一种冷却组件及用于航空铝件加工的加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，具体为一种冷却组件及用于航空铝件加工的加工中心，包括出水管、冷却室和冷却辅助组件，所述出水管的一端与加工中心本体固定连接，出水管的另一端连接设置在冷却室上，且出水管上连接设置有冷却辅助组件，冷却辅助组件对循环水进行过滤和辅助冷却工作；主要是通过在加工中心本体与冷却室之间的出水管设置冷却辅助组件对循环水进行过滤和辅助冷却工作，避免循环水中的杂质进入到水泵中对其工作造成影响，且通过设置的U型通气管与储气球的配合作用，还能对循环水进行辅助冷却工作，提高其冷却工作效率。提高其冷却工作效率。提高其冷却工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却组件及用于航空铝件加工的加工中心


[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种冷却组件及用于航空铝件加工的加工中心。

技术介绍

[0002]对于现有公告号为CN214869129U的中国专利文件公开了一种立式加工中心主轴循环冷却系统，其提出了传统的立式加工中心主轴冷却系统，大多数冷却效果较差，同时不能对冷却水进行循环的利用，不能达到节约资源的效果，从而降低了冷却效率，无法满足使用者的使用需求。因此，我们提出一种立式加工中心主轴循环冷却系统。其解决方案为通过冷却水箱、出水管、冷却室、循环管、风机、制冷器、水泵、L型管、竖管和喷头的配合使用，水泵将冷却水箱内的冷却水通过喷头对主轴本体进行喷淋冷却，喷淋后的冷却水会再次落入冷却水箱内，水泵再次将冷却水抽入冷却室中的循环管中，此时，风机将制冷器散发出的冷气吹向循环管的表面，以此对循环管中的冷却液进行快速降温，降温后的冷却水再次通过喷头对主轴本体进行降温，从而达到了对冷却水循环利用的效果，节约了资源的同时提高了冷却效果，有效的提高了冷却水循环利用的效果，同时，使用者可将过滤网从两个连接块上拿出，便于对过滤网上的杂质进行清洗，满足了使用者的使用需求。
[0003]上述方案中在对冷却水进行回收循环利用时，抽水管设置在冷却水箱的底部，冷却水中的没有过滤掉的杂质会从抽水管进入到水泵中，对于水泵的工作具有一定影响，进而影响冷却水的正常循环，对于冷却工作效率具有消极影响，降低其冷却效率，需要进行改进和优化。
[0004]为此，本技术提出一种冷却组件及用于航空铝件加工的加工中心用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷却组件及用于航空铝件加工的加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却组件，包括出水管、冷却室和冷却辅助组件，所述出水管的一端与加工中心本体固定连接，出水管的另一端连接设置在冷却室上，且出水管上连接设置有冷却辅助组件，冷却辅助组件对循环水进行过滤和辅助冷却工作。
[0007]优选的，冷却辅助组件包含有连接体、放置腔、卡槽、封板、把手、过滤网板、U型通气管、储气球、外螺纹连接头、网盖、安装螺钉；所述连接体固定连接设置在出水管上，且与出水管相连通设置，连接体中设置有放置腔，所述放置腔的腔口位置设置有卡槽，所述卡槽中对称设置有螺纹槽，所述封板上对称设置有安装孔，且封板通过安装螺钉固定在卡槽中，所述U型通气管插接固定设置在封板上，且U型通气管上等距设置有储气球，所述U型通气管的两个管口位置固定设置有外螺纹连接头，所述外螺纹连接头上螺纹连接设置有网盖。
[0008]优选的，所述封板与卡槽设置组数相同，两者相适配卡接。
[0009]优选的，所述封板上的安装孔与卡槽中的螺纹槽设置位置相对应、设置组数相同。
[0010]优选的，所述安装螺钉穿过安装孔与螺纹槽相适配螺纹连接。
[0011]优选的，所述U型通气管的两个管口插接在封板中。
[0012]优选的，所述网盖与U型通气管设置位置相对应、设置组数相同，外界气体从U型通气管的一个管口进入再从另一个管口排出。
