线束加工用节能型超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了线束加工用节能型超声波焊接机，包括底板，所述底板的上表面通过螺栓固定安装有超声波焊接机主体，所述超声波焊接机主体的底端设置有焊接头，所述底板的上表面位于所述超声波焊接机主体的一侧安装有操作板，所述超声波焊接机主体的一侧通过螺钉安装有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑座，所述滑座的两侧旋合连接有固定旋钮，所述滑座的表面通过螺钉安装有安装座；通过在超声波焊接机主体的侧面设计安装座，和在安装座的内部设计马达与扇叶，可以滑动滑座与安装座将安装座的端部与焊接的位置处对应，在焊接时通过马达转动带动扇叶转动对焊接的位置处吹风，便于驱赶烟雾，易于在操作时方便焊接。易于在操作时方便焊接。易于在操作时方便焊接。

【技术实现步骤摘要】
线束加工用节能型超声波焊接机


[0001]本技术属于超声波焊接机
，具体涉及线束加工用节能型超声波焊接机。

技术介绍

[0002]现有的超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势，加工时速快、干净、美观、经济，广泛应用于玩具业、文具业、家电业、电子业、食品业、通信业、交通业、航天航空等；现有的超声波焊接机在焊接使用时易产生烟雾，不便于对烟雾驱赶，影响焊接操作，并散热网直接通过螺钉固定安装，在对内部清洁时不便于快速拆装散热网，影响清洁使用的问题，为此我们提出线束加工用节能型超声波焊接机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供线束加工用节能型超声波焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的超声波焊接机在焊接使用时易产生烟雾，不便于对烟雾驱赶，影响焊接操作，并散热网直接通过螺钉固定安装，在对内部清洁时不便于快速拆装散热网，影响清洁使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：线束加工用节能型超声波焊接机，包括底板，所述底板的上表面通过螺栓固定安装有超声波焊接机主体，所述超声波焊接机主体的底端设置有焊接头，所述底板的上表面位于所述超声波焊接机主体的一侧安装有操作板，所述超声波焊接机主体的一侧通过螺钉安装有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑座，所述滑座的两侧旋合连接有固定旋钮，所述滑座的表面通过螺钉安装有安装座，所述安装座的内部通过连接架安装有马达，所述马达的端部转动连接有扇叶，所述马达的尾端安装有电线，且所述电线与外界电源相连接。
[0005]优选的，所述超声波焊接机主体的表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有散热网，所述第一安装槽的边缘处位于所述超声波焊接机主体的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部通过转轴转动连接有拨板，所述拨板的下表面通过螺钉安装有弹性片，且所述拨板与所述散热网的边缘处通过所述弹性片紧压连接。
[0006]优选的，所述第一安装槽与所述散热网为环形结构，且所述散热网嵌入所述第一安装槽的内部。
[0007]优选的，所述弹性片的端部嵌入所述拨板的内部，且所述弹性片的下表面与所述散热网的表面相接触。
[0008]优选的，所述滑座与所述滑轨相匹配，且所述安装座与所述超声波焊接机主体通过所述滑座与所述滑轨相对滑动连接。
[0009]优选的，所述马达的端部嵌入所述扇叶的内部，且所述扇叶嵌入所述安装座的内
部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)通过在超声波焊接机主体的侧面设计安装座，和在安装座的内部设计马达与扇叶，可以滑动滑座与安装座将安装座的端部与焊接的位置处对应，在焊接时通过马达转动带动扇叶转动对焊接的位置处吹风，便于驱赶烟雾，易于在操作时方便焊接，解决了超声波焊接机在焊接使用时易产生烟雾，不便于对烟雾驱赶，影响焊接操作的问题。
[0012](2)通过在第二安装槽的内部设计拨板与弹性片，可以在长时间使用造成超声波焊接机主体的内部积累过多的灰尘时，可以扳动拨板的端部通过弹性片发生形变将弹性片脱离于散热网的内部边缘处，便于将散热网拆卸，易于对超声波焊接机主体的内部清洁处理，反之便于固定安装使用，操作反边，解决了散热网直接通过螺钉固定安装，在对内部清洁时不便于快速拆装散热网，影响清洁使用的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的滑轨、安装座与滑座结构示意图；
