一种高精度连铸钢坯柔性液压剪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高精度连铸钢坯柔性液压剪，包括底座、剪切刃、安装座、磁流变弹性体减振器；所述安装座包括相对设置的移动剪切刃安装座和固定剪切刃安装座，所述固定剪切刃安装座固设在所述底座上，所述移动剪切刃安装座能够在所述底座上滑动；所述剪切刃包括固设在所述固定剪切刃安装座上的固定剪切刃，和固设在所述移动剪切刃安装座上的移动剪切刃，所述固定剪切刃和所述移动剪切刃的刀口相对设置，所述移动剪切刃的刀体端部连接有所述磁流变弹性体减振器。本实用新型专利技术提供的高精度连铸钢坯柔性液压剪，可通过快速调节磁流变弹性体的刚度，获得更好的减振效果，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度连铸钢坯柔性液压剪


[0001]本技术涉及钢坯剪切
，具体地，涉及一种高精度连铸钢坯柔性液压剪。

技术介绍

[0002]目前的连铸机切割铸坯主要采用两种方式，一种为火焰切割，多用在板坯、异型坯和小方坯连铸机；一种为液压剪，主要用于小方坯连铸机。火焰切割采用丙烷气、焦炉煤气、天然气、氢气四种燃烧介质，具有易爆的特性，并且切割时会产生扬尘。液压剪在切割时不会产生烟尘，相比火焰切割每年可减少大量二氧化碳、二氧化硫等气体的排放。
[0003]随着液压剪的普及和用途的多样，一些问题引起了人们的重视。液压剪在剪切过程中受力过大会引起不必要的机械振动，这会使剪切过程不稳定，降低剪切质量，增大能量损耗，无法实现高效节能。
[0004]磁流变弹性体是一种新型智能材料，是通过将微米或纳米级的磁性颗粒添加到橡胶基体材料，加入能够改善其性能的添加剂，然后在特定的模具中凝固成形制成。其不但有响应迅速、连续可调、稳定可逆等优点，而且克服了铁磁性颗粒容易沉降和稳定性差的缺点，并且安装时不必考虑密封防漏的问题，相比传统材料在工程实际应用中具有明显的优势。磁流变弹性体的力学性能表现在磁场作用下的线性粘弹性体动力学特性，弹性体的刚度随着磁场的增强二明显增加，当磁场达到饱和时，剪切刚度也达到最大，撤去磁场，磁流变弹性体又恢复零场材料性能。由于磁流变弹性体材料的力学性能可控，具备良好的隔振吸振效果，因此，现阶段磁流变弹性体材料在隔振吸振器、振动控制等领域得到广泛应用。
[0005]为此，本技术提供一种基于磁流变弹性体的高精度连铸钢坯柔性液压剪，解决现有液压剪在剪切过程中的振动问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种高精度连铸钢坯柔性液压剪。
[0007]本技术提供的高精度连铸钢坯柔性液压剪，包括底座、剪切刃、安装座、磁流变弹性体减振器；
[0008]所述安装座包括相对设置的移动剪切刃安装座和固定剪切刃安装座，所述固定剪切刃安装座固设在所述底座上，所述移动剪切刃安装座能够在所述底座上滑动；
[0009]所述剪切刃包括固设在所述固定剪切刃安装座上的固定剪切刃，和固设在所述移动剪切刃安装座上的移动剪切刃，所述固定剪切刃和所述移动剪切刃的刀口相对设置，所述移动剪切刃的刀体端部连接有所述磁流变弹性体减振器；
[0010]所述磁流变弹性体减振器包括第一端盖、缸体、第二端盖、第一磁流变弹性体、第二磁流变弹性体、活塞杆、线圈，所述缸体内靠近所述第一端盖处设有所述第一磁流变弹性体，所述缸体内靠近所述第二端盖处设有所述第二磁流变弹性体，所述活塞杆包括相互连
接的粗段和细段，所述活塞杆的粗段位于所述第一磁流变弹性体和所述第二磁流变弹性体之间，所述活塞杆的粗段上缠绕有所述线圈，所述活塞杆的细段穿过所述第一端盖，所述第二端盖远离所述缸体的一侧带有连接杆，所述第二端盖的连接杆与所述移动剪切刃安装座连接。
[0011]进一步地，还包括固设在所述底座上的左轴承座和右轴承座，所述活塞杆的细段穿过所述左轴承座，所述第二端盖的连接杆穿过所述右轴承座。
[0012]进一步地，所述左轴承座、所述右轴承座包括压盖、支座和轴承，所述支座与所述底座连接，所述压盖和所述支座连接，所述轴承位于所述压盖和所述支座围合的空间内。
[0013]优选地，所述压盖与所述支座通过螺栓连接，所述支座与所述底座通过螺栓连接。
[0014]进一步地，所述第二端盖的连接杆与所述移动剪切刃安装座之间连接有压力传感器。
