门框框料剪切设备制造技术

本申请涉及门框生产设备的技术领域，尤其是涉及门框框料剪切设备，门框框料剪切设备，包括机架、第一模腔、第一刀具和用于驱使第一刀具滑动的第一液压缸，所述第一刀具滑动连接在第一模腔内，所述第一模腔上开设有供门框框料穿过的第一通孔，所述机架上设置有第二模腔，所述第二模腔内滑动连接有第二刀具，所述机架上设置有用于驱使第二刀具滑动的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与第二刀具连接，所述第二模腔上开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔位于同一直线上。本申请具有提高加工效率的效果。高加工效率的效果。高加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
门框框料剪切设备


[0001]本申请涉及门框生产设备的
，尤其是涉及门框框料剪切设备。

技术介绍

[0002]在门框经过成型机加工后需要对成型的门框进行剪断，在剪切成型门框时，通常是使用剪切设备将成型的门框切断。
[0003]相关技术中，门框剪切设备主要是将成型框料输送到剪切设备的进料口，进料口与成型框料适配，在所需的尺寸使用液压缸驱使刀头将成型框料切割成所需的长度；门框框架的横料、竖料断面不同，横料的断面处有缺口，传统加工方式需要对横料进行多工序加工，以形成所需的横料断面。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为门框的横料切断时，需要再次加工形成所需的断面，加工效率低。