[0015]图3为本技术的超声波焊接机主体与散热网侧面剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A部分放大结构示意图；
[0017]图中：1、超声波焊接机主体；2、滑轨；3、安装座；4、焊接头；5、操作板；6、散热网；7、第一安装槽；8、底板；9、滑座；10、扇叶；11、电线；12、马达；13、第二安装槽；14、弹性片；15、拨板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：线束加工用节能型超声波焊接机，包括底板8，底板8的上表面通过螺栓固定安装有超声波焊接机主体1，超声波焊接机主体1的底端设置有焊接头4，易于对线束焊接操作，底板8的上表面位于超声波焊接机主体1的一侧安装有操作板5，易于放置线束操作使用，超声波焊接机主体1的一侧通过螺钉安装有滑轨2，通过滑轨2便于滑座9滑动操作，滑轨2的外表面滑动连接有滑座9，通过滑座9滑动便于调节安装座3的位置，滑座9的两侧旋合连接有固定旋钮，滑座9的表面通过螺钉安装有安装座3，通过安装座3便于安装马达12与扇叶10，安装座3的内部通过连接架安装有马达12，马达12的端部转动连接有扇叶10，马达12的尾端安装有电线11，易于将马达12与外界电源相连接，方便带动扇叶10转动进行吹风驱赶烟雾，且电线11与外界电源相连接。
[0020]本实施例中，优选的，超声波焊接机主体1的表面开设有第一安装槽7，便于安装散热网6使用，第一安装槽7的内部设置有散热网6，通过散热网6便于防护使用，第一安装槽7的边缘处位于超声波焊接机主体1的内部开设有第二安装槽13，第二安装槽13的内部通过转轴转动连接有拨板15，易于挤压安装，拨板15的下表面通过螺钉安装有弹性片14，通过弹
性片14便于将拨板15在挤压时更加紧固，且拨板15与散热网6的边缘处通过弹性片14紧压连接。
[0021]为了便于安装散热网6并防护使用，第一安装槽7与散热网6为环形结构，且散热网6嵌入第一安装槽7的内部，为了便于将散热网6闭合后紧压固定，弹性片14的端部嵌入拨板15的内部，且弹性片14的下表面与散热网6的表面相接触，为了便于移动调节安装座3的位置，滑座9与滑轨2相匹配，且安装座3与超声波焊接机主体1通过滑座9与滑轨2相对滑动连接，为了便于安装使用，易于焊接时驱赶烟雾使用，马达12的端部嵌入扇叶10的内部，且扇叶10嵌入安装座3的内部。
[0022]本技术中马达12的型号为50KTYZ。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：该线束加工用节能型超声波焊接机，在使用时，扳动拨板15的端部处于第二安装槽13的内部，将散热网6闭合在第一安装槽7的内部，再次旋转拨板15通过弹性片14发生弹性形变的作用将弹性片14挤压在散热网6的表面，便于将散热网6紧固安装，然后旋松固定旋钮，滑动滑座9与安装座3将安装座3的端部与焊接的位置处对应，并旋紧固定旋钮将安装座3与滑座9固定安装，在焊接使用时，将线束放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束加工用节能型超声波焊接机，包括底板(8)，所述底板(8)的上表面通过螺栓固定安装有超声波焊接机主体(1)，所述超声波焊接机主体(1)的底端设置有焊接头(4)，所述底板(8)的上表面位于所述超声波焊接机主体(1)的一侧安装有操作板(5)，其特征在于：所述超声波焊接机主体(1)的一侧通过螺钉安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的外表面滑动连接有滑座(9)，所述滑座(9)的两侧旋合连接有固定旋钮，所述滑座(9)的表面通过螺钉安装有安装座(3)，所述安装座(3)的内部通过连接架安装有马达(12)，所述马达(12)的端部转动连接有扇叶(10)，所述马达(12)的尾端安装有电线(11)，且所述电线(11)与外界电源相连接。2.根据权利要求1所述的线束加工用节能型超声波焊接机，其特征在于：所述超声波焊接机主体(1)的表面开设有第一安装槽(7)，所述第一安装槽(7)的内部设置有散热网(6)，所述第一安装槽(7)的边缘处位于所述超声波焊接机主体(1)的内部开设有第二安装槽(13)，所述第二安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡景生，苏红，高欢，苏汉庭，杨春莲，
申请(专利权)人：四川捷易电子有限公司，
类型：新型
国别省市：