一种线束生产用挂线架制造技术

本实用新型专利技术提供一种线束生产用挂线架，涉及线束挂线架技术领域，包括底板，所述底板的顶部等间距固定有五个支柱，所述支柱的两侧壁且靠近两侧均固定有L型放线板，所述支柱的两侧壁且位于L型放线板的上方中心处均开设有T型槽，所述T型槽的内部固定有限位杆，所述限位杆的表面套设并滑动有T型板，所述T型板与T型槽相适配。本实用新型专利技术中通过把线束分别摆放在与标签板对应的L型放线板上，可以起到对线束进行分类摆放的效果，同时通过弹簧推动T型板下移，T型板下移带动夹板下降，可以起到使夹板靠近L型放线板对其上的线束进行夹持的效果，从而可以达到防止L型放线板上的线束在转运的过程中发生掉落的作用。过程中发生掉落的作用。过程中发生掉落的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种线束生产用挂线架


[0001]本技术涉及线束挂线架
，尤其涉及一种线束生产用挂线架。

技术介绍

[0002]线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外加再塑压绝缘体或金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。由于现在电子产品的日益普及，电子线束的产量也在日益增加，在电子线束的生产过程中，由于电子线束中连接线较多，水平摆放容易导致混乱，因此需要视同挂线架对电子线束进行挂放。
[0003]现有的线束架通常是直接把生产的线束放置到其上进行摆放，这样容易在转运的过程中发生掉线，并且掉落的线若如混在一起后，还需要工人再次进行分拣摆放，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在线束架通常是直接把生产的线束放置到其上进行摆放，这样容易在转运的过程中发生掉线，并且掉落的线若如混在一起后，还需要工人再次进行分拣摆放，较为麻烦的问题，而提出的一种线束生产用挂线架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线束生产用挂线架，包括底板，所述底板的顶部等间距固定有五个支柱，所述支柱的两侧壁且靠近两侧均固定有L型放线板，所述支柱的两侧壁且位于L型放线板的上方中心处均开设有T型槽，所述T型槽的内部固定有限位杆，所述限位杆的表面套设并滑动有T型板，所述T型板与T型槽相适配，所述限位杆的表面且位于T型板上方套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与T型板和T型槽顶部内壁固定连接，所述T型板的一端均固定有夹板。
[0006]优选的，所述底板的底部四角处均固定有万向轮。
[0007]优选的，所述夹板的顶部中心处均固定有把手，所述把手的表面设有防滑套。
[0008]优选的，所述L型放线板的顶部均固定有第一保护垫，所述夹板的底部均固定有第二保护垫。
[0009]优选的，所述L型放线板的一端固定有标签板。
[0010]优选的，所述支柱的两侧壁且位于T型槽一侧均固定有电动伸缩杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，通过把线束分别摆放在与标签板对应的L型放线板上，可以起到对线束进行分类摆放的效果，同时通过弹簧推动T型板下移，T型板下移带动夹板下降，可以起到使夹板靠近L型放线板对其上的线束进行夹持的效果，从而可以达到防止L型放线板上的线束在转运的过程中发生掉落的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种线束生产用挂线架的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术提出一种线束生产用挂线架的整体结构侧视平面图；
[0015]图3为本技术提出一种线束生产用挂线架的部分结构立体图。
[0016]图例说明：1、底板；2、万向轮；3、支柱；4、L型放线板；5、T型槽；6、限位杆；7、T型板；8、弹簧；9、夹板；10、把手；11、第一保护垫；12、第二保护垫；13、标签板；14、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种线束生产用挂线架，包括底板1，底板1的顶部等间距固定有五个支柱3，支柱3的两侧壁且靠近两侧均固定有L型放线板4，支柱3的两侧壁且位于L型放线板4的上方中心处均开设有T型槽5，T型槽5的内部固定有限位杆6，限位杆6的表面套设并滑动有T型板7，T型板7与T型槽5相适配，限位杆6的表面且位于T型板7上方套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与T型板7和T型槽5顶部内壁固定连接，T型板7的一端均固定有夹板9。
[0020]其整个实施例1达到的效果为，通过底板1的顶部等间距固定有五个支柱3，支柱3的两侧壁且靠近两侧均固定有L型放线板4，可以起到放置线束的效果，通过支柱3的两侧壁且位于L型放线板4的上方中心处均开设有T型槽5，T型槽5的内部固定有限位杆6，限位杆6的表面套设并滑动有T型板7，T型板7与T型槽5相适配，限位杆6的表面且位于T型板7上方套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与T型板7和T型槽5顶部内壁固定连接，T型板7的一端均固定有夹板9，可以起到使弹簧8推动T型板7下移带动夹板9靠近L型放线板4并夹持线束的效果。
[0021]实施例2，如图1
‑
3所示，底板1的底部四角处均固定有万向轮2；夹板9的顶部中心处均固定有把手10，把手10的表面设有防滑套；L型放线板4的顶部均固定有第一保护垫11，夹板9的底部均固定有第二保护垫12；L型放线板4的一端固定有标签板13；支柱3的两侧壁且位于T型槽5一侧均固定有电动伸缩杆14。
[0022]其整个实施例2达到的效果为，通过底板1的底部四角处均固定有万向轮2，可以起到方便对该架进行转运的效果；通过夹板9的顶部中心处均固定有把手10，把手10的表面设有防滑套，可以起到方便拉动夹板9的效果；通过L型放线板4的顶部均固定有第一保护垫11，夹板9的底部均固定有第二保护垫12，可以起到保护线束防止其夹坏的效果；通过L型放线板4的一端固定有标签板13，可以起到对线束进行分类放置的效果；通过支柱3的两侧壁且位于T型槽5一侧均固定有电动伸缩杆14，可以起到使电动伸缩杆14伸出卡在夹板9下方，进而方便工人对线束进行拿放的效果。
[0023]工作原理：通过用手握住把手10并拉起夹板9使其高于电动伸缩杆14，这时电动伸缩杆14伸出卡在夹板9下方，这时再通过把线束分别摆放在与标签板13对应的L型放线板4上，这时再通过握住把手10，再通过把电动伸缩杆14复位，这时工人再慢慢的把夹板9抵制在线束上，这时弹簧8会推动T型板7下移，T型板7下移带动夹板9下降，可以起到使夹板9对
线束进行夹持固定的效果。
[0024]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束生产用挂线架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部等间距固定有五个支柱(3)，所述支柱(3)的两侧壁且靠近两侧均固定有L型放线板(4)，所述支柱(3)的两侧壁且位于L型放线板(4)的上方中心处均开设有T型槽(5)，所述T型槽(5)的内部固定有限位杆(6)，所述限位杆(6)的表面套设并滑动有T型板(7)，所述T型板(7)与T型槽(5)相适配，所述限位杆(6)的表面且位于T型板(7)上方套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别与T型板(7)和T型槽(5)顶部内壁固定连接，所述T型板(7)的一端均固定有夹板(9)。2.根据权利要求1所述的一种线束生产用挂线架，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏久利，
申请(专利权)人：四川捷易电子有限公司，
类型：新型
国别省市：