一种航空超硬铝合金棒加工用棒料传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝合金加工技术领域的一种航空超硬铝合金棒加工用棒料传送装置，包括底板，底板顶面铰接有第一连接座，第一连接座顶面固定连接有两内柱，内柱周侧面滑动连接有外柱，外柱顶端固定连接有第二连接座，第一连接座顶面固定连接有外壳体，外壳体顶面转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆周侧面螺纹连接有升降柱，升降柱顶端与第二连接座固定连接，外壳体内壁固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术的目的在于提供一种航空超硬铝合金棒加工用棒料传送装置，以解决现有的棒料传送装置在对棒料进行传送的过程中，无法对棒料的位置进行调整矫正，将棒料排列整齐，从而导致传送装置的实用性较差的问题。性较差的问题。性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种航空超硬铝合金棒加工用棒料传送装置


[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种航空超硬铝合金棒加工用棒料传送装置。

技术介绍

[0002]铝合金材料相比于传统的钢铁材料，密度小，所以单位体积重量轻，强度高，有着超好的导电导热性，因此在高温高压等恶劣环境下有着很好的性能，同时由于铝的表面被氧化后产生一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀，易加工，在添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金，目前航空领域的很多机械部件都采用铝合金作为主要的构成材料。
[0003]铝合金棒在加工过程中，需要使用到棒料传送装置，现有的棒料传送装置在对棒料进行传送的过程中，无法对棒料的位置进行调整矫正，将棒料排列整齐，从而导致传送装置的实用性较差。基于此，本技术设计了一种航空超硬铝合金棒加工用棒料传送装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种航空超硬铝合金棒加工用棒料传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的棒料传送装置在对棒料进行传送的过程中，无法对棒料的位置进行调整矫正，将棒料排列整齐，从而导致传送装置的实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种航空超硬铝合金棒加工用棒料传送装置，包括底板，所述底板顶面铰接有第一连接座，所述第一连接座顶面固定连接有两内柱，所述内柱周侧面滑动连接有外柱，所述外柱顶端固定连接有第二连接座，所述第一连接座顶面固定连接有外壳体，所述外壳体顶面转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆周侧面螺纹连接有升降柱，所述升降柱顶端与第二连接座固定连接，所述外壳体内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与螺纹丝杆固定连接，所述底板顶面固定连接有两支杆，两所述支杆顶端固定连接有第三连接座，所述第二连接座和第三连接座表面铰接有支架，所述支架内壁转动连接有两转辊，两所述转辊周侧面套设有传送带，所述传送带周侧面固定连接有一组定位座，所述支架一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与转辊固定连接，所述支架顶面转动连接有两转杆，所述转杆底面转动连接有一组调整辊，所述支架一表面固定连接有两驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与转杆固定连接。
[0006]优选的，所述定位座一表面开设有弧形凹槽，所述调整辊周侧面设置有防滑纹理。
[0007]优选的，两所述内柱分别位于螺纹丝杆两侧且呈对称分布，所述外壳体为中空的圆柱体结构。
[0008]优选的，所述转杆为L型结构，所述转杆与传送带的传送方向呈一定角度。
[0009]优选的，所述定位座位于传送带的中间位置，所述底板底面固定连接有一组移动
轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过转杆和调整辊的设计，将棒料放置在定位座上，在传送过程中，根据棒料的长度，调节两个转杆自由端的间距，使两个转杆自由端的间距与棒料的长度相同，因此，在棒料经过两个转杆之间的过程中，调整辊会与棒料两端不断接触，利用调整辊对棒料的位置进行调节，使棒料在经过转杆之间后，棒料的位置能够得到调整矫正，使棒料排列整齐，综上所述，装置不仅能对棒料进行传送，还能对棒料的形态进行调整矫正，使棒料能够便于后续加工；
[0012]2.本技术通过螺纹丝杆、升降柱、内柱和外柱的设计，根据传送需要，利用驱动电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆带动升降柱向上或向下移动，从而使支架倾斜，对传送带的倾斜角度进行调节，使装置能够满足多种传送需要。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的剖视图；
[0016]图3为第一连接座、外柱、第二连接座、升降柱、支杆和第三连接座的结构示意图；
[0017]图4为图3的剖视图；
[0018]图5为支架、传送带、定位座、转杆和调整辊的结构示意图；
[0019]图6为转杆和调整辊的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
底板，2
‑
第一连接座，3
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内柱，4
‑
外柱，5
‑
第二连接座，6
‑
外壳体，7
‑
螺纹丝杆，8
‑
升降柱，9
‑
支杆，10
‑
第三连接座，11
‑
支架，12
‑
转辊，13
‑
传送带，14
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定位座，15
‑
转杆，16
‑
调整辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种航空超硬铝合金棒加工用棒料传送装置，包括底板1，底板1底面固定连接有一组移动轮，底板1顶面铰接有第一连接座2，第一连接座2顶面固定连接有两内柱3，内柱3周侧面滑动连接有外柱4，外柱4顶端固定连接有第二连接座5，第一连接座2顶面固定连接有外壳体6，外壳体6为中空的圆柱体结构，外壳体6顶面转动连接有螺纹丝杆7，两内柱3分别位于螺纹丝杆7两侧且呈对称分布，螺纹丝杆7周侧面螺纹连接有升降柱8，升降柱8顶端与第二连接座5固定连接，外壳体6内壁固定连接
有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与螺纹丝杆7固定连接，底板1顶面固定连接有两支杆9，两支杆9顶端固定连接有第三连接座10，第二连接座5和第三连接座10表面铰接有支架11，支架11内壁转动连接有两转辊12，两转辊12周侧面套设有传送带13，传送带13周侧面固定连接有一组定位座14，定位座14一表面开设有弧形凹槽，支架11一表面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与转辊12固定连接，支架11顶面转动连接有两转杆15，转杆15底面转动连接有一组调整辊16，调整辊16周侧面设置有防滑纹理，支架11一表面固定连接有两驱动电机，驱动电机输出轴的一端与转杆15固定连接。
[0024]其中如图5所示，转杆15为L型结构，转杆15与传送带13的传送方向呈一定角度，定位座14位于传送带13的中间位置。
[0025]将棒料放置在定位座14上，在传送带13的传送下，将棒料从传送带13的一端传送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空超硬铝合金棒加工用棒料传送装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面铰接有第一连接座(2)，所述第一连接座(2)顶面固定连接有两内柱(3)，所述内柱(3)周侧面滑动连接有外柱(4)，所述外柱(4)顶端固定连接有第二连接座(5)，所述第一连接座(2)顶面固定连接有外壳体(6)，所述外壳体(6)顶面转动连接有螺纹丝杆(7)，所述螺纹丝杆(7)周侧面螺纹连接有升降柱(8)，所述升降柱(8)顶端与第二连接座(5)固定连接，所述外壳体(6)内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与螺纹丝杆(7)固定连接，所述底板(1)顶面固定连接有两支杆(9)，两所述支杆(9)顶端固定连接有第三连接座(10)，所述第二连接座(5)和第三连接座(10)表面铰接有支架(11)，所述支架(11)内壁转动连接有两转辊(12)，两所述转辊(12)周侧面套设有传送带(13)，所述传送带(13)周侧面固定连接有一组定位座(14)，所述支架(11)一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐保刚，徐彦刚，
申请(专利权)人：天津太航金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：