技术实现思路

[0005]为了提高加工的效率，本申请提供门框框料剪切设备。
[0006]本申请提供的门框框料剪切设备采用如下的技术方案：
[0007]门框框料剪切设备，包括机架、第一模腔、第一刀具和用于驱使第一刀具滑动的第一液压缸，所述第一刀具滑动连接在第一模腔内，所述第一模腔上开设有供门框框料穿过的第一通孔，所述机架上设置有第二模腔，所述第二模腔内滑动连接有第二刀具，所述机架上设置有用于驱使第二刀具滑动的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与第二刀具连接，所述第二模腔上开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔位于同一直线上。
[0008]通过采用上述技术方案，门框框料成型加工后，穿过第一通孔，当门框框料移动到所需长度后，通过第一液压缸驱使第一刀具滑动，第一刀具将门框框料切断以形成竖料，在切割竖料时，竖料穿过第二通孔，并且第二刀具停止切割，在需要形成横料时，门框框料穿过第一通孔，第一刀具停止切割，门框框料穿过第二通孔，在达到所需长度后，第二液压缸带动第二刀具将门框框料切割成横料所需的断面；在同一条生产线上可以同时完成对横料和竖料的切割，并且无需更换刀具，节省了更换刀具的时间，提高了生产的效率，并且也无需再专门增加一条生产线。
[0009]可选的，所述机架上设置有滑轨，所述第二模腔滑动连接在滑轨上，所述第二模腔的滑动方向垂直于门框框料的进料方向，所述滑轨上设置有用于限制第二模腔位置的限位组件。
[0010]通过采用上述技术方案，第二模腔在滑轨上滑动，当仅使用第一刀具时，将第二模腔移开，使得门框框料无需穿过第二通孔，减少了第一刀具在切割后，物料停留在第二通孔内，不便于将切割后的物料取出，在需要使用第二刀具时，将第二模腔移动到所需位置，通过限位组件将第二模腔固定，以便于对第二模腔的使用。
[0011]可选的，所述限位组件包括设置在滑轨一端用于阻挡第二模腔的固定挡块，所述
滑轨上滑动设置有限位块，所述限位块的滑动方向沿竖直方向，所述滑轨上设置有用于驱使限位块滑动的调节件，当所述第二模腔移动到固定挡块与限位块之间，第二模腔的两端分别与固定挡块和限位块抵接，所述第二通孔与第一通孔位于同一直线上。
[0012]通过采用上述技术方案，推动第二模腔，第二模腔移动到固定挡块与限位块之间，第二模腔的两端分别与固定挡块和限位块抵接，使得第二通孔与第一通孔位于同一直线上；实现对第二模腔定位后的固定，并且通过调节件调节限位块的位置，以便于将第二模腔的移动。
[0013]可选的，所述滑轨上开设有限位槽，所述调节件包括设置在限位槽内的弹簧，所述限位块滑动连接在限位槽中，所述弹簧位于限位槽的底壁与限位块之间，所述限位块上设置有调节杆，所述调节杆延伸到滑轨外。
[0014]通过采用上述技术方案，弹簧驱使限位块朝向限位槽外滑动，以便于限位块的滑出，通过调节杆调节限位块的位置，以便于将第二模腔移动到限位块与固定挡块之间，并通过限位块固定。
[0015]可选的，所述限位块远离固定挡块的一端设置为斜面，所述斜面靠近滑轨的一端到固定挡块的距离大于斜面远离滑轨的一端到固定挡块的距离。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块顶端的斜面有利于在第二模腔移动到与斜面抵接时，通过斜面驱使限位块向下滑动，以便于将第二模腔移动到所需位置，且无需手动调节，结构简单，操作方便。
[0017]可选的，所述第二模腔上设置有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述导向槽与第二通孔位于同一直线上，所述导向槽与门框框料适配。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要使用第二模腔时，门框框料穿过导向槽再进入到第二通孔中，以便于对物料进入第二通孔时的导向，使得物料更容易进入第二通孔。
[0019]可选的，所述导向块靠近第一通孔的一端开设有喇叭口，所述喇叭口与导向槽连通。
[0020]通过采用上述技术方案，喇叭口有利于在物料移动到导向块处时，将物料引导进入导向槽，以便于物料的通过。
[0021]可选的，所述第一通孔和第二通孔均与门框框料的横截面适配。
[0022]通过采用上述技术方案，第一通孔和第二通孔均与门框框料的横截面适配，以便于对门框框料的限位，以便于在剪切时，减少对门框框料的损坏。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]门框框料成型加工后，穿过第一通孔，当门框框料移动到所需长度后，通过第一液压缸驱使第一刀具滑动，第一刀具将门框框料切断以形成竖料，在切割竖料时，竖料穿过第二通孔，并且第二刀具停止切割，在需要形成横料时，门框框料穿过第一通孔，第一刀具停止切割，门框框料穿过第二通孔，在达到所需长度后，第二液压缸带动第二刀具将门框框料切割成横料所需的断面；在同一条生产线上可以同时完成对横料和竖料的切割，并且无需更换刀具，节省了更换刀具的时间，提高了生产的效率，并且也无需再专门增加一条生产线。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的局部爆炸示意图。
[0027]图3是本申请实施例导向块结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、机架；2、第一模腔；3、第一刀具；4、第一液压缸；5、第一通孔；6、第二模腔；7、第二刀具；8、第二液压缸；9、第二通孔；10、滑轨；11、固定挡块；12、限位块；13、限位槽；14、弹簧；15、调节杆；16、斜面；17、导向块；18、导向槽；19、喇叭口；20、调节槽；21、连接杆；22、安装座。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开门框框料剪切设备。参照图1，门框框料剪切设备包括机架1、第一模腔2、第一刀具3和用于驱使第一刀具3滑动的第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆与第一刀具3连接，第一模腔2固定在机架1上，第一刀具3滑动连接在第一模腔2内，第一刀具3沿竖直方向滑动，第一模腔2上开设有供门框框料穿过的第一通孔5，第一通孔5与门框框料适配；机架1上连接有安装座22，安装座22上螺栓连接有第二模腔6，第二模腔6内滑动连接有第二刀具7，安装座22上螺栓连接有用于驱使第二刀具7滑动的第二液压缸8，第二液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.门框框料剪切设备，其特征在于：包括机架(1)、第一模腔(2)、第一刀具(3)和用于驱使第一刀具(3)滑动的第一液压缸(4)，所述第一刀具(3)滑动连接在第一模腔(2)内，所述第一模腔(2)上开设有供门框框料穿过的第一通孔(5)，所述机架(1)上设置有第二模腔(6)，所述第二模腔(6)内滑动连接有第二刀具(7)，所述机架(1)上设置有用于驱使第二刀具(7)滑动的第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的活塞杆与第二刀具(7)连接，所述第二模腔(6)上开设有第二通孔(9)，所述第二通孔(9)与第一通孔(5)位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的门框框料剪切设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑轨(10)，所述第二模腔(6)滑动连接在滑轨(10)上，所述第二模腔(6)的滑动方向垂直于门框框料的进料方向，所述滑轨(10)上设置有用于限制第二模腔(6)位置的限位组件。3.根据权利要求2所述的门框框料剪切设备，其特征在于：所述限位组件包括设置在滑轨(10)一端用于阻挡第二模腔(6)的固定挡块(11)，所述滑轨(10)上滑动设置有限位块(12)，所述限位块(12)的滑动方向沿竖直方向，所述滑轨(10)上设置有用于驱使限位块(12)滑动的调节件，当所述第二模腔(6)移动到固定挡块(11)与限位块(12)之间，第二模腔(6)的两端分别与固定挡块(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪滔，
申请(专利权)人：广汉市真谛门业有限公司，
类型：新型
国别省市：