓螺纹连接在固定架靠近固定杆的位置处。
[0018]通过采用上述技术方案,在调节延伸杆后,根据地面的平整度,调节万向轮与固定条之间的位置,转动第二螺栓,使第二螺栓远离固定杆,取消对移动管的限定,移动移动管,调节万向轮与固定条之间的高度,调节后,转动第二螺栓,使第二螺栓靠近固定杆对移动管进行限定,保障万向轮的位置。
[0019]本专利技术进一步设置为:所述移动管的上端且靠近固定杆的位置处固定有橡胶垫。
[0020]通过采用上述技术方案,移动管在固定杆的外侧移动时,增加固定杆与移动管之间的摩擦力。
[0021]与现有技术相比,本申请具有以下有益效果:
[0022]1、本技术通过延伸机构的结构设计,调节延伸杆时,转动螺帽,取消对摩擦垫的挤压,改变延伸杆的位置,调节位置后,使螺帽与固定环进行螺纹连接,使得螺帽对摩擦垫进行挤压,进而使摩擦垫产生形变紧贴在延伸杆的表面,对延伸杆进行固定,避免延伸杆的位置处发生改变,保障延伸杆的稳定性;
[0023]2、本技术通过限幅机构的结构设计,在线材主体因弯曲而在限位环内部发生摆动时,对第一弹簧和第二弹簧进行挤压时,产生的弹力限定限位环的摆动幅度,减小摆动的幅度,降低了危害性,保障了机体的工作效率;
[0024]3、本技术通过支撑机构,可根据地面的平整度调节对万向轮与固定条之间的距离进行调节,转动第二螺栓,使其取消对移动管的限定,移动移动管,改变万向轮的位置,转动第二螺栓,对移动管进行固定,避免在限定限位环摆动范围时,万向轮与固定条之间的距离发生改变,提升支撑延伸杆的稳定性,保障了延伸杆的支撑强度。
附图说明
[0025]图1是本实施例的整体结构示意图;
[0026]图2是本实施例延伸机构、限幅机构和支撑机构连接的结构示意图;
[0027]图3是本实施例延伸机构的局部图;
[0028]图4是本实施例螺帽的剖视图;
[0029]图5是本实施例限幅机构的结构示意图;
[0030]图6是本实施例转动管的剖视图;
[0031]图本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼压延品用线材矫直切断装置,包括机体(1),所述机体(1)的内部设置有线材主体(2),其特征在于:所述机体(1)的一端设置有限位环(11),所述线材主体(2)贯穿限位环(11),所述机体(1)的一端且位于限位环(11)的下方设置有延伸机构,所述延伸机构用于提升限位环(11)的移动范围,所述延伸机构的内部安装有限幅机构,所述限幅机构的一端与限位环(11)转动连接,所述限幅机构用限定限位环(11)的摆动幅度,所述延伸机构远离所述机体(1)的一端安装支撑机构,所述支撑机构用于提升延伸机构的强度。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品用线材矫直切断装置,其特征在于:所述延伸机构包括延伸杆(3)、固定条(4)、固定环(5)、摩擦垫(6)和螺帽(7),所述延伸杆(3)滑动连接在机体(1)的一端,所述固定条(4)固定在延伸杆(3)远离机体(1)的一端,所述固定环(5)固定在机体(1)位于延伸杆(3)外侧的一端,所述延伸杆(3)与固定环(5)滑动连接,所述摩擦垫(6)固定在固定环(5)远离机体(1)的一端,所述摩擦垫(6)与固定环(5)滑动连接,所述螺帽(7)螺纹连接在固定环(5)远离机体(1)的一端。3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼压延品用线材矫直切断装置,其特征在于:所述摩擦垫(6)的材质为橡胶,所述摩擦垫(6)与延伸杆(3)之间为过盈配合。4.根据权利要求2所述的一种金属冶炼压延品用线材矫直切断装置,其特征在于:所述限幅机构包括支撑杆(8)、转动管(9)、转动杆(10)、限位块(12)、第一弹簧(13)和第二弹簧(14),所述支撑杆(8)滑动连接在延伸杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨树兴
申请(专利权)人:长泰县兴宏驰工贸有限公司
类型:新型
国别省市:

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