线束加工用超声波焊接机固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了线束加工用超声波焊接机固定工装，包括工作面，所述工作面的顶端两侧对称设置有两个主架，所述主架侧视呈倒“凹”字形结构，所述主架的顶端开设有顶槽，所述顶槽和主架的内侧相通，所述顶槽的内部滑动设置有活动板，所述活动板的底部设置有挤压块，所述挤压块伸入到主架的内侧，所述活动板的两端固定有侧块，所述顶槽的内壁开设有供侧块嵌入的侧槽，所述侧块和侧槽之间固定有弹簧A；通过设计的主架、顶槽、活动板和挤压块等结构，能够让使用者快速完成对固定夹的使用，操作步骤少，操作效率高，且固定稳定，部件不易发生位置上的偏移，有利于焊接机的正常使用。有利于焊接机的正常使用。有利于焊接机的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
线束加工用超声波焊接机固定工装


[0001]本技术属于焊接机固定工装
，具体涉及线束加工用超声波焊接机固定工装。

技术介绍

[0002]线束加工过程中常常需要用到一种超声波焊接机，其原理是利用高频机械振动，使接口的温度升高，由此来达到焊接的目的。焊接机上的固定夹可对待焊接的部件进行固定，防止部件发生位置上的偏移，有利于焊接工作的顺利进行。
[0003]现有固定夹使用起来十分不便，操作步骤复杂，操作效率低下，给使用者带来了麻烦，不利于固定夹的正常使用，所以需要设计一种便于使用的固定夹；同时对于固定夹的拆卸也十分的麻烦，往往还需要借助额外的工具，不利于对固定夹进行拆卸和对工装进行搬运。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供线束加工用超声波焊接机固定工装，以解决上述
技术介绍
中提出的固定夹使用麻烦，以及固定夹拆卸不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：线束加工用超声波焊接机固定工装，包括工作面，所述工作面的顶端两侧对称设置有两个主架，所述主架侧视呈倒“凹”字形结构，所述主架的顶端开设有顶槽，所述顶槽和主架的内侧相通，所述顶槽的内部滑动设置有活动板，所述活动板的底部设置有挤压块，所述挤压块伸入到主架的内侧，所述活动板的两端固定有侧块，所述顶槽的内壁开设有供侧块嵌入的侧槽，所述侧块和侧槽之间固定有弹簧A。
[0006]优选的，所述侧块的底部固定有滑杆，所述侧槽的底部开设有供滑杆嵌入的滑槽。
[0007]优选的，所述活动板的顶部固定有拉杆，所述拉杆伸出至主架的顶部。
[0008]优选的，所述工作面的顶面开设有供主架底端嵌入的安装槽，所述主架的两侧对称固定有凸块，所述凸块的端部转轴连接有旋片，所述工作面的顶面开设有供旋片底端嵌入的内嵌槽，所述旋片的底端一侧固定有卡块，所述内嵌槽的内壁开设有和卡块相对应的卡槽，所述卡块嵌入到卡槽的内部。
[0009]优选的，所述旋片的底端和内嵌槽相贴合，所述卡块的底端外侧设置成弧面。
[0010]优选的，所述旋片的顶部固定有按压片，所述按压片的外侧设置有橡胶垫。
[0011]优选的，所述按压片的内侧和主架的表面之间设置有弹簧B，所述弹簧B的两端分别与主架和按压片相固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的主架、顶槽、活动板和挤压块等结构，能够让使用者快速完成对固定夹的使用，操作步骤少，操作效率高，且固定稳定，部件不易发生位置上的偏移，有利于焊接机的正常使用。
[0014]2、通过设计的安装槽、旋片、内嵌槽、卡块和卡槽等结构，能够让使用者快速完成对主架的拆卸，且无需借助额外的工具，有利于对固定夹进行拆卸和对焊接机进行搬运。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术图1中主架和工作面连接处的侧视剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A区的局部放大图；
[0018]图4为本技术图2中B区的局部放大图；
