一种用于自动线圈绕制机的冲压装置，包括设备基座、铜丝进料装置、铜丝冲压装置和线圈绕制机，所述铜丝进料装置包括铜丝进料盘、第一旋转电机、整平基座、若干个定位轮盘和第二旋转电机，所述定位轮盘分为两组。两组定位轮盘分别在整平基座的左右两侧均匀排列，待加工的铜丝从两组定位轮盘之间通过并分别与两组定位轮盘接触，所述铜丝冲压装置包括连接于设备基座的冲压基座、连接于设备基座的固定支架、连接于固定支架的滑动杆、滑动连接于滑动杆的冲压杆、连接于冲压杆的安装板、连接于安装板上的冲压头和用于驱动冲压杆在竖直方向进行往复运动的驱动电机，铜丝从铜丝进料盘依次经过整平基座和冲压基座，最终在线圈绕制机完成线圈缠绕工作。完成线圈缠绕工作。完成线圈缠绕工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动线圈绕制机的冲压装置
[0001]本技术涉及断路器加工设备
，尤其涉及一种用于自动线圈绕制机的冲压装置。
技术介绍
[0002]线圈是断路器中非常重要的零部件，现有技术中，加工线圈的工艺包括以下步骤：第一，通过进料装置带动待加工的铜丝进料；第二，铜丝一端被固定在线圈绕制机上沿着固定轴缠绕若干圈；第三，待完成缠绕工作，通过裁切元件将线圈尾部裁切掉；第四，线圈初步加工完成后，需要进行冲压工作，通过冲压头将线圈两端的线饼分别进行冲压，以便于后续焊接在铜件上，这种加工方式，工序较多，需要多次进行进料出料工作，大大提高了生产成本。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够在线圈绕制前就完成冲压工作、大大提高生产效率的用于自动线圈绕制机的冲压装置。
[0004]本技术的技术方案：一种用于自动线圈绕制机的冲压装置，包括设备基座、连接于设备基座的铜丝进料装置、连接于设备基座的铜丝冲压装置和连接于设备基座的线圈绕制机，所述铜丝进料装置包括用于放置待加工的铜丝的铜丝进料盘、用于驱动铜丝进料盘旋转的第一旋转电机、连接于设备基座的整平基座、连接于整平基座上的若干个定位轮盘和用于驱动定位轮盘旋转的第二旋转电机，所述定位轮盘分为两组。两组定位轮盘分别在整平基座的左右两侧均匀排列，待加工的铜丝从两组定位轮盘之间通过并分别与两组定位轮盘接触，所述铜丝冲压装置包括连接于设备基座的冲压基座、连接于设备基座的固定支架、连接于固定支架的滑动杆、滑动连接于滑动杆的冲压杆、连接于冲压杆的安装板、连接于安装板上的冲压头和用于驱动冲压杆在竖直方向进行往复运动的驱动电机，铜丝从铜丝进料盘依次经过整平基座和冲压基座，最终在线圈绕制机完成线圈缠绕工作。
[0005]采用上述技术方案，首先通过第一旋转电机带动铜丝进料盘中的铜丝进料，铜丝经过整平基座时，由于第二旋转电机带动定位轮盘转动，由于待加工的铜丝从两组定位轮盘之间通过并分别与两组定位轮盘接触，因此，铜丝会在整平装置中被定型变直，以便于后续的冲压加工工序，当铜丝进入冲压基座上时，通过驱动电机驱动冲压杆在竖直方向下压，由于冲压杆上设有安装板和连接于安装板的冲压头，通过冲压头直接在待加工的铜丝上完成冲压工作，同时，通过控制冲压头往返一次的时间间隔，以保证铜丝上两次被冲压点的位置与铜丝缠绕成线圈后两个线饼的位置相适配，完成冲压工作的铜丝通过线圈绕制机进行线圈绕制以及裁切工作，这样相较于传统的线圈加工工艺，将线圈的冲压工序在进料过程中就直接完成，省去了后续的再加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
[0006]本技术的进一步设置：所述设备基座上设有CCD检测装置，所述CCD检测装置包括固定柱、连接于固定柱的摄像头、用于将摄像头拍摄下的图像信息进行传输的图像传
输元件、用于储存标准被冲压后的铜丝形状图片的图像储存元件、用于对比摄像头拍摄下的图像信息中铜丝的冲压形状是否合格的图像对比元件、用于计算两次拍下合格的被冲压铜丝的时间间隔的计算元件和用于将处理结果反馈给第一旋转电机、驱动电机和第二旋转电机的反馈元件，所述反馈元件分别与第一旋转电机、驱动电机和第二旋转电机电连接。
[0007]采用上述技术方案，通过摄像头拍摄下经过冲压基座的铜丝的实时图片信息，然后通过图像传输元件传输至图像对比元件，图像对比元件将标准被冲压后的铜丝形状图片与摄像头传输来的图像信息进行对比，如果图像信息合格，则记为第一冲压点，等到后续传递来的图像信息对比合格，记为第二冲压点，然后通过的计算元件根据第一冲压点和第二冲压点拍摄下的时间差乘以铜丝的进料速度算出第一冲压点和第二冲压点之间的间距，判断是否符合绕制一个标准线圈所需要的长度，如果符合，则反馈元件不工作，设备继续运行，如果不符合，通过反馈元件控制第一旋转电机、第二旋转电机和驱动电机停止工作，让工作人员重新进行调试，以确保生产出的线圈为合格品。
[0008]本技术的进一步设置：所述安装板上的冲压头的数量为两个，两个冲压头紧密接触。
[0009]采用上述技术方案，为了减少铜丝的浪费，通常需要尽可能减少绕制两个线圈之间的废料产生，因此，需要冲压头每次进行冲压时，需要连续冲压两次，但是这样不仅工作效率较低，还容易导致冲压不够充分，导致铜丝变形不到位，影响后续焊接工作，因此，通过在安装板上设置两个冲压头，且两个冲压头紧密接触，可以保证一次性在铜丝上冲压出两个冲压痕，大大提高生产效率，减少废料产生，提高产品成品率。
