【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件检测,尤其涉及一种汽车仪表板的上体骨架检具。
技术介绍
1、现今汽车行业仪表板上体骨架注塑产品结构复杂、匹配基准多,精度要求高,尤其是工艺波动对零件轮廓及长度影响大,在用卡尺检测时耗费时间长、偏差大,不能快速反应零件合格与否及与其他零件的匹配状态,不适合数量较多的上体骨架生产过程监控工作。
2、因此,需要设计一种汽车仪表板的上体骨架检具对上述问题做出改善。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述问题,本技术提供一种汽车仪表板的上体骨架检具,可快速、准确地进行检测,快速反应零件合格与否。
2、为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:
3、一种汽车仪表板的上体骨架检具,包括底板、设置在底板上的用于支撑上体骨架的支撑部、设置在支撑部上的用于定位上体骨架的压钳与定位销、设置在支撑部上的用于检测上体骨架的t型大旋与检测销、对称设置在支撑部两侧的长度检测部、通止规,所述t型大旋包括设置在支撑部上的基座、与基座连接的可旋转的卡板、设置在基座上的用于锁定卡板的锁杆,所述长度检测部包括仿形块、百分表。
4、优选地,所述底板四周设有用于三坐标检测定位的基准孔。
5、优选地,所述底板上设有多个用于存放所述检测销的插存块。
6、优选地,所述检测销包括把手、与把手连接的检测块、与检测块连接的圆柱销。
7、优选地,所述底板上设有用于校正百分表的校表座。
8、由于采用上述的技术方案,与现有技术相
9、1、本技术的一种汽车仪表板的上体骨架检具,结构简单,操作方便,可移动至生产现场进行快速检测;
10、2、本技术的一种汽车仪表板的上体骨架检具,可准确、快速地检测上体骨架的孔位、轮廓、尺寸,能够快速反应零件合格与否,也可以配合三坐标测量仪进行定性测量;
11、3、本技术的一种汽车仪表板的上体骨架检具,检测数据全面,节约人工成本和时间成本,提高了检测效率,增加了零件合格率。
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1.一种汽车仪表板的上体骨架检具,其特征在于,包括底板、设置在底板上的用于支撑上体骨架的支撑部、设置在支撑部上的用于定位上体骨架的压钳与定位销、设置在支撑部上的用于检测上体骨架的T型大旋与检测销、对称设置在支撑部两侧的长度检测部、通止规,所述T型大旋包括设置在支撑部上的基座、与基座连接的可旋转的卡板、设置在基座上的用于锁定卡板的锁杆,所述长度检测部包括仿形块、百分表。
2.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板的上体骨架检具,其特征在于,所述底板四周设有用于三坐标检测定位的基准孔。
3.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板的上体骨架检具,其特征在于,所述底板上设有多个用于存放所述检测销的插存块。
4.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板的上体骨架检具,其特征在于,所述检测销包括把手、与把手连接的检测块、与检测块连接的圆柱销。
5.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板的上体骨架检具,其特征在于,所述底板上设有用于校正百分表的校表座。
【技术特征摘要】
1.一种汽车仪表板的上体骨架检具,其特征在于,包括底板、设置在底板上的用于支撑上体骨架的支撑部、设置在支撑部上的用于定位上体骨架的压钳与定位销、设置在支撑部上的用于检测上体骨架的t型大旋与检测销、对称设置在支撑部两侧的长度检测部、通止规,所述t型大旋包括设置在支撑部上的基座、与基座连接的可旋转的卡板、设置在基座上的用于锁定卡板的锁杆,所述长度检测部包括仿形块、百分表。
2.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板的上体骨架检具,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:王俐,张冶,张桐语,闫宝玉,
申请(专利权)人:长春市常春汽车内饰件有限公司,
类型:新型
国别省市:
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