【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件检测，尤其涉及一种检测仪表板上体骨架形状及长度的工装。
技术介绍
1、现今汽车行业仪表板上体骨架注塑产品结构复杂、匹配基准多，精度要求高，尤其是工艺波动对零件轮廓及长度影响大，在用卡尺和塞尺检测时耗费时间长、偏差大，不能快速反应零件合格与否，不适合数量较多的上体骨架生产过程监控工作。
2、因此，需要设计一种检测仪表板上体骨架形状及长度的工装对上述问题做出改善。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述问题，本技术提供一种检测仪表板上体骨架形状及长度的工装，可快速、准确地进行检测，快速反应零件合格与否。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
3、一种检测仪表板上体骨架形状及长度的工装，包括工装底座、设置在工装底座上的用于支撑和定位上体骨架的基准件、对称设置在基准件两侧的翻转机构，所述翻转机构包括底板、设置在底板上的支撑架、设置在支撑架上的翻转座、与翻转座转动连接的检测部，所述检测部包括与翻转座连接的连接板、设置在连接板上用于检测上体骨架匹配面形状的检测块、设置在所述检测块上的用于长度检测的百分表、设置在连接板上用于锁定连接板的基轮。
4、作为本技术的优选，所述工装底座上设有用于三坐标检测定位的基准孔。
5、作为本技术的优选，所述工装底座上设有用于校正百分表的校表座。
6、作为本技术的优选，检测块贯通设有用于安装百分表的通孔。
7、作为本技术的优选，每个检测块上设有两个百分表
8、作为本技术的优选，还包括通止规。
9、由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术的一种检测仪表板上体骨架形状及长度的工装，结构简单，操作方便，可移动至生产现场进行快速检测；
11、2、本技术的一种检测仪表板上体骨架形状及长度的工装，可准确、快速地检测上体骨架两侧的匹配面形状及上体骨架的长度，能够快速反应零件合格与否，也可以配合三坐标测量仪进行定性测量；
12、3、本技术的一种检测仪表板上体骨架形状及长度的工装，节约人工成本和时间成本，提高了检测效率，增加了零件合格率。
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1.一种检测仪表板上体骨架形状及长度的工装，其特征在于，包括工装底座、设置在工装底座上的用于支撑和定位上体骨架的基准件、对称设置在基准件两侧的翻转机构，所述翻转机构包括底板、设置在底板上的支撑架、设置在支撑架上的翻转座、与翻转座转动连接的检测部，所述检测部包括与翻转座连接的连接板、设置在连接板上用于检测上体骨架匹配面形状的检测块、设置在所述检测块上的用于长度检测的百分表、设置在连接板上用于锁定连接板的基轮。
2.根据权利要求1所述的一种检测仪表板上体骨架形状及长度的工装，其特征在于，所述工装底座上设有用于三坐标检测定位的基准孔。
3.根据权利要求1所述的一种检测仪表板上体骨架形状及长度的工装，其特征在于，所述工装底座上设有用于校正百分表的校表座。
4.根据权利要求1所述的一种检测仪表板上体骨架形状及长度的工装，其特征在于，检测块贯通设有用于安装百分表的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种检测仪表板上体骨架形状及长度的工装，其特征在于，每个检测块上设有两个百分表。
6.根据权利要求1所述的一种检测仪表板上体骨架形状及长度的
...【技术特征摘要】
1.一种检测仪表板上体骨架形状及长度的工装，其特征在于，包括工装底座、设置在工装底座上的用于支撑和定位上体骨架的基准件、对称设置在基准件两侧的翻转机构，所述翻转机构包括底板、设置在底板上的支撑架、设置在支撑架上的翻转座、与翻转座转动连接的检测部，所述检测部包括与翻转座连接的连接板、设置在连接板上用于检测上体骨架匹配面形状的检测块、设置在所述检测块上的用于长度检测的百分表、设置在连接板上用于锁定连接板的基轮。
2.根据权利要求1所述的一种检测仪表板上体骨架形状及长度的工装，其特征在于，所述工装底座上...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉梅，张艳，杨荣，赵鑫，
申请(专利权)人：长春市常春汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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