[0010]本技术的进一步设置：所述铜丝冲压装置还包括连接于冲压杆的定位板、连接于定位板的限位杆和连接于限位杆上的缓冲弹簧，所述安装板滑动连接于限位杆，所述缓冲弹簧两端分别固定连接于定位板和安装板。
[0011]采用上述技术方案，由于铜丝冲压装置还包括连接于冲压杆的定位板、连接于定位板的限位杆和连接于限位杆上的缓冲弹簧，当冲压头与线圈上的线饼接触后，线饼会给冲压头施加反作用力，由于缓冲弹簧两端分别固定连接于定位板和安装板，且安装板可在限位杆上滑动，因此，冲压头受到反作用力后通过安装板将该作用力传递给缓冲弹簧，缓冲弹簧再给安装板施加一个缓冲力，从而避免冲压头给线圈中的线饼施加的冲击力过大导致线饼过度变形，大大降低了次品率。
附图说明
[0012]附图1为本技术具体实施例的一种用于自动线圈绕制机的冲压装置的结构示意图。
[0013]附图2为本技术具体实施例的一种用于自动线圈绕制机的冲压装置中铜丝冲压装置的结构示意图。
[0014]1‑
设备基座，2
‑
铜丝进料装置，3
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铜丝冲压装置，4
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线圈绕制机，5
‑
铜丝进料盘，6
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第一旋转电机，7
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整平基座，8
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定位轮盘，9
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第二旋转电机，10
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冲压基座，11
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固定支架，12
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滑动杆，13
‑
冲压杆，14
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安装板，15
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冲压头，16
‑
驱动电机，17
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CCD检测装置，18
‑
固定柱，19
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摄像头，20
‑
定位板，21
‑
限位杆，22
‑
缓冲弹簧。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
2所示，一种用于自动线圈绕制机的冲压装置，包括设备基座1、连接于设备基座1的铜丝进料装置2、连接于设备基座1的铜丝冲压装置3和连接于设备基座1的线圈绕制机4，所述铜丝进料装置2包括用于放置待加工的铜丝的铜丝进料盘5、用于驱动铜丝进料盘5旋转的第一旋转电机6、连接于设备基座1的整平基座7、连接于整平基座7上的若干个定位轮盘8和用于驱动定位轮盘8旋转的第二旋转电机9，所述定位轮盘8分为两组。两组定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动线圈绕制机的冲压装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的铜丝进料装置、连接于设备基座的铜丝冲压装置和连接于设备基座的线圈绕制机，所述铜丝进料装置包括用于放置待加工的铜丝的铜丝进料盘、用于驱动铜丝进料盘旋转的第一旋转电机、连接于设备基座的整平基座、连接于整平基座上的若干个定位轮盘和用于驱动定位轮盘旋转的第二旋转电机，所述定位轮盘分为两组,两组定位轮盘分别在整平基座的左右两侧均匀排列，待加工的铜丝从两组定位轮盘之间通过并分别与两组定位轮盘接触，所述铜丝冲压装置包括连接于设备基座的冲压基座、连接于设备基座的固定支架、连接于固定支架的滑动杆、滑动连接于滑动杆的冲压杆、连接于冲压杆的安装板、连接于安装板上的冲压头和用于驱动冲压杆在竖直方向进行往复运动的驱动电机，铜丝从铜丝进料盘依次经过整平基座和冲压基座，最终在线圈绕制机完成线圈缠绕工作。2.按照权利要求1所述的一种用于自动线圈绕制机的冲压装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶浩，
申请(专利权)人：浙江协泰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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