本实用新型专利技术涉及机械加工冷却技术领域，具体涉及一种微量润滑雾化冷却装置，包括底座、开设在底座上的输油口、输液口和输气口，以及与底座固定连接的万向管组件、连通在万向管组件另一端的雾化组件，万向管组件包括安装在底座上的竹节管、设置在竹节管在内的输油管和输液管，输液口与输液管连通，输油口与输油管连通，输气口与竹节管连通，竹节管靠近底座的一端至雾化组件的外表面上覆盖有包覆管。本实用新型专利技术实现防止机械加工过程中污染物及碎屑、金属粉尘等附着在竹节管的外壁，增强竹节管的强度、耐磨性、密封防水性、防腐性，提高竹节管抗紫外线防老化能力，强化油水气输送的稳定性，提高装置使用寿命。提高装置使用寿命。提高装置使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种微量润滑雾化冷却装置
[0001]本技术涉及机械加工冷却
，具体涉及一种微量润滑雾化冷却装置。
技术介绍
[0002]冷却剂，也被称为切削液、切削油、切削剂或润滑剂，是用于冷却和润滑金属切削过程中的切削工具和工件的工业液体，如数控加工。
[0003]在机械加工领域里金属加工通常涉及切削、钻孔和攻丝等容易导致加工件急剧升温的加工过程，这类加工需要工件之间的摩擦接触，通常应当进行适时的润滑处理。采用干式或准干式切削就成为必然，微量润滑技术是典型的准干式切削方式，通过压缩气体将极其微量的润滑油冷却水进行冲击，使油水混合液雾化高压喷射到切削区，对切削点进行冷却和润滑，以防止高温和摩擦损害加工工件。
[0004]现有技术中，如申请号为201910809839.2公开了一种具有自动调节功能的微量润滑外冷雾化系统，其中的雾化喷射单元包括底座、万向节管、雾化喷头，底座上的油相、水相、气相输入端分别通过万向节管内的三条管道与雾化喷头相连，雾化喷头内用于雾化水和油的雾化装置；通过雾化喷头的压缩空气对油水混合后的冷却剂进行喷射雾化；污染物及金属粉末在机械加工中容易附着在竹节管表面，从而对竹节管的外壁造成损害，严重时导致竹节管断裂、磨损漏气，影响油水气输送，同时供油供水的总管路在高压空气的作用下较难保持稳定状态，总管路易发生偏移，从而导致总管路前端的雾化喷头喷射角度发生改变，使切削点得不到润滑。
技术实现思路
[0005]为了解决上述
技术介绍
中的技术问题，本技术提供一种微量润滑雾化冷却装置，防止机械加工过程中污染物及碎屑、金属粉尘等附着在竹节管的外壁，增强竹节管的强度、耐磨性、密封防水性、防腐性，提高竹节管抗紫外线防老化能力，强化油水气输送的稳定性，提高装置使用寿命。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种微量润滑雾化冷却装置，包括底座、开设在底座上的输油口、输液口和输气口，以及与底座固定连接的万向管组件、连通在万向管组件另一端的雾化组件，万向管组件包括安装在底座上的竹节管、设置在竹节管内的输油管和输液管，输液口与输液管连通，输油口与输油管连通，输气口与竹节管连通，竹节管靠近底座的一端至雾化组件的外表面上覆盖有包覆管。
[0008]进一步的，竹节管内套接有硬质管，输油管和输液管设置在硬质管内，输气口与硬质管连通，硬质管设置在靠近底座一端。
[0009]进一步的，雾化组件包括安装在竹节管上的喷气头、设置在喷气头端部的喷液口和设置在喷液口内的油水混合三通，喷气头与竹节管连通，输液管和输油管分别和油水混合三通的第一支路和第二支路连通，油水混合三通的第三支路与喷液口连通，喷气头和喷
液口之间形成喷气间隙。
[0010]进一步的，包覆管覆盖至喷气头。
[0011]进一步的，喷液口呈棱锥状，喷液口的侧面上开设有若干喷液孔。
[0012]进一步的，喷液口的锥形面上开设有米字形凹槽，喷液孔位于凹槽起始点，凹槽自喷液孔延伸至锥形面端部。
[0013]进一步的，喷液口端部呈圆锥状，喷液口的顶部上开设有喷液孔。
[0014]进一步的，底座上与输气口相背的一面设有总输入口，总输入口与竹节管端部螺纹连接。
[0015]进一步的，喷气头与竹节管端部螺纹连接。
[0016]进一步的，硬质管在靠近底座一端形成呈喇叭形的扩口，竹节管在靠近底座一端与扩口卡接。
[0017]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018](1)本技术的一种微量润滑雾化冷却装置，通过在竹节管靠近底座的一端至雾化组件的外表面上覆盖包覆管，实现防止机械加工过程中污染物及碎屑、金属粉尘等附着在竹节管的外壁，增强竹节管的强度、耐磨性、密封防水性、防腐性，提高竹节管抗紫外线防老化能力，强化油水气输送的稳定性，提高装置使用寿命。
