一种航空铝合金板切割装置的辅助收料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝合金加工技术领域的一种航空铝合金板切割装置的辅助收料机构，包括支架，支架一侧固定连接有收料箱，支架和收料箱底面均固定连接有支腿，收料箱内壁固定连接有三组缓冲件，每组缓冲件顶端均固定连接有防护板，支架顶面固定连接有工作台，工作台表面转动连接有第一螺纹丝杆，工作台表面固定连接有导向杆，第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有下料板，下料板表面与导向杆滑动配合，工作台侧面固定连接有两第一支板。本实用新型专利技术的目的在于提供一种航空铝合金板切割装置的辅助收料机构，以解决现有的铝合金板在切割完毕后，需要人工将切割完毕的铝合金板搬下，人工对其进行收料，从而导致整体的加工效率较低的问题。从而导致整体的加工效率较低的问题。从而导致整体的加工效率较低的问题。

An auxiliary receiving mechanism of aviation aluminum alloy plate cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种航空铝合金板切割装置的辅助收料机构


[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种航空铝合金板切割装置的辅助收料机构。

技术介绍

[0002]铝合金材料相比于传统的钢铁材料，密度小，所以单位体积重量轻，强度高，有着超好的导电导热性，因此在高温高压等恶劣环境下有着很好的性能，同时由于铝的表面被氧化后产生一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀，易加工，在添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金，目前航空领域的很多机械部件都采用铝合金作为主要的构成材料。
[0003]现有的铝合金板在切割完毕后，需要人工将切割完毕的铝合金板搬下，人工对其进行收料，从而导致整体的加工效率较低。基于此，本技术设计了一种航空铝合金板切割装置的辅助收料机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种航空铝合金板切割装置的辅助收料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝合金板在切割完毕后，需要人工将切割完毕的铝合金板搬下，人工对其进行收料，从而导致整体的加工效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种航空铝合金板切割装置的辅助收料机构，包括支架，所述支架一侧固定连接有收料箱，所述支架和收料箱底面均固定连接有支腿，所述收料箱内壁固定连接有三组缓冲件，每组所述缓冲件顶端均固定连接有防护板，所述支架顶面固定连接有工作台，所述工作台表面转动连接有第一螺纹丝杆，所述工作台表面固定连接有导向杆，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有下料板，所述下料板表面与导向杆滑动配合，所述工作台侧面固定连接有两第一支板，两所述第一支板之间转动连接有一组输送辊和一组下清扫辊，所述输送辊和下清扫辊一端均固定连接有齿轮，两组所述齿轮均通过链条传动连接，所述工作台和第一支板一表面均固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端分别与对应位置的第一螺纹丝杆和齿轮固定连接，所述支架一表面固定连接有上清扫组件。
[0006]优选的，所述上清扫组件包括固定板，所述固定板一表面与支架固定连接，所述固定板顶面转动连接有第二螺纹丝杆，所述固定板底面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆固定连接，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有升降板，所述固定板顶面固定连接有两支杆，所述支杆周侧面与升降板滑动配合，所述升降板一表面固定连接有第二支板，所述第二支板一表面转动连接有一组上清扫辊，所述上清扫辊一端固定连接有齿轮，一组所述齿轮通过链条传动连接，所述第二支板一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与齿轮固定连接，一组所述上清扫辊一端转动连接有连接板。
[0007]优选的，两所述支杆顶面固定连接有挡板，所述挡板底面与第二螺纹丝杆转动连接。
[0008]优选的，所述上清扫辊和下清洁辊周侧面均设置有若干刷毛，所述升降板为U型结构。
[0009]优选的，所述收料箱表面开设有两直槽，所述支架为L型结构。
[0010]优选的，所述第一螺纹丝杆和导向杆分别位于下料板两侧且呈对称分布，两所述支杆分别位于第二螺纹丝杆两侧且呈对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过第一螺纹丝杆和下料板的设计，在工作台上完成铝合金板切割后，利用驱动电机带动第一螺纹丝杆转动，第一螺纹丝杆带动下料板移动，从而利用下料板将切割完毕后的铝合金板自动推送至输送辊上，完成初步收料，相较于现有的人工将切割完毕的铝合金板从工作台上搬下，本装置显著提升了加工效率，减少了人工成本；
[0013]2.本技术通过下清扫辊和上清扫组件的设计，利用驱动电机带动第二螺纹丝杆转动，第二螺纹丝杆带动升降板向上或向下移动，对上清洁辊和下清洁辊的间距进行调节，利用上清洁辊和下清洁辊对铝合金板的上下表面进行清扫，去除其表面的灰尘碎屑，综上所述，在收料过程中对铝合金板进行清扫，显著提升了本装置的实用性，使得后续无需再对铝合金板表面进行清理，且对上清洁辊和下清洁辊间距的调节，使装置能够对多种不同厚度的铝合金板进行清理，从而显著提升了装置的适用性；