[0013]一种用于航空铝件加工的加工中心，包括一种冷却组件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]对于本技术设计的铝件加工中心用冷却装置，主要是通过在加工中心本体与冷却室之间的出水管设置冷却辅助组件对循环水进行过滤和辅助冷却工作，避免循环水中的杂质进入到水泵中对其工作造成影响，且通过设置的U型通气管与储气球的配合作用，还能对循环水进行辅助冷却工作，提高其冷却工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术铝件加工中心用冷却装置结构连接示意图；
[0017]图2为本技术冷却辅助组件结构连接左侧示意图；
[0018]图3为本技术冷却辅助组件结构连接右侧示意图。
[0019]图中：加工中心本体1、出水管2、冷却室3、连接体4、放置腔5、卡槽6、封板7、把手8、过滤网板9、U型通气管10、储气球11、外螺纹连接头12、网盖13、安装螺钉14。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种冷却组件，包括出水管2、冷却室3和冷却辅助组件，出水管2的一端与加工中心本体1固定连接，出水管2的另一端连接设置在冷却室3上，且出水管2上连接设置有冷却辅助组件，冷却辅助组件对循环水进行过滤和辅助冷却工作。
[0022]冷却辅助组件包含有连接体4、放置腔5、卡槽6、封板7、把手8、过滤网板9、U型通气管10、储气球11、外螺纹连接头12、网盖13、安装螺钉14；连接体4固定连接设置在出水管2上，且与出水管2相连通设置，连接体4中设置有放置腔5，放置腔5的腔口位置设置有卡槽6，卡槽6中对称设置有螺纹槽，封板7上对称设置有安装孔，且封板7通过安装螺钉14固定在卡槽6中，U型通气管10插接固定设置在封板7上，且U型通气管10上等距设置有储气球11，U型通气管10的两个管口位置固定设置有外螺纹连接头12，外螺纹连接头12上螺纹连接设置有网盖13；封板7与卡槽6设置组数相同，两者相适配卡接；封板7上的安装孔与卡槽6中的螺纹槽设置位置相对应、设置组数相同；安装螺钉14穿过安装孔与螺纹槽相适配螺纹连接；U型通气管10的两个管口插接在封板7中；网盖13与U型通气管10设置位置相对应、设置组数相同，外界气体从U型通气管10的一个管口进入再从另一个管口排出。
[0023]一种用于航空铝件加工的加工中心，包括一种冷却组件。
[0024]对于本技术设计的铝件加工中心用冷却装置，主要是通过在加工中心本体1与冷却室3之间的出水管2设置冷却辅助组件对循环水进行过滤和辅助冷却工作，避免循环水中的杂质进入到水泵中对其工作造成影响，且通过设置的U型通气管10与储气球11的配合作用，还能对循环水进行辅助冷却工作，提高其冷却工作效率，满足实际工作需求；从加工中心本体1流出的循环水首先经过过滤网板9对其中的杂质进行过滤，之后再经过U型通气管10和储气球11，U型通气管10中流通的气体对于冷却循环水具有积极良好的积极作用，能够提高循环水冷却工作效率，再者，封板7通过安装螺钉14进行安装固定，其可以拆卸，便于后期对于过滤网板9的清洁工作，满足实际使用需求。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却组件，其特征在于：包括出水管（2）、冷却室（3）和冷却辅助组件，所述出水管（2）的一端与加工中心本体（1）固定连接，出水管（2）的另一端连接设置在冷却室（3）上，且出水管（2）上连接设置有冷却辅助组件，冷却辅助组件对循环水进行过滤和辅助冷却工作；冷却辅助组件包含有连接体（4）、放置腔（5）、卡槽（6）、封板（7）、把手（8）、过滤网板（9）、U型通气管（10）、储气球（11）、外螺纹连接头（12）、网盖（13）、安装螺钉（14）；所述连接体（4）固定连接设置在出水管（2）上，且与出水管（2）相连通设置，连接体（4）中设置有放置腔（5），所述放置腔（5）的腔口位置设置有卡槽（6），所述卡槽（6）中对称设置有螺纹槽，所述封板（7）上对称设置有安装孔，且封板（7）通过安装螺钉（14）固定在卡槽（6）中，所述U型通气管（10）插接固定设置在封板（7）上，且U型通气管（10）上等距设置有储气球（11），所述U型通气管（10）的两个管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭长省，杨殷，丁浩浩，
申请(专利权)人：青岛新飞达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：