本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，具体为一种预压结构及航空铝件加工用原料切割装置，包括切割工作台和预压定位组件，所述切割工作台上连接设置有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的一端固定设置有夹持稳固板；通过设置的夹持伸缩杆与夹持稳固板对板材原料进行夹持稳固，且通过设置的预压定位组件，即通过预压盘对板材原料的上侧表面进行挤压，实现板材原料的预压定位工作，保证板材原料在进行夹持稳固时避免出现位置偏移的问题，且无需工作人员用再用手部按压板材原料，提高加工质量和效率，且避免安全事故的发生，满足实际使用需求。满足实际使用需求。满足实际使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种预压结构及航空铝件加工用原料切割装置
[0001]本技术涉及工装夹具
，具体为一种预压结构及航空铝件加工用原料切割装置。
技术介绍
[0002]对于现有公告号为CN112935734A的中国专利文件公开了一种航空薄壁铝件的加工方法，其提出了对于现代航空器用环形锻件具有形状复杂、直径大以及壁薄的特点，并且多为钛合金材质，零件为锥形结构，图纸的加工精度要求高，加工时的装夹难度大，尤其是粗车成型后，都必须有设计工装才能实现加工，其位置尺寸和形位公差要求高，在实际加工中钛合金材料易变形，难加工，不易把控尺寸的技术问题。
[0003]不仅如此，对于现有技术的航空铝件在进行初始板材原材料进行切割加工过程中，也会存在相应的技术问题，在通过激光切割或者刀具进行切割工作时，板材原料放置在工作台上，对于板材原料的夹持，一般是对其边侧进行夹持定位，在这过程中，对于已摆放好的板材原料在进行夹持工作时，为了保证在这过程中，避免板材发生位置偏移，工作人员需要用手按压板材，之后夹持定位完成后再停止对板材的按压，给工作人员的操作带来不便，并且在夹持稳定过程中存在一定的危险性，不能满足实际加工需求，需要进行改进和优化。
[0004]为此，本技术提出一种预压结构及航空铝件加工用原料切割装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种预压结构及航空铝件加工用原料切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预压结构，包括切割工作台和预压定位组件，所述切割工作台上连接设置有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的一端固定设置有夹持稳固板，所述夹持稳固板对板材原料进行夹持稳固，且板材原料通过设置的预压定位组件进行预压定位工作，保证板材原料在夹持过程中的稳定性。
[0007]优选的，预压定位组件包含有限位调控滑槽、支撑板件、限位滑块、固定板块、螺纹孔、定位螺纹柱、旋钮、延伸条、螺杆、预压盘、手柄、预压辅助凸块；所述限位调控滑槽对称设置在切割工作台的一侧，所述支撑板件的底端固定设置有限位滑块，支撑板件的顶端一侧固定设置有延伸条，所述固定板块固定设置在支撑板件的一侧，且固定板块中设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接设置有定位螺纹柱，定位螺纹柱的一端固定设置有旋钮，所述延伸条中贯穿螺纹连接设置有螺杆，所述螺杆的底端固定设置有预压盘，顶端固定设置有手柄，所述预压盘的底端面等距固定设置有预压辅助凸块。
[0008]优选的，所述限位滑块与限位调控滑槽设置位置相对应、设置组数相同，且两者相适配滑动连接。
[0009]优选的，所述预压盘与支撑板件设置位置相对应、设置组数相同，共设置有两组。
[0010]优选的，所述支撑板件与限位滑块、限位调控滑槽三者设置位置相对应、设置组数相同，共设置有两组。
[0011]优选的，所述预压盘对板材原料的上侧表面进行挤压定位。
[0012]一种航空铝件加工用原料切割装置，包括一种预压结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术设计的航空铝件加工用原料切割装置，通过设置的夹持伸缩杆与夹持稳固板对板材原料进行夹持稳固，且通过设置的预压定位组件，即通过预压盘对板材原料的上侧表面进行挤压，实现板材原料的预压定位工作，保证板材原料在进行夹持稳固时避免出现位置偏移的问题，且无需工作人员用再用手部按压板材原料，提高加工质量和效率，且避免安全事故的发生，满足实际使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术铝件加工用板材原料切割装置结构连接示意图；
