一种用于包裹架超声波焊接的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于包裹架超声波焊接的工装，包括底板，所述底板的一侧对称设置有翻转压紧结构，所述翻转压紧结构的下方设有第一仿形支撑块，所述第一仿形支撑块远离翻转压紧结构一侧的底板上连接有第二仿形支撑块，所述第一仿形支撑块的两侧对称设有第一旋转压紧结构，第一旋转压紧结构的下方设有第三仿形支撑块，第三仿形支撑块的外侧设有仿形定位块，所述仿形定位块的外侧设有第四仿形支撑块，第四仿形支撑块的外侧设有第二旋转压紧结构和工装定位孔，所述底板上对称连接有扶手。本实用新型专利技术结构简单，可以保证焊接零件之间的匹配间隙均匀，通过与焊接机器人相互配合，使焊接点受力均匀，焊接强度稳定，不会对产品的功能强度造成影响。功能强度造成影响。功能强度造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包裹架超声波焊接的工装


[0001]本技术属于工装设备
，具体涉及一种用于包裹架超声波焊接的工装。

技术介绍

[0002]在包裹架生产过程中，部分组件需要通过超声波焊接工艺进行装配，从而保证零件装配的牢固性。但现有的超声波焊接工艺为焊接人员手持超声波焊枪进行焊接操作。在焊接过程中，首先要将零件放置在桌面上，再装配焊接零件和固定焊接点，之后需将焊接位置垫起，用手压紧焊接位置保证焊接零件之间的匹配间隙，最后手持超声波焊枪对焊点施加合适的压力并开始焊接。但通过焊接人员手持超声波焊枪进行焊接存在以下问题：
[0003]1、在焊接过程中，焊接位置没有支撑，只能用手压紧焊接位置保证焊接零件之间的匹配间隙，但这种方法不能保证焊接零件之间匹配间隙的均匀性，会对产品外观造成影响。
[0004]2、在焊接过程中，人工手持超声波焊枪对焊接点进行焊接，会使焊点受力不均匀，焊接强度不稳定，对产品的功能强度造成影响。
[0005]3、通过人工手持超声波焊枪对焊接点进行焊接，焊接效率比较低，很难实现大批量的生产。r/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包裹架超声波焊接的工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧中间对称设置有翻转压紧结构(2)，所述翻转压紧结构(2)的翻转压头(2
‑
5)的下方设有第一仿形支撑块(3)，所述第一仿形支撑块(3)通过螺栓连接在底板(1)上，所述第一仿形支撑块(3)远离翻转压紧结构(2)的一侧的底板(1)上通过螺栓连接有第二仿形支撑块(4)，所述第一仿形支撑块(3)的两侧对称设有第一旋转压紧结构(5)，所述第一旋转压紧结构(5)通过螺栓连接在底板(1)上，两侧所述第一旋转压紧结构(5)的下方均设有第三仿形支撑块(6)，所述第三仿形支撑块(6)通过螺栓连接在底板(1)上，两侧所述第三仿形支撑块(6)的外侧设有仿形定位块(7)，所述仿形定位块(7)通过螺栓连接在底板(1)上，两侧所述仿形定位块(7)的外侧设有第四仿形支撑块(9)，所述第四仿形支撑块(9)通过螺栓连接在底板(1)上，所述第四仿形支撑块(9)的外侧设有第二旋转压紧结构(8)和工装定位孔(10)，所述底板(1)上对称连接有扶手(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于包裹架超声波焊接的工装，其特征在于：所述翻转压紧结构(2)包括翻转气缸后支座(2
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1)、翻转气缸前支座(2
‑
2)、翻转气缸(2
‑
3)、气缸连接杆(2
‑
4)和翻转压头(2
‑
5)，所述翻转气缸后支座(2
‑
1)和翻转气缸前支座(2
‑
2)通过螺栓连接在底板(1)上，所述翻转气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，韩亮，朱志禹，姜国岐，徐立志，张冶，闫宝玉，杨荣，王硕，
申请(专利权)人：长春市常春汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：