[0019](2)本技术的一种微量润滑雾化冷却装置，通过将硬质管套接在竹节管内，输油管和输液管设置在硬质管内，高压空气在硬质管内输送，硬质管设置在靠近底座一端，提高油水气三个输送管路的支撑强度。
附图说明
[0020]为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0021]图1为本技术一种微量润滑雾化冷却装置的总构成图；
[0022]图2为本技术一种微量润滑雾化冷却装置底座的结构示意图；
[0023]图3为本技术一种微量润滑雾化冷却装置万向管组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术一种微量润滑雾化冷却装置雾化组件的剖面结构示意图
[0025]图5为本技术一种微量润滑雾化冷却装置第一实施例的结构示意图；
[0026]图6为本技术一种微量润滑雾化冷却装置第二实施例的结构示意图；
[0027]其中，1、底座；2、输油口；3、输液口；4、输气口；5、万向管组件；51、竹节管；52、硬质管；53、输油管；54、输液管；55、总输入口；56、扩口；57、包覆管；6、雾化组件；61、喷液口；62、喷气头；63、喷液孔；64、油水混合三通；65、喷气间隙；66、米字形凹槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0029]结合附图1至附图6及具体实施例详细论述本技术：
[0030]如图1至图6所示的一种微量润滑雾化冷却装置，包括底座1、开设在底座1上的输油口2、输液口3和输气口4，以及与底座1固定连接万向管组件5、连通在万向管组件5另一端的雾化组件6，万向管组件5包括安装在底座1上的竹节管51、设置在竹节管51在内的输油管53和输液管54，输液口3与输液管54连通，输油口2与输油管53连通，输气口4与竹节管51连通，竹节管51靠近底座1的一端至雾化组件6的外表面上覆盖有包覆管57；优选的，包覆管57采用包括但不限于优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工制成，包覆管57将竹节管51以及雾化组件6的喷气头62包覆，从而实现防止机械加工过程中污染物及碎屑、金属粉尘等附着在竹节管51的外壁，增强竹节管51的强度、耐磨性、密封防水性、防腐性，提高竹节管51抗紫外线防老化能力，同时包覆管57进一步增强了竹节管51的整体强度，减小高压风压力作用对竹节管51角度及雾化组件6雾化方向的影响，强化油水气输送的稳定性，提高装置使用寿命。
[0031]具体的，如图1和图3所示，竹节管51内套接有硬质管52，输油管53和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微量润滑雾化冷却装置，其特征在于：包括底座、开设在底座上的输油口、输液口和输气口，以及与底座固定连接的万向管组件、连通在万向管组件另一端的雾化组件，所述万向管组件包括安装在底座上的竹节管、设置在竹节管内的输油管和输液管，所述输液口与输液管连通，所述输油口与输油管连通，所述输气口与竹节管连通，所述竹节管靠近底座的一端至雾化组件的外表面上覆盖有包覆管。2.根据权利要求1中所述的一种微量润滑雾化冷却装置，其特征在于：所述竹节管内套接有硬质管，所述输油管和输液管设置在硬质管内，所述输气口与硬质管连通，所述硬质管设置在靠近底座一端。3.根据权利要求1中所述的一种微量润滑雾化冷却装置，其特征在于：所述雾化组件包括安装在竹节管上的喷气头、设置在喷气头端部的喷液口和设置在喷液口内的油水混合三通，所述喷气头与竹节管连通，所述输液管和输油管分别和油水混合三通的第一支路和第二支路连通，所述油水混合三通的第三支路与喷液口连通，所述喷气头和喷液口之间形成喷气间隙。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠山，
申请(专利权)人：永业科技唐山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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