[0016]图2为本技术预压定位组件结构连接俯视图；
[0017]图3为本技术预压定位组件结构连接仰视图。
[0018]图中：切割工作台1、板材原料2、夹持伸缩杆3、夹持稳固板4、限位调控滑槽5、支撑板件6、限位滑块7、固定板块8、螺纹孔9、定位螺纹柱10、旋钮11、延伸条12、螺杆13、预压盘14、手柄15、预压辅助凸块16。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种预压结构，包括切割工作台1和预压定位组件，切割工作台1上连接设置有夹持伸缩杆3，夹持伸缩杆3的一端固定设置有夹持稳固板4，夹持稳固板4对板材原料2进行夹持稳固，且板材原料2通过设置的预压定位组件进行预压定位工作，保证板材原料2在夹持过程中的稳定性。
[0021]预压定位组件包含有限位调控滑槽5、支撑板件6、限位滑块7、固定板块8、螺纹孔9、定位螺纹柱10、旋钮11、延伸条12、螺杆13、预压盘14、手柄15、预压辅助凸块16；限位调控滑槽5对称设置在切割工作台1的一侧，支撑板件6的底端固定设置有限位滑块7，支撑板件6的顶端一侧固定设置有延伸条12，固定板块8固定设置在支撑板件6的一侧，且固定板块8中设置有螺纹孔9，螺纹孔9中螺纹连接设置有定位螺纹柱10，定位螺纹柱10的一端固定设置有旋钮11，延伸条12中贯穿螺纹连接设置有螺杆13，螺杆13的底端固定设置有预压盘14，顶端固定设置有手柄15，预压盘14的底端面等距固定设置有预压辅助凸块16；限位滑块7与限位调控滑槽5设置位置相对应、设置组数相同，且两者相适配滑动连接；预压盘14与支撑板件6设置位置相对应、设置组数相同，共设置有两组；支撑板件6与限位滑块7、限位调控滑槽5三者设置位置相对应、设置组数相同，共设置有两组；预压盘14对板材原料2的上侧表面进行挤压定位。
[0022]一种航空铝件加工用原料切割装置，包括一种预压结构。
[0023]本技术在对板材原料2进行切割加工时，在进行夹持为之前，需要将其摆放在加工位点，之后通过设置的预压定位组件对其进行预压定位工作，即将支撑板件6滑动到板材原料2的边侧位置，且与板材原料2进行紧贴，之后通过旋钮11旋紧定位螺纹柱10，使其对限位滑块7进行定位，之后旋动手柄15，使得螺杆13推压预压盘14，使得预压盘14对板材原料2的上侧表面进行挤压，即对板材原料2进行预压定位，且在预压盘14的底端面等距设置有预压辅助凸块16，提高其预压稳定性；最后通过夹持伸缩杆3推动夹持稳固板4对板材原料2的边侧进行挤压稳固，最后通过切割工作台1上的激光切割进行切割加工。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预压结构，其特征在于：包括切割工作台(1)和预压定位组件，所述切割工作台(1)上连接设置有夹持伸缩杆(3)，所述夹持伸缩杆(3)的一端固定设置有夹持稳固板(4)，所述夹持稳固板(4)对板材原料(2)进行夹持稳固，且板材原料(2)通过设置的预压定位组件进行预压定位工作，保证板材原料(2)在夹持过程中的稳定性。2.根据权利要求1所述的一种预压结构，其特征在于：预压定位组件包含有限位调控滑槽(5)、支撑板件(6)、限位滑块(7)、固定板块(8)、螺纹孔(9)、定位螺纹柱(10)、旋钮(11)、延伸条(12)、螺杆(13)、预压盘(14)、手柄(15)、预压辅助凸块(16)；所述限位调控滑槽(5)对称设置在切割工作台(1)的一侧，所述支撑板件(6)的底端固定设置有限位滑块(7)，支撑板件(6)的顶端一侧固定设置有延伸条(12)，所述固定板块(8)固定设置在支撑板件(6)的一侧，且固定板块(8)中设置有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)中螺纹连接设置有定位螺纹柱(10)，定位螺纹柱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭长省，杨殷，丁浩浩，
申请(专利权)人：青岛新飞达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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