线束加工用超声波焊接机的防护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了线束加工用超声波焊接机的防护结构，包括焊接机，所述焊接机的一侧设置有“L”型的架体，所述架体的内部放置有电控箱，所述电控箱的顶部固定有两个固定条，所述架体的顶端转动连接有卡条，所述卡条嵌入到两个固定条之间，所述卡条的一侧开设有内置槽，所述内置槽的内部滑动设置有内置块，所述内置槽和内置块之间固定有弹簧A，其中一个所述固定条的内部贯穿开设有和内置槽相对应的卡槽，所述内置块的一端卡入到卡槽的内部；通过设计的卡条、固定条、内置槽、内置块和卡槽等结构，能够对架体和电控箱起到良好的限位效果，避免二者之间发生位置上的偏移，让架体起到良好的防护效果，避免电控箱受到损坏。避免电控箱受到损坏。避免电控箱受到损坏。

【技术实现步骤摘要】
线束加工用超声波焊接机的防护结构


[0001]本技术属于焊接机防护结构
，具体涉及线束加工用超声波焊接机的防护结构。

技术介绍

[0002]线束加工过程中常常需要用到一种超声波焊接机，其原理是利用高频机械振动，使接口的温度升高，由此来达到焊接的目的。焊接机上的电控箱容易受到外部的撞击而发生损坏，所以需要用到防护支撑架对电控箱进行保护，防护支撑架由铝合金制成，质量轻，强度较高。
[0003]现有防护支撑架和电控箱之间没有一个固定结构，二者容易发生位置上的偏移，影响防护支撑架的防护效果，容易造成电控箱的损坏；同时对于防护支撑架的拆装也不够方便，往往还需要借助额外的工具，不利于对防护支撑架进行拆卸并搬运。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供线束加工用超声波焊接机的防护结构，以解决上述
技术介绍
中提出的防护支撑架和电控箱之间没有固定结构，以及防护支撑架拆装不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：线束加工用超声波焊接机的防护结构，包括焊接机，所述焊接机的一侧设置有“L”型的架体，所述架体的内部放置有电控箱，所述电控箱的顶部固定有两个固定条，所述架体的顶端转动连接有卡条，所述卡条嵌入到两个固定条之间，所述卡条的一侧开设有内置槽，所述内置槽的内部滑动设置有内置块，所述内置槽和内置块之间固定有弹簧A，其中一个所述固定条的内部贯穿开设有和内置槽相对应的卡槽，所述内置块的一端卡入到卡槽的内部。
[0006]优选的，所述卡槽的外端开设有按压槽，所述按压槽的内部滑动设置有按压片，所述按压片的内侧固定有推压块，所述推压块伸入到卡槽的内部并和内置块相接触。
[0007]优选的，所述按压片和推压块形成“T”字形结构，所述按压片和按压槽之间固定有多个弹簧B。
[0008]优选的，所述内置块的外端截面呈弧面，所述固定条的顶端内侧呈弧面。
[0009]优选的，所述卡条和固定条的内侧相贴合，所述卡条的外端底部开设有扣槽。
[0010]优选的，所述架体的底部固定有固定板，所述固定板和焊接机相贴合，所述固定板的内侧固定有侧块，所述焊接机的表面开设有供侧块嵌入的侧槽，所述侧槽的底部开设有底槽，所述底槽的内部滑动设置有按压板，所述按压板的顶部固定有限位杆，所述侧块的底面开设有限位孔，所述限位杆的顶端贯穿至限位孔的内部。
[0011]优选的，所述按压板的外端伸出至底槽的外部，所述底槽和按压板之间固定有弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的卡条、固定条、内置槽、内置块和卡槽等结构，能够对架体和电控箱起到良好的限位效果，避免二者之间发生位置上的偏移，让架体起到良好的防护效果，避免电控箱受到损坏。
[0014]2、通过设计的固定板、侧块和侧槽等结构，能够让使用者快速完成对架体的拆装，且无需借助额外的工具，拆装步骤少，拆装效率高，有利于对架体进行拆卸并搬运。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术图1中固定条和卡条连接处的侧视剖视图；
[0017]图3为本技术图1中A区的局部放大图；
[0018]图4为本技术图1中B区的正视剖视图；
