System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 仪表壳体加工毛刺去除设备制造技术_技高网

仪表壳体加工毛刺去除设备制造技术

技术编号:40104173 阅读:12 留言:0更新日期:2024-01-23 18:09
本申请公开了一种仪表壳体加工毛刺去除设备,包括底板、第一支撑板、支撑组件、抬升板、传动组件、两个夹持组件、驱动组件、第一打磨组件和第二打磨组件,第一支撑板固定设置在底板的上表面,且第一支撑板的上表面开设有通槽,仪表壳体设置在通槽的上方;支撑组件设置在第一支撑板的上表面,支撑组件用于对仪表壳体进行支撑;抬升板通过第一驱动件设置在底板的上方;底板上固定设有第二支撑板,传动组件设置在抬升板的上方,且其中一个夹持组件与传动组件相连;第一打磨组件和第二打磨组件分别与驱动组件相连。由此,能够同时对仪表壳体的内壁和端面进行打磨,操作简便,提高了仪表壳体去毛刺的效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及毛刺去除设备的,尤其涉及一种仪表壳体加工毛刺去除设备


技术介绍

1、仪表壳体是用于对仪表内部的电子元器件进行保护的结构,通常由外壳、面板、衬板和支架等元件构成。

2、仪表壳体在铸造完成后,在端口以及壳体的内壁会残留大量的毛刺,需要对其进行去毛刺处理,通常采用旋转打磨的方式进行打磨处理,利用机械手带动打磨轮移动至壳体铸件开口处端面进行打磨处理,随后更换壳体铸件的夹持位置,机械手带动打磨轮移动至壳体铸件开口处内表面进行打磨处理,直至壳体铸件开口处的端面和内壁打磨完成。

3、然而,上述毛刺去除方式每次只能对壳体铸件的一个面进行打磨,打磨的效率相对较低,且在打磨的过程中还需要对壳体铸件进行位置更换,操作繁琐。


技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此,本申请的一个目的在于提出一种仪表壳体加工毛刺去除设备,能够同时对仪表壳体的内壁和端面进行打磨,操作简便,提高了仪表壳体去毛刺的效率。

3、为实现上述目的,本申请第一方面实施例提出了一种仪表壳体加工毛刺去除设备,包括底板、第一支撑板、支撑组件、抬升板、传动组件、两个夹持组件、驱动组件、第一打磨组件和第二打磨组件,其中,所述第一支撑板固定设置在所述底板的上表面,且所述第一支撑板的上表面开设有通槽,仪表壳体设置在所述通槽的上方;所述支撑组件设置在所述第一支撑板的上表面,其中,所述支撑组件用于对所述仪表壳体进行支撑;所述抬升板通过第一驱动件设置在所述底板的上方;所述底板上固定设有第二支撑板,所述传动组件设置在所述抬升板的上方,且所述传动组件分别与所述抬升板和所述第二支撑板相连;两个所述夹持组件分别设置在所述第二支撑板上,且其中一个所述夹持组件与所述传动组件相连,其中,所述传动组件用于驱动所述夹持组件运行;所述夹持组件用于对所述仪表壳体进行夹持;所述驱动组件设置在所述抬升板上;所述第一打磨组件和第二打磨组件分别与所述驱动组件相连,其中,所述驱动组件用于驱动所述第一打磨组件和第二打磨组件运行;所述第一打磨组件用于对所述仪表壳体的内壁进行打磨;所述第二打磨组件用于对所述仪表壳体的端面进行打磨。

4、本申请实施例的仪表壳体加工毛刺去除设备,通过第一打磨组件和第二打磨组件能够同时对壳体的内壁和端面进行打磨,操作简便,提高了仪表壳体去毛刺的效率,且在抬升板上移的过程中,通过传动组件能够将抬升板的直线运动转化为夹持组件的夹持运动,从而形成联动机构,无需再单独驱动夹组件运行,降低了整个设备的制造成本。

5、另外,根据本申请上述提出的仪表壳体加工毛刺去除设备还可以具有如下附加的技术特征:

6、在本申请的一个实施例中,所述支撑组件包括圆环、第二驱动件、多个第三支撑板和多个滑板,其中,所述圆环可转动地设置在所述第一支撑板的上表面,且所述圆环与所述通槽同轴设置;所述第二驱动件固定设置在所述第一支撑板的上表面,且所述第二驱动件的输出端与所述圆环的侧壁铰接;多个所述第三支撑板均匀分布在所述圆环的上方,且第三支撑板的一端与所述第一支撑板铰接,多个所述滑板分别与所述圆环铰接,多个所述滑板分别滑动设置在对应的所述第三支撑板上。

7、在本申请的一个实施例中,所述传动组件包括齿板、齿轮、第一传动轴、两个第一锥齿和第二传动轴,其中,所述齿板的一端固定设置在所述抬升板上,且所述齿板与所述第二支撑板滑动连接;所述第一传动轴和所述第二传动轴分别通过连接杆与所述第二支撑板相连;所述齿轮设置在所述第一传动轴上,且所述齿轮与所述齿板啮合连接;两个所述第一锥齿分别设置在所述第一传动轴和所述第二传动轴上,且两个所述第一锥齿之间啮合连接。