[0019]图中：1、主架；2、工作面；3、按压片；4、拉杆；5、旋片；6、顶槽；7、活动板；8、挤压块；9、侧块；10、侧槽；11、滑杆；12、滑槽；13、安装槽； 14、凸块；15、内嵌槽；16、卡块；17、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：线束加工用超声波焊接机固定工装，包括工作面2，工作面2的顶端两侧对称设置有两个主架1，主架 1侧视呈倒“凹”字形结构，主架1的顶端开设有顶槽6，顶槽6和主架1的内侧相通，顶槽6的内部滑动设置有活动板7，活动板7的底部设置有挤压块8，挤压块8伸入到主架1的内侧，可对待加工的部件进行挤压固定，通过设计的主架1、顶槽6、活动板7和挤压块8等结构，能够让使用者快速完成对固定夹的使用，操作步骤少，操作效率高，且固定稳定，部件不易发生位置上的偏移，有利于焊接机的正常使用，活动板7的两端固定有侧块9，顶槽6的内壁开设有供侧块9嵌入的侧槽10，防止活动板7发生脱落，侧块9和侧槽10之间固定有弹簧A，用来进行活动板7的复位。
[0023]本实施例中，优选的，侧块9的底部固定有滑杆11，侧槽10的底部开设有供滑杆11嵌入的滑槽12，让活动板7能够进行稳定的滑动。
[0024]本实施例中，优选的，活动板7的顶部固定有拉杆4，拉杆4伸出至主架1 的顶部，方便对活动板7进行拉动。
[0025]本实施例中，优选的，工作面2的顶面开设有供主架1底端嵌入的安装槽 13，完成对主架1的定位安装，主架1的两侧对称固定有凸块14，凸块14的端部转轴连接有旋片5，工作面2的顶面开设有供旋片5底端嵌入的内嵌槽15，旋片5的底端一侧固定有卡块16，内嵌槽15的内壁开设有和卡块16相对应的卡槽17，卡块16嵌入到卡槽17的内部，通过设计的安装槽13、旋片5、内嵌槽15、卡块16和卡槽17等结构，能够让使用者快速完成对主架1的拆卸，且无需借助额外的工具，有利于对固定夹进行拆卸和对焊接机进行搬运。
[0026]本实施例中，优选的，旋片5的底端和内嵌槽15相贴合，卡块16的底端外侧设置成弧面，在卡块16受到挤压后，能够使得旋片5发生旋转，方便将旋片5的底端伸入到内嵌槽15的内部。
[0027]本实施例中，优选的，旋片5的顶部固定有按压片3，按压片3的外侧设置有橡胶垫，
可通过按压按压片3使得旋片5发生转动。
[0028]本实施例中，优选的，按压片3的内侧和主架1的表面之间设置有弹簧B，弹簧B的两端分别与主架1和按压片3相固定，用来进行旋片5的复位。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：该固定夹在使用时，可拉动顶部的拉杆4，让拉杆4带动活动板7上移，挤压块8也随之上升，然后将待加工的部件放置在挤压块8的底部，松开拉杆4，在弹簧A的作用下，挤压块8会进行下降，并将待加工的部件牢牢的挤压住，完成对部件的固定，有效防止部件发生位置上的偏移，整个操作过程简单方便，焊接结束后，只需向上拉动拉杆4，让挤压块8不再对部件进行挤压，便可将部件取出；若要对主架1进行拆卸，只需按压两边的按压片3，让旋片5的底端发生移动，卡槽16会从17的内部移出，内嵌槽15和旋片5之间的固定被解除，可将主架1的底端从安装槽13的内部拆出，完成对主架1的拆卸，方便对焊接机进行搬运。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束加工用超声波焊接机固定工装，包括工作面(2)，其特征在于：所述工作面(2)的顶端两侧对称设置有两个主架(1)，所述主架(1)侧视呈倒“凹”字形结构，所述主架(1)的顶端开设有顶槽(6)，所述顶槽(6)和主架(1)的内侧相通，所述顶槽(6)的内部滑动设置有活动板(7)，所述活动板(7)的底部设置有挤压块(8)，所述挤压块(8)伸入到主架(1)的内侧，所述活动板(7)的两端固定有侧块(9)，所述顶槽(6)的内壁开设有供侧块(9)嵌入的侧槽(10)，所述侧块(9)和侧槽(10)之间固定有弹簧A。2.根据权利要求1所述的线束加工用超声波焊接机固定工装，其特征在于：所述侧块(9)的底部固定有滑杆(11)，所述侧槽(10)的底部开设有供滑杆(11)嵌入的滑槽(12)。3.根据权利要求1所述的线束加工用超声波焊接机固定工装，其特征在于：所述活动板(7)的顶部固定有拉杆(4)，所述拉杆(4)伸出至主架(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的线束加工用超声波焊接机固定工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡嘉元，苏红，高欢，苏汉庭，余自英，
申请(专利权)人：四川捷易电子有限公司，
类型：新型
国别省市：