一种抛丸机的下料机构制造技术

本技术公开了一种抛丸机的下料机构，涉及抛丸机下料技术领域，包括储料筒、PLC控制器、电机、主动齿轮、传动齿、活动盖、料管、分离器料斗、出料斗、外出料管、轴承一、Y形分隔板、内出料管和电磁阀，所述储料筒竖直设置，且储料筒的顶部开口，所述储料筒内部竖直设置有Y形分隔板，且Y形分隔板将储料筒内部的空间三等分，所述储料筒的底部设置有三个与储料筒内部三等分空间一一对应的电磁阀，所述电磁阀与储料筒内部连接相通，所述电磁阀下端设置有内出料管，所述储料筒底部设置有出料斗，所述出料斗下端设置有外出料管，且外出料管与出料斗内部连接相通，所述储料筒的外部竖直设置有电机。本技术具有能够快速更换不同弹丸的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛丸机下料，具体为一种抛丸机的下料机构。

技术介绍

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。按弹丸材料的颗粒形状分为圆形，棱角形和柱形三种基本形状。抛丸清理所用的弹丸较好是圆形的，其次是柱形的；金属表面为了喷漆作抛丸除锈及剥蚀预处理时，用硬度稍高的棱角形的；金属表面喷丸强化及成形时，较好采用园形的。园形的有：白口铸铁丸、脱碳可锻铸铁丸、可锻铸铁丸、铸钢丸。棱角形的有：白口铸铁砂，铸钢砂。柱形的有：钢丝切丸。

2、但是，现有技术在使用过程中还存在不足：传统的抛丸机在使用时只能够使用同一种弹丸，当需要使用不同形状的弹丸对不同批次的金属工件进行不同的处理时，需要将内部的弹丸取出后，再更换不同的弹丸，较为浪费时间，不方便使用。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种抛丸机的下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术具有能够快速更换不同弹丸的优点。

2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抛丸机的下料机构，其特征在于：包括储料筒(1)、PLC控制器(3)、电机(4)、主动齿轮(5)、传动齿(6)、活动盖(7)、料管(9)、分离器料斗(10)、出料斗(11)、外出料管(12)、轴承一(13)、Y形分隔板(15)、内出料管(16)和电磁阀(17)，所述储料筒(1)竖直设置，且储料筒(1)的顶部开口，所述储料筒(1)内部竖直设置有Y形分隔板(15)，且Y形分隔板(15)将储料筒(1)内部的空间三等分，所述储料筒(1)的底部设置有三个与储料筒(1)内部三等分空间一一对应的电磁阀(17)，所述电磁阀(17)与储料筒(1)内部连接相通，所述电磁阀(17)下端设置有内出料管(1...

【技术特征摘要】

1.一种抛丸机的下料机构，其特征在于：包括储料筒(1)、plc控制器(3)、电机(4)、主动齿轮(5)、传动齿(6)、活动盖(7)、料管(9)、分离器料斗(10)、出料斗(11)、外出料管(12)、轴承一(13)、y形分隔板(15)、内出料管(16)和电磁阀(17)，所述储料筒(1)竖直设置，且储料筒(1)的顶部开口，所述储料筒(1)内部竖直设置有y形分隔板(15)，且y形分隔板(15)将储料筒(1)内部的空间三等分，所述储料筒(1)的底部设置有三个与储料筒(1)内部三等分空间一一对应的电磁阀(17)，所述电磁阀(17)与储料筒(1)内部连接相通，所述电磁阀(17)下端设置有内出料管(16)，所述储料筒(1)底部设置有出料斗(11)，所述出料斗(11)下端设置有外出料管(12)，且外出料管(12)与出料斗(11)内部连接相通，所述储料筒(1)的外部竖直设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上设置有主动齿轮(5)，所述储料筒(1)的外部设置有plc控制器(3)，所述储料筒(1)的顶部开口处活动设置有活动盖(7)，所述活动盖(7)外侧一周等角度均匀设置有若干个传动齿(6)，且传动齿(6)与主动齿轮(5)相互啮合，所述活动盖(7)上方设置有分离器料斗(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小团，
申请(专利权)人：上海誉和实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：