8、在本申请的一个实施例中,所述夹持组件包括半齿轮、摆杆、驱动臂、连杆、夹持框体和多个辊体,其中,所述半齿轮可转动地设置在所述第二支撑板上;所述摆杆与所述半齿轮相连;所述驱动臂的两端分别与所述摆杆和所述夹持框体铰接;所述连杆的两端分别与所述第二支撑板和所述夹持框体铰接;多个所述辊体分别可转动地设置在所述夹持框体的内部,且所述辊体与所述仪表壳体的外壁抵接。

9、在本申请的一个实施例中,所述驱动组件包括电机、转轴和吸盘,其中,所述电机设置在所述抬升板上;所述转轴的一端与所述电机的输出端相连,所述转轴的另一端与所述吸盘固定连接。

10、在本申请的一个实施例中,所述第一打磨组件包括两个第一链轮、齿链、第一打磨轴和第一打磨头,其中,所述第一打磨轴可转动地设置在所述抬升板上;两个所述第一链轮分别设置在所述转轴和第一打磨轴上,且两个所述第一链轮之间通过所述齿链传动连接;所述第一打磨头设置在所述第一打磨轴上,且所述第一打磨头与所述仪表壳体的内壁贴合设置。

11、在本申请的一个实施例中,本申请的仪表壳体加工毛刺去除设备还包括清扫组件,所述清扫组件包括第二链轮、清扫轴和滚刷,其中,所述清扫轴可转动地设置在所述抬升板上;所述第二链轮设置在所述清扫轴上,且所述第二链轮与所述第一链轮之间通过所述齿链传动连接;所述滚刷设置在所述清扫轴上,且所述滚刷与所述仪表壳体的内壁贴合设置。

12、在本申请的一个实施例中,所述第二打磨组件包括两个第二锥齿、第二打磨轴和第二打磨头,其中,所述第二打磨轴通过连接杆与所述抬升板相连;两个所述第二锥齿分别设置在所述转轴和所述第二打磨轴上,且两个所述第二锥齿之间啮合连接;所述第二打磨头设置在所述第二打磨轴上,且所述第二打磨头与所述仪表壳体的端面贴合设置。

13、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种仪表壳体加工毛刺去除设备,其特征在于,包括底板、第一支撑板、支撑组件、抬升板、传动组件、两个夹持组件、驱动组件、第一打磨组件和第二打磨组件,其中,

2.根据权利要求1所述的仪表壳体加工毛刺去除设备,其特征在于,所述支撑组件包括圆环、第二驱动件、多个第三支撑板和多个滑板,其中,

3.根据权利要求1所述的仪表壳体加工毛刺去除设备,其特征在于,所述传动组件包括齿板、齿轮、第一传动轴、两个第一锥齿和第二传动轴,其中,

4.根据权利要求3所述的仪表壳体加工毛刺去除设备,其特征在于,所述夹持组件包括半齿轮、摆杆、驱动臂、连杆、夹持框体和多个辊体,其中,

5.根据权利要求4所述的仪表壳体加工毛刺去除设备,其特征在于,所述驱动组件包括电机、转轴和吸盘,其中,

6.根据权利要求5所述的仪表壳体加工毛刺去除设备,其特征在于,所述第一打磨组件包括两个第一链轮、齿链、第一打磨轴和第一打磨头,其中,

7.根据权利要求6所述的仪表壳体加工毛刺去除设备,其特征在于,还包括清扫组件,所述清扫组件包括第二链轮、清扫轴和滚刷,其中,p>

8.根据权利要求5所述的仪表壳体加工毛刺去除设备,其特征在于,所述第二打磨组件包括两个第二锥齿、第二打磨轴和第二打磨头,其中,

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【技术特征摘要】

1.一种仪表壳体加工毛刺去除设备,其特征在于,包括底板、第一支撑板、支撑组件、抬升板、传动组件、两个夹持组件、驱动组件、第一打磨组件和第二打磨组件,其中,

2.根据权利要求1所述的仪表壳体加工毛刺去除设备,其特征在于,所述支撑组件包括圆环、第二驱动件、多个第三支撑板和多个滑板,其中,

3.根据权利要求1所述的仪表壳体加工毛刺去除设备,其特征在于,所述传动组件包括齿板、齿轮、第一传动轴、两个第一锥齿和第二传动轴,其中,

4.根据权利要求3所述的仪表壳体加工毛刺去除设备,其特征在于,所述夹持组件包括半齿轮、摆杆、驱动臂、连杆、夹...

【专利技术属性】
技术研发人员:牟春风丁海生王礼良
申请(专利权)人:徐州东控仪器有限公司
类型:发明
国别省市:

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