一种门扇双面覆膜机制造技术

本申请涉及一种门扇双面覆膜机，属于门扇生产设备技术的领域。其包括机架、压辊、第一覆膜辊以及驱动箱，所述压辊在机架上竖直相对设置有两个，所述驱动箱用于驱动压辊进行转动，所述第一覆膜辊设置在机架上且位于压辊的上方，所述机架上且位于压辊下方还转动设置有第二覆膜辊，所述第一覆膜辊与第二覆膜辊的轴线方向均平行与压辊的轴线方向。本申请具有提高门扇的覆膜效率的效果。门扇的覆膜效率的效果。门扇的覆膜效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种门扇双面覆膜机


[0001]本申请涉及门扇生产设备技术的领域，尤其是涉及一种门扇双面覆膜机。

技术介绍

[0002]在门扇生产过程中，需要对生产出的门扇的表面覆设一层输料薄膜，用于保持门扇表面的清洁以及减小门扇表面锈蚀的可能性。
[0003]传统加工过程中，门扇在覆膜机压辊的带动下移动，覆膜机上的覆膜辊对门扇的一侧覆设塑料薄膜，门扇一侧覆膜完成后，操作人员将门扇翻转放置在覆膜机上，通过覆膜机对门扇的另一侧进行覆膜。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对门扇需要两侧依次进行覆膜，门扇覆膜工序耗时长、效率低。