[0019]图中：1、焊接机；2、架体；3、电控箱；4、固定条；5、卡条；6、内置槽；7、内置块；8、卡槽；9、按压槽；10、按压片；11、推压块；12、扣槽；13、固定板；14、侧块；15、侧槽；16、底槽；17、按压板；18、限位杆；19、限位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：线束加工用超声波焊接机的防护结构，包括焊接机1，焊接机1的一侧设置有“L”型的架体2，架体2的内部放置有电控箱3，架体2对电控箱3进行支撑防护作用，电控箱3的顶部固定有两个固定条4，架体2的顶端转动连接有卡条5，卡条5嵌入到两个固定条4之间，完成对电控箱3和架体2之间的限位固定，卡条5的一侧开设有内置槽6，内置槽6的内部滑动设置有内置块7，内置槽6和内置块7之间固定有弹簧A，其中一个固定条4的内部贯穿开设有和内置槽6相对应的卡槽8，内置块7的一端卡入到卡槽8的内部，完成对卡条5的固定，通过设计的卡条5、固定条4、内置槽6、内置块7和卡槽8等结构，能够对架体2和电控箱3起到良好的限位效果，避免二者之间发生位置上的偏移，让架体2起到良好的防护效果，避免电控箱3受到损坏。
[0023]本实施例中，优选的，卡槽8的外端开设有按压槽9，按压槽9的内部滑动设置有按压片10，按压片10的内侧固定有推压块11，推压块11伸入到卡槽8的内部并和内置块7相接触，通过按压按压片10，让推压块11对内置块7进行推动，从而解除内置块7和卡槽8之间的卡合。
[0024]本实施例中，优选的，按压片10和推压块11形成“T”字形结构，按压片10和按压槽9之间固定有多个弹簧B，用来进行按压片10和推压块11的复位。
[0025]本实施例中，优选的，内置块7的外端截面呈弧面，固定条4的顶端内侧呈弧面，让内置块7在受到挤压后能够收缩到内置槽6的内部。
[0026]本实施例中，优选的，卡条5和固定条4的内侧相贴合，卡条5的外端底部开设有扣
槽12，便于对卡条5进行转动。
[0027]本实施例中，优选的，架体2的底部固定有固定板13，固定板13和焊接机1相贴合，固定板13的内侧固定有侧块14，焊接机1的表面开设有供侧块14嵌入的侧槽15，通过设计的固定板13、侧块14和侧槽15等结构，能够让使用者快速完成对架体2的拆装，且无需借助额外的工具，拆装步骤少，拆装效率高，有利于对架体2进行拆卸并搬运，侧槽15的底部开设有底槽16，底槽16的内部滑动设置有按压板17，按压板17的顶部固定有限位杆18，侧块14的底面开设有限位孔19，限位杆18的顶端贯穿至限位孔19的内部，对侧块14进行限位固定。
[0028]本实施例中，优选的，按压板17的外端伸出至底槽16的外部，底槽16和按压板17之间固定有弹簧，用来进行按压板17和限位杆18的复位。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：在进行电控箱3的安装时，可将电控箱3放置在架体2的内部，然后转动卡条5，将卡条5转动至两个固定条4之间，在这个过程中，内置块7的端部会受到挤压而收缩到内置槽6的内部，避免对卡条5的投入造成阻挡，当卡条5投入完毕后，内置块7的端部会嵌入到卡槽8的内部，完成对卡条5的固定，至此便完成了对架体2和电控箱3之间的限位固定，防止二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束加工用超声波焊接机的防护结构，包括焊接机(1)，其特征在于：所述焊接机(1)的一侧设置有“L”型的架体(2)，所述架体(2)的内部放置有电控箱(3)，所述电控箱(3)的顶部固定有两个固定条(4)，所述架体(2)的顶端转动连接有卡条(5)，所述卡条(5)嵌入到两个固定条(4)之间，所述卡条(5)的一侧开设有内置槽(6)，所述内置槽(6)的内部滑动设置有内置块(7)，所述内置槽(6)和内置块(7)之间固定有弹簧A，其中一个所述固定条(4)的内部贯穿开设有和内置槽(6)相对应的卡槽(8)，所述内置块(7)的一端卡入到卡槽(8)的内部。2.根据权利要求1所述的线束加工用超声波焊接机的防护结构，其特征在于：所述卡槽(8)的外端开设有按压槽(9)，所述按压槽(9)的内部滑动设置有按压片(10)，所述按压片(10)的内侧固定有推压块(11)，所述推压块(11)伸入到卡槽(8)的内部并和内置块(7)相接触。3.根据权利要求2所述的线束加工用超声波焊接机的防护结构，其特征在于：所述按压片(10)和推压块(11)形成“T”字形结构，所述按压片(10)和按压槽(9)之间固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡嘉元，苏红，高欢，苏汉庭，余自英，
申请(专利权)人：四川捷易电子有限公司，
类型：新型
国别省市：