一种双工位航空超硬铝合金板切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝合金加工技术领域的一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，包括收料箱，收料箱内壁转动连接有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两调节板，收料箱一表面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆固定连接，收料箱顶面固定连接有支架，支架底面固定连接有一组电动伸缩杆，一组电动伸缩杆底端固定连接有连接板，连接板底面固定连接有若干组缓冲件。本实用新型专利技术的目的在于提供一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，以解决现有的切边装置大多采用单工位切割，一次性只能对板材进行单面切割，导致其加工效率较低，且现有的切边装置适用性较差，无法对多种不同尺寸的板材进行精准切边的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位航空超硬铝合金板切边装置


[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种双工位航空超硬铝合金板切边装置。

技术介绍

[0002]铝合金材料相比于传统的钢铁材料，密度小，所以单位体积重量轻，强度高，有着超好的导电导热性，因此在高温高压等恶劣环境下有着很好的性能，同时由于铝的表面被氧化后产生一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀，易加工，在添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金，目前航空领域的很多机械部件都采用铝合金作为主要的构成材料。
[0003]现有的切边装置大多采用单工位切割，一次性只能对板材进行单边切割，导致其加工效率较低，且现有的切边装置适用性较差，无法对多种不同尺寸的板材进行精准切边。基于此，本技术设计了一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切边装置大多采用单工位切割，一次性只能对板材进行单面切割，导致其加工效率较低，且现有的切边装置适用性较差，无法对多种不同尺寸的板材进行精准切边的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，包括收料箱，所述收料箱内壁转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两调节板，所述收料箱一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆固定连接，所述收料箱顶面固定连接有支架，所述支架底面固定连接有一组电动伸缩杆，一组所述电动伸缩杆底端固定连接有连接板，所述连接板底面固定连接有若干组缓冲件，每组所述缓冲件底端固定连接有压板，所述支架两侧面均固定连接有切边组件，所述切边组件包括支板，所述支板一表面固定连接有两限位杆，两所述限位杆一端固定连接有固定板，所述支板和固定板之间转动连接有第二螺纹丝杆，所述固定板一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆固定连接，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有移动板，所述限位杆周侧面与移动板滑动配合，所述移动板底面固定连接有一组液压杆，一组所述液压杆底端固定连接有安装架，所述安装架内壁设置有条形切刀，所述安装架侧面固定连接有固定组件。
[0006]优选的，所述固定组件包括壳体，所述壳体侧面与安装架固定连接，所述壳体内壁滑动连接有滑板，所述滑板一表面固定连接有一组滑杆，所述滑杆周侧面套设有弹簧，所述滑杆一端固定连接有拉动板，所述滑板一表面固定连接有一组卡柱，所述条形切刀侧面开设有一组与卡柱相配合的卡孔。
[0007]优选的，所述第一螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺
纹部，两所述调节板分别与第一螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
[0008]优选的，所述收料箱底面固定连接有一组支腿，所述收料箱顶面放置有铝合金板本体。
[0009]优选的，所述支架为L型结构，所述收料箱顶面开设有与第一螺纹丝杆相配合的放置槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过两个切边组件的设计，装置一次性能够对铝合金板的两个边进行切边，相较于现有的一次性只能对板材进行单边切割的装置，本装置显著提升了切边效率；
[0012]2.本技术通过第二螺纹丝杆和条形切刀的设计，利用第二螺纹丝杆对条形切刀的位置进行调节，使装置能够对多种不同尺寸的铝合金板进行精准切边，从而显著提升了装置的适用性和实用性；
[0013]3.本技术通过安装架和固定组件的设计，在需要对条形切刀进行更换或维护时，移动拉动板，将卡柱从条形切刀的卡孔中移出，便可将条形切刀从安装架上取下，对条形切刀进行更换或维护，从而提升维护便捷性；
[0014]4.本技术通过第一螺纹丝杆、调节板和压板的设计，将铝合金板放置在收料箱的顶面，利用驱动电机的第一螺纹丝杆转动，第一螺纹丝杆带动两个调节板相互靠近，对铝合金板的位置进行调节，使铝合金板的两侧边与条形切刀平行，从而便于后续切边，再利用电动伸缩杆带动压板向下移动，利用压板对铝合金板进行固定，避免铝合金板在切边过程中发生移动，影响切边质量，综上所述，能够显著提升切边效率和切边质量；
[0015]5.本技术通过收料箱的设计，在切边完毕后，切下的废料会落至收料箱中，从收料箱的底部集中排出，可先在收料箱的底端放置一个垃圾收集箱，废料便会直接落进垃圾收集箱中，从而避免了废料落在装置四周，节省废料清理时间，提升了装置的环保性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视图；
[0019]图3为图2中A处的放大图；
[0020]图4为图1另一截面的剖视图；
[0021]图5为收料箱、第一螺纹丝杆、调节板和支架的结构示意图；
[0022]图6为切边组件的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
收料箱，2
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第一螺纹丝杆，3
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调节板，4
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支架，5
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电动伸缩杆，6
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连接板，7
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缓冲件，8
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压板，9
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切边组件，10
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支板，11
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限位杆，12
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固定板，13
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第二螺纹丝杆，14
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移动板，15
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液压杆，16
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安装架，17
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条形切刀，18
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壳体，19
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滑板，20
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滑杆，21
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拉动板，22
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卡柱，23
‑
铝合金板本体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，包括收料箱1，收料箱1底面固定连接有一组支腿，收料箱1顶面放置有铝合金板本体23，收料箱1内壁转动连接有第一螺纹丝杆2，收料箱1顶面开设有与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，包括收料箱(1)，其特征在于，所述收料箱(1)内壁转动连接有第一螺纹丝杆(2)，所述第一螺纹丝杆(2)周侧面螺纹连接有两调节板(3)，所述收料箱(1)一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆(2)固定连接，所述收料箱(1)顶面固定连接有支架(4)，所述支架(4)底面固定连接有一组电动伸缩杆(5)，一组所述电动伸缩杆(5)底端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)底面固定连接有若干组缓冲件(7)，每组所述缓冲件(7)底端固定连接有压板(8)，所述支架(4)两侧面均固定连接有切边组件(9)，所述切边组件(9)包括支板(10)，所述支板(10)一表面固定连接有两限位杆(11)，两所述限位杆(11)一端固定连接有固定板(12)，所述支板(10)和固定板(12)之间转动连接有第二螺纹丝杆(13)，所述固定板(12)一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆(13)固定连接，所述第二螺纹丝杆(13)周侧面螺纹连接有移动板(14)，所述限位杆(11)周侧面与移动板(14)滑动配合，所述移动板(14)底面固定连接有一组液压杆(15)，一组所述液压杆(15)底端固定连接有安装架(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐保刚，徐彦刚，
申请(专利权)人：天津太航金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：