技术实现思路

[0005]为了提高门扇的覆膜效率，本申请提供一种门扇双面覆膜机。
[0006]本申请提供的一种门扇双面覆膜机采用如下的技术方案：
[0007]一种门扇双面覆膜机，包括机架、压辊、第一覆膜辊以及驱动箱，所述压辊在机架上竖直相对设置有两个，所述驱动箱用于驱动压辊进行转动，所述第一覆膜辊设置在机架上且位于压辊的上方，所述机架上且位于压辊下方还转动设置有第二覆膜辊，所述第一覆膜辊与第二覆膜辊的轴线方向均平行与压辊的轴线方向。
[0008]通过采取上述技术方案，在机架上位于压辊的下方安装第二覆膜辊，对门扇进行覆膜时，压辊驱动门扇在机架上移动，第一覆膜辊将塑料薄膜覆设在门扇上表面，第二覆膜辊将塑料薄膜覆设在门扇下表面，从而同时对门扇的两侧进行覆膜，提升了门扇覆膜的效率。
[0009]可选的，所述机架上设置有安装板，所述安装板上设置有第一轴承座，所述第二覆膜辊穿设在第一轴承座内，所述安装板上还设置有转动组件，所述转动组件用于驱动第一轴承座进行转动。
[0010]通过采取上述技术方案，第二覆膜辊上的塑料薄膜卷材使用完后，转动第二覆膜辊至第二覆膜辊与安装板错开，将新的塑料薄膜卷材固定在第二覆膜辊上，便于对覆膜辊上的塑料薄膜进行更换，从而不需要将整个第二覆膜辊取下进行塑料薄膜卷材的更换，进一步提升了门扇的覆膜效率。
[0011]可选的，所述第一轴承座转动连接在第二覆膜辊的中央，所述第二覆膜辊的两端均设置有塑料薄膜卷材。
[0012]通过采取上述技术方案，当第二覆膜辊一侧的塑料薄膜卷材使用完后，转动第二覆膜辊，将第二覆膜辊转动180
°
，使用第二覆膜辊上另一侧的塑料薄膜卷材，缩减了更换塑料薄膜卷材的时间，进一步提升了门扇覆膜工序的效率。
[0013]可选的，所述转动组件包括转轴、驱动电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述转轴竖
直穿过安装板且与安装板转动连接，所述转轴的上端与第一轴承座相连接，所述驱动电机设置在安装板上，所述第一齿轮同轴线设置在驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮同轴线设置在转轴的下端，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0014]通过采取上述技术方案，驱动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动与之相啮合的第二齿轮进行转动，进而带动转轴进行转动，达到便于驱动第二覆膜辊进行转动的效果。
[0015]可选的，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比大于一。
[0016]通过采取上述技术方案，第一齿轮与第二齿轮的传动比大于一，对驱动电机输出轴的输出转速进行减速，提高了驱动电机的输出扭矩，便于驱动第二覆膜辊进行转动。
[0017]可选的，所述第二覆膜辊的两端均设置有第二轴承座，所述第二轴承座与机架可拆卸连接。
[0018]通过采取上述技术方案，第二覆膜辊转动时，将第二轴承座从机架上拆下，第二覆膜辊转动到位后，将第二覆膜辊通过第二轴承座转动连接在机架上，便于对第二覆膜辊进行固定，增强了整体结构的稳定性。
[0019]可选的，所述第二轴承座上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹穿设在机架上。
[0020]通过采取上述技术方案，固定螺栓对第二轴承座进行固定，达到便于固定第二轴承座的效果。
[0021]可选的，所述第二轴承座包括座体以及端盖，所述端盖的一侧铰接设置在座体上，所述端盖的另一侧通过紧固螺栓与座体连接。
[0022]通过采取上述技术方案，在更换第二覆膜辊上的塑料薄膜卷材时，将第二轴承座的端盖打开，便于将第二覆膜辊与第二轴承座分开，便于更换第二覆膜辊上塑料薄膜卷材。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在机架上位于压辊的下方安装第二覆膜辊，对门扇进行覆膜时，压辊驱动门扇在机架上移动，第一覆膜辊将塑料薄膜覆设在门扇上表面，第二覆膜辊将塑料薄膜覆设在门扇下表面，从而同时对门扇的两侧进行覆膜，提升了门扇覆膜的效率；
[0025]2.第二覆膜辊上的塑料薄膜卷材使用完后，转动第二覆膜辊，将第二覆膜辊转动180
°
，使用第二覆膜辊上另一侧的塑料薄膜卷材，缩减了更换塑料薄膜卷材的时间，进一步提升了门扇覆膜工序的工作效率；
[0026]3.在更换第二覆膜辊上的塑料薄膜卷材时，将第二轴承座的端盖打开，便于将第二覆膜辊与第二轴承座分开，便于更换第二覆膜辊上塑料薄膜卷材。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是用于展示本申请实施例中第二覆膜辊的局部结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、机架；11、压辊；12、驱动箱；13、安装板；131、第一轴承座；2、第一覆膜辊；3、第二覆膜辊；4、转动组件；41、转轴；42、驱动电机；43、第一齿轮；44、第二齿轮；5、第二轴承座；51、座体；52、端盖；6、固定螺栓；7、紧固螺栓。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种门扇双面覆膜机，参照图1，一种门扇双面覆膜机包括机架1、压辊11、第一覆膜辊2以及驱动箱12，机架1上间隔安装有多个滚筒，多个滚筒之间相互平行，压辊11在机架1上转动安装有两个，两个压辊11在竖直方向上相正对，位于下方的压辊11的上表面与滚筒的上表面相齐平，驱动箱12安装在机架1上并用于驱动其中一根压辊11转动，第一覆膜辊2转动安装在机架1上且位于压辊11的上方；在机架1上且位于压辊11的下方安装有第二覆膜辊3，第一覆膜辊2与第二覆膜辊3的轴线方向均平行与压辊11的轴线方向。第一覆膜辊2与第二覆膜辊3上均安装有塑料薄膜卷材，且第一覆膜辊2与第二覆膜辊3上的塑料薄膜卷材相正对。压辊11转动带动两根压辊11之间的门扇移动，同时第一覆膜辊2与第二覆膜辊3上的塑料薄膜覆设在门扇上，两根压辊11将塑料薄膜压紧贴合在门扇上，门扇移动的过程中还会拉动塑料薄膜，驱动第一覆膜辊2与第二覆膜辊3转动，对塑料薄膜卷材进行放料。
[0033]对门扇进行覆膜时，在机架1上将门扇的一端推动至插入两个压辊11之间，其中一根压辊11转动，并带动另一根压辊11进行转动，从而带动门扇穿过两压辊11之间的缝隙，此时第一覆膜辊2与第二覆膜辊3上的塑料薄膜均覆设在门扇上，两根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门扇双面覆膜机，包括机架(1)、压辊(11)、驱动箱(12)以及第一覆膜辊(2)，所述压辊(11)在机架(1)上竖直相对设置有两个，所述驱动箱(12)用于驱动压辊(11)进行转动，其特征在于：所述第一覆膜辊(2)设置在机架(1)上且位于压辊(11)的上方，所述机架(1)上且位于压辊(11)下方还转动设置有第二覆膜辊(3)，所述第一覆膜辊(2)与第二覆膜辊(3)的轴线方向均平行与压辊(11)的轴线方向。2.根据权利要求1所述的一种门扇双面覆膜机，其特征在于：所述机架(1)上设置有安装板(13)，所述安装板(13)上设置有第一轴承座(131)，所述第二覆膜辊(3)穿设在第一轴承座(131)内，所述安装板(13)上还设置有转动组件(4)，所述转动组件(4)用于驱动第一轴承座(131)进行转动。3.根据权利要求2所述的一种门扇双面覆膜机，其特征在于：所述第一轴承座(131)转动连接在第二覆膜辊(3)的中央，所述第二覆膜辊(3)的两端均设置有塑料薄膜卷材。4.根据权利要求2所述的一种门扇双面覆膜机，其特征在于：所述转动组件(4)包括转轴(41)、驱动电机(42)、第一齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琴，蔡德彬，
申请(专利权)人：广汉市真谛门业有限公司，
类型：新型
国别省市：