线束生产用编织机的拆装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了线束生产用编织机的拆装结构，包括底座，所述底座的顶部固定装设有纱杆，所述纱杆上转动装设有纱筒，所述底座的一端固定装设有立杆，所述底座的一端位于立杆的底部连接装设有缓冲连杆，所述缓冲连杆的顶部安装有第三通孔环，所述立杆的中心处装设有第二通孔环，所述立杆的顶部一侧固定装设有第一通孔环；通过在该纱杆的一端设置限位结构，当纱筒装设后同时盖合压板后，可通过限位结构保证压板稳定盖设在纱杆的另一端，保证纱筒的稳定性，防止使用时纱筒晃动不稳，且在该装置使用时，由于常用的通孔环较小，不方便穿丝，通过在该通孔环上设置直接卡入的结构，可避免穿丝操作，便于丝线拆装，提高穿丝的效率与实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
线束生产用编织机的拆装结构


[0001]本技术属于编织机
，具体涉及线束生产用编织机的拆装结构。

技术介绍

[0002]编织机可分为毛衣编织机、手套编织机、钢丝编织机、丝网编织机、草绳编织机、松紧带编织机、塑料网袋编织机等，编织机适用原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。
[0003]现有的线束生产用编织机，通常在编织机使用时，通常编织使用前需要安装纱筒，用于提供编织时的丝线，但通常在该编织机使用过程中，通常纱筒的一端直接通过压板转动盖设，若压板安装不稳，会影响设置的纱筒的稳定性，同时对编织产生一定的影响，从而降低该装置的实用性的问题，为此我们提出线束生产用编织机的拆装结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供线束生产用编织机的拆装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的线束生产用编织机，通常在编织机使用时，通常编织使用前需要安装纱筒，用于提供编织时的丝线，但通常在该编织机使用过程中，通常纱筒的一端直接通过压板转动盖设，若压板安装不稳，会影响设置的纱筒的稳定性，同时对编织产生一定的影响，从而降低该装置的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：线束生产用编织机的拆装结构，包括底座，所述底座的顶部固定装设有纱杆，所述纱杆上转动装设有纱筒，所述底座的一端固定装设有立杆，所述底座的一端位于立杆的底部连接装设有缓冲连杆，所述缓冲连杆的顶部安装有第三通孔环，所述立杆的中心处装设有第二通孔环，所述立杆的顶部一侧固定装设有第一通孔环，所述立杆的顶部转动装设有压板，所述压板的表面一侧开设有卡孔，所述纱杆的顶部一端转动装设有套环，所述套环限位安装在所述纱杆的顶部一端，且所述套环上设置有一体式的旋块，且所述套环的两侧对称装设有两个所述旋块。
[0006]优选的，所述第一通孔环的边缘处开设有导线槽，且所述第一通孔环的内侧设置有一体式的倒刺。
[0007]优选的，所述第一通孔环的内侧位于所述导线槽的两端对称设置有两个所述倒刺。
[0008]优选的，所述第一通孔环、第二通孔环和第三通孔环的结构相同。
[0009]优选的，所述压板的一侧通过旋块与卡孔对位卡设在纱杆的顶部。
[0010]优选的，所述纱杆与压板通过旋块与卡孔限位卡设。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通常在编织机使用时，通常编织使用前需要安装纱筒，用于提供编织时的丝线，但通常在该编织机使用过程中，通常纱筒的一端直接通过压板转动盖设，若压板安装不稳，会影响设置的纱筒的稳定性，通过在该纱杆的一端设置限位结构，当纱筒装设后同时盖
合压板后，可通过限位结构保证压板稳定盖设在纱杆的另一端，保证纱筒的稳定性，防止使用时纱筒晃动不稳，避免对编织机产生影响，从而提高了该装置的实用性与便捷性；
[0013](2)且在该装置使用时，该装置上通常设置有多个通孔环，在使用前，需要将丝线穿过通孔环，由于常用的通孔环较小，不方便穿丝，从而影响该装置的使用，通过在该通孔环上设置直接卡入的结构，可避免穿丝操作，同时便于丝线拆装，方便编织使用，提高穿丝的效率与实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术压板与纱杆处的俯视安装结构示意图；