[0014]3.本技术通过收料箱和直槽的设计，铝合金板会被输送至收料箱中，在收料箱装满铝合金板后，将叉车的两个叉子移至收料箱的两个直槽下方，再将叉子上移，便可将铝合金板从收料箱中取出，使得收料箱在收料完毕后便于卸料，从而提升装置的使用便捷性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为图1的剖视图；
[0019]图4为图1另一角度的结构示意图；
[0020]图5为工作台、第一支板、输送辊和下清扫辊的结构示意图；
[0021]图6为上清扫组件的结构示意图；
[0022]图7为收料箱、缓冲件、防护板和直槽的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
支架，2
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收料箱，3
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缓冲件，4
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防护板，5
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工作台，6
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第一螺纹丝杆，7
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导向杆，8
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下料板，9
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第一支板，10
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输送辊，11
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下清扫辊，12
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上清扫组件，13
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固定板，14
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第二螺纹丝杆，15
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升降板，16
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支杆，17
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第二支板，18
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上清扫辊，19
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连接板，20
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直槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种航空铝合金板切割装置的辅助收料机构，包括支架1，支架1为L型结构，支架1一侧固定连接有收料箱2，收料箱2表面开设有两直槽20，支架1和收料箱2底面均固定连接有支腿，收料箱2内壁固定连接有三组缓冲件3，每组缓冲件3顶端均固定连接有防护板4，支架1顶面固定连接有工作台5，工作台5表面转动连接有第一螺纹丝杆6，工作台5表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空铝合金板切割装置的辅助收料机构，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)一侧固定连接有收料箱(2)，所述支架(1)和收料箱(2)底面均固定连接有支腿，所述收料箱(2)内壁固定连接有三组缓冲件(3)，每组所述缓冲件(3)顶端均固定连接有防护板(4)，所述支架(1)顶面固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)表面转动连接有第一螺纹丝杆(6)，所述工作台(5)表面固定连接有导向杆(7)，所述第一螺纹丝杆(6)周侧面螺纹连接有下料板(8)，所述下料板(8)表面与导向杆(7)滑动配合，所述工作台(5)侧面固定连接有两第一支板(9)，两所述第一支板(9)之间转动连接有一组输送辊(10)和一组下清扫辊(11)，所述输送辊(10)和下清扫辊(11)一端均固定连接有齿轮，两组所述齿轮均通过链条传动连接，所述工作台(5)和第一支板(9)一表面均固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端分别与对应位置的第一螺纹丝杆(6)和齿轮固定连接，所述支架(1)一表面固定连接有上清扫组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种航空铝合金板切割装置的辅助收料机构，其特征在于：所述上清扫组件(12)包括固定板(13)，所述固定板(13)一表面与支架(1)固定连接，所述固定板(13)顶面转动连接有第二螺纹丝杆(14)，所述固定板(13)底面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐保刚，徐彦刚，
申请(专利权)人：天津太航金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：