【技术实现步骤摘要】
本技术属于汽车零部件，尤其涉及一种汽车衣帽架的焊接胎具。
技术介绍
1、汽车衣帽架位于汽车后排座椅后方，邻近后风挡玻璃，通过衣帽架能够将车内空间分隔成驾驶空间与后备箱的储物空间，衣帽架的间隙盖板裸露在视野内，可以置物，可以通过调整衣帽架的间隙盖板的形状、结构满足人们不同的审美需求。现有技术中，衣帽架的模压本体在与间隙盖板焊接时，每款间隙盖板均需要对应的专用胎具焊接工装，通用性差，由此引发焊接胎具的使用成本高，并且还需要足够的储存空间。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种汽车衣帽架的焊接胎具。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种衣帽架的焊接胎具，包括底座，所述底座前端安装有替换座，所述替换座上固定安装有用于放置衣帽架间隙盖板的间隙盖板仿形块；所述替换座内侧的底座上固定安装有一排用于支撑衣帽架模压本体前端部分的前端支撑块，所述前端支撑块呈弧面状，以利于衣帽架间隙盖板与衣帽架模压本体的焊接；所述前端支撑块内侧的底座上固定安装有一排用于支撑衣帽架模压本体的主体支撑块，所述主体支撑块内侧的底座上固定安装有一个用于支撑并限制衣帽架模压本体后端的端面限位块和两个对称设置的用于支撑并限制衣帽架模压本体后端的两个弧形角位置的端角限位块。
4、作为本技术的优选，所述主体支撑块和端面限位块之间的底座上固定安装有到件检查传感器。
5、作为本技术的优选，所述替换座的两端设置有把手，所述替换座通过定位锁紧销与底座连接。
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7、作为本技术的优选，所述端面限位块和端角限位块均设置呈梯形状，梯形的底端起到支撑作用，梯形的侧面起到限位作用。
8、作为本技术的优选，所述前端支撑块的两侧底座上对称设置有前端压紧装置，所述前端压紧装置包括前端气缸支座，所述前端气缸支座的一端固定在底座上，前端气缸支座的另一端上固定安装有前端气缸，所述前端气缸的伸缩端上固定安装有前端支架，所述前端支架的端部安装有前端压紧柱，通过前端气缸伸缩控制前端压紧柱与前端支撑块上的衣帽架模压本体之间的紧密度。
9、作为本技术的优选，所述主体支撑块的两侧底座上对称设置有主体压紧装置，所述主体压紧装置包括主体气缸支座，所述主体气缸支座固定安装在底座上，所述主体气缸支座上固定安装有主体气缸，所述主体气缸的伸缩端上固定安装有主体支架，所述主体支架的端部安装有主体压紧柱，通过主体气缸伸缩控制主体压紧柱与主体支撑块上的衣帽架模压本体之间的紧密度。
10、本技术的有益效果如下：
11、本技术提供的衣帽架的焊接胎具，结构简单，使用方便，使用时，将衣帽架模压本体放置于胎具上，衣帽架模压本体的后端通过端面限位块和端角限位块限位，弧面状的前端支撑块刚好把衣帽架模压本体的前端（焊接端）支起便于焊接操作，为保证焊接过程不会颤动，利用主体压紧装置压紧衣帽架模压本体的主体部分，利用前端压紧装置压紧衣帽架模压本体的前端弧面部分，另外，替换座上安装间隙盖板仿形块，可以采用更换替换座的方式，实现不同结构形状的衣帽架间隙盖板与衣帽架模压本体的焊接，能够满足生产的需求，同时，通用性较高，相比与储存整个焊接胎具，储存替换座的需求空间明显降低，生产成本也会相应的有所下调。
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1.一种衣帽架的焊接胎具，其特征在于：包括底座，所述底座前端安装有替换座，所述替换座上固定安装有用于放置衣帽架间隙盖板的间隙盖板仿形块；所述替换座内侧的底座上固定安装有一排用于支撑衣帽架模压本体前端部分的前端支撑块，所述前端支撑块呈弧面状，以利于衣帽架间隙盖板与衣帽架模压本体的焊接；所述前端支撑块内侧的底座上固定安装有一排用于支撑衣帽架模压本体的主体支撑块，所述主体支撑块内侧的底座上固定安装有一个用于支撑并限制衣帽架模压本体后端的端面限位块和两个对称设置的用于支撑并限制衣帽架模压本体后端的两个弧形角位置的端角限位块。
2.根据权利要求1所述的一种衣帽架的焊接胎具，其特征在于：所述主体支撑块和端面限位块之间的底座上固定安装有到件检查传感器。
3.根据权利要求1所述的一种衣帽架的焊接胎具，其特征在于：所述替换座的两端设置有把手，所述替换座通过定位锁紧销与底座连接。
4.根据权利要求1所述的一种衣帽架的焊接胎具，其特征在于：所述前端支撑块上设置有两个限位块，在与衣帽架模压本体匹配时，两个所述限位块设置在衣帽架模压本体的儿童座椅固定孔位内。
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