[0016]图3为本技术第一通孔环的俯视结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、纱杆；3、纱筒；4、压板；5、第一通孔环；6、立杆；7、第二通孔环；8、第三通孔环；9、缓冲连杆；10、旋块；11、套环；12、卡孔；13、导线槽；14、倒刺。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：线束生产用编织机的拆装结构，包括底座1，底座1的顶部固定装设有纱杆2，纱杆2上转动装设有纱筒3，底座1的一端固定装设有立杆6，底座1的一端位于立杆6的底部连接装设有缓冲连杆9，缓冲连杆9的顶部安装有第三通孔环8，立杆6的中心处装设有第二通孔环7，立杆6的顶部一侧固定装设有第一通孔环5，立杆6的顶部转动装设有压板4，压板4的表面一侧开设有卡孔12，纱杆2的顶部一端转动装设有套环11，套环11限位安装在纱杆2的顶部一端，且套环11上设置有一体式的旋块10，且套环11的两侧对称装设有两个旋块10，通过在该纱杆2的一端设置限位结构，当纱筒3装设后同时盖合压板4后，可通过限位结构保证压板4稳定盖设在纱杆2的顶部一端，保证纱筒3安装的稳定性，防止使用时纱筒3晃动不稳。
[0020]为了更好的穿丝使用，本实施例中，优选的，第一通孔环5的边缘处开设有导线槽13，且第一通孔环5的内侧设置有一体式的倒刺14，方便丝线拆装穿过第一通孔环5，为了更好的进行编织，本实施例中，优选的，第一通孔环5的内侧位于导线槽13的两端对称设置有两个倒刺14，防止编织时丝线退出第一通孔环5，为了更好的穿丝使用，本实施例中，优选的，第一通孔环5、第二通孔环7和第三通孔环8的结构相同，方便穿丝操作，提高穿丝的效率，为了更好的盖设，本实施例中，优选的，压板4的一侧通过旋块10与卡孔12对位卡设在纱杆2的顶部，为了更稳定的卡设，本实施例中，优选的，纱杆2与压板4通过旋块10与卡孔12限位卡设，保证压板4的稳定性，防止压板4晃动不稳。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：通常在编织机使用时，编织使用前需要安装纱筒3，用于提供编织时的丝线，但通常在该编织机使用过程中，通常纱筒3的一端直接通过压板4转动盖设，若压板4盖设安装不稳，会影响设置的纱筒3的稳定性，通过在该纱杆2的顶
部一端设置旋块10，当纱筒3装设后，旋动套环11将旋块10与压板4上开设的卡孔12对位，同时将压板4转动盖设在纱杆2的顶部，当旋块10卡入卡孔12后，旋动再套环11将旋块10与卡孔12转动至垂直位置，保证压板4稳定盖设在纱杆2的顶部一端，保证安装的纱筒3的稳定性，防止使用时纱筒3晃动不稳，避免对编织机产生影响，且在该装置使用时，该装置上通常设置有多个通孔环，在使用前，需要将丝线穿过通孔环，由于常用的通孔环较小，不方便穿丝，从而影响该装置的使用，通过在该第一通孔环5上开设导线槽13，丝线可直接通过导线槽13卡入第一通孔环5的内部，避免穿丝操作，同时便于丝线拆装，方便编织使用，提高穿丝的效率与实用性。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束生产用编织机的拆装结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定装设有纱杆(2)，所述纱杆(2)上转动装设有纱筒(3)，所述底座(1)的一端固定装设有立杆(6)，所述底座(1)的一端位于立杆(6)的底部连接装设有缓冲连杆(9)，所述缓冲连杆(9)的顶部安装有第三通孔环(8)，所述立杆(6)的中心处装设有第二通孔环(7)，所述立杆(6)的顶部一侧固定装设有第一通孔环(5)，所述立杆(6)的顶部转动装设有压板(4)，其特征在于：所述压板(4)的表面一侧开设有卡孔(12)，所述纱杆(2)的顶部一端转动装设有套环(11)，所述套环(11)限位安装在所述纱杆(2)的顶部一端，且所述套环(11)上设置有一体式的旋块(10)，且所述套环(11)的两侧对称装设有两个所述旋块(10)。2.根据权利要求1所述的线...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡景生，苏红，高欢，苏汉庭，文燕，
申请(专利权)人：四川捷易电子有限公司，
类型：新型
国别省市：