[0015]进一步地，所述底座上设有导轨，所述移动剪切刃安装座在所述导轨上滑动。
[0016]优选地，所述移动剪切刃和所述固定剪切刃的刀口为45
°
V型口。
[0017]优选地，所述第一端盖、所述第二端盖与所述缸体通过螺栓连接。
[0018]优选地，所述导轨、所述固定剪切刃安装座与所述底座通过螺栓连接，所述固定剪切刃与所述固定剪切刃安装座通过螺栓连接，所述移动剪切刃与所述移动剪切刃安装座通过螺栓连接。
[0019]进一步地，还包括控制系统，所述控制系统与所述压力传感器、所述线圈电连接。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0021]1、本技术提供的高精度连铸钢坯柔性液压剪，磁流变弹性体减振器采用半主动控制，可以快速精准地调节磁流变弹性体的刚度，获得更好的减振效果，对钢坯的加工质量好，断面形状更优，加工效率更高。
[0022]2、本技术提供的高精度连铸钢坯柔性液压剪，不产生温室气体和有害气体，对环境友好，且保证了液压剪的加工效率。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本技术实施例的柔性液压剪整体示意图；
[0025]图2为本技术实施例的磁流变弹性体减振器剖视图；
[0026]图3为本技术实施例的轴承座剖视图。
[0027]图中：
[0028]1‑
底座；
[0029]2‑
活塞杆；
[0030]3‑
左轴承座；
[0031]4‑
磁流变弹性体减振器；
[0032]5‑
右轴承座；
[0033]6‑
压力传感器；
[0034]7‑
移动剪切刃安装座；
[0035]8‑
移动剪切刃；
[0036]9‑
固定剪切刃；
[0037]10
‑
固定剪切刃安装座；
[0038]11
‑
导轨；
[0039]12
‑
第一螺栓；
[0040]13
‑
第一端盖；
[0041]14
‑
第一磁流变弹性体；
[0042]15
‑
缸体；
[0043]16
‑
线圈；
[0044]17
‑
第二磁流变弹性体；
[0045]18
‑
第二端盖；
[0046]19
‑
第二螺栓；
[0047]20
‑
压盖；
[0048]21
‑
支座；
[0049]22
‑
轴承。
具体实施方式
[0050]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0051]本技术提供了一种高精度连铸钢坯柔性液压剪，如图1所示，本实施例的柔性液压剪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度连铸钢坯柔性液压剪，其特征在于，包括底座、剪切刃、安装座、磁流变弹性体减振器；所述安装座包括相对设置的移动剪切刃安装座和固定剪切刃安装座，所述固定剪切刃安装座固设在所述底座上，所述移动剪切刃安装座能够在所述底座上滑动；所述剪切刃包括固设在所述固定剪切刃安装座上的固定剪切刃，和固设在所述移动剪切刃安装座上的移动剪切刃，所述固定剪切刃和所述移动剪切刃的刀口相对设置，所述移动剪切刃的刀体端部连接有所述磁流变弹性体减振器；所述磁流变弹性体减振器包括第一端盖、缸体、第二端盖、第一磁流变弹性体、第二磁流变弹性体、活塞杆、线圈，所述缸体内靠近所述第一端盖处设有所述第一磁流变弹性体，所述缸体内靠近所述第二端盖处设有所述第二磁流变弹性体，所述活塞杆包括相互连接的粗段和细段，所述活塞杆的粗段位于所述第一磁流变弹性体和所述第二磁流变弹性体之间，所述活塞杆的粗段上缠绕有所述线圈，所述活塞杆的细段穿过所述第一端盖，所述第二端盖远离所述缸体的一侧带有连接杆，所述第二端盖的连接杆与所述移动剪切刃安装座连接。2.根据权利要求1所述的高精度连铸钢坯柔性液压剪，其特征在于，还包括固设在所述底座上的左轴承座和右轴承座，所述活塞杆的细段穿过所述左轴承座，所述第二端盖的连接杆穿过所述右轴承座。3.根据权利要求2所述的高精度连铸钢坯柔性液压剪，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭辉，周闻通，方紫韵，付泽民，严方安，胡大超，晏偏偏，成玫，卢振远，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：新型
国别省市：