一种用于铜扁线绕制机的刀头高精度修磨装置制造方法及图纸

一种用于铜扁线绕制机的刀头高精度修磨装置，包括设备基座、工作台、裁切刀头、驱动电机、线圈绕制装置、刀头修磨装置和控制器，所述刀头修磨装置包括滑动基座、第一伺服电机、第一滑动杆、第二伺服电机、连接盘、第一旋转轴、第一打磨元件和第一旋转电机，所述滑动基座的运动方向与裁切刀头的切面平行，所述第一打磨元件在竖直方向与裁切刀头的位置相切，所述连接盘和第一打磨元件均不与线圈绕制装置和工作台接触，所述第一打磨元件位于裁切刀头的上方，所述控制器分别与驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机和第一旋转电机电连接。第二伺服电机和第一旋转电机电连接。第二伺服电机和第一旋转电机电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜扁线绕制机的刀头高精度修磨装置


[0001]本技术涉及断路器加工设备
，尤其涉及一种用于铜扁线绕制机的刀头高精度修磨装置。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，而线圈组件是断路器中重要的元器件，线圈组件可由铜线的粗细可分为包括铜细线绕制线圈和铜扁线绕制线圈，在加工线圈组件时，现有技术中通常是通过机械设备进行绕制，设备主要包括线圈进料装置、铁芯进料装置、裁切装置、限位装置和控制器，在对铜扁线绕制线圈进行加工时，由于线圈的厚度较大，裁切装置中的裁切刀头进行裁切工作的难度大大提高，经过长时间使用后，裁切刀头容易磨损导致对铜扁线的裁切处裁切形状变形或无法将铜扁线切断，这样会影响铜扁线线圈的质量，因此，需要对裁切刀头进行定时维修或更换，但是，如果需要维修或更换裁切刀头，需要先将裁切刀头拆卸下来，等维修完毕后再安装在对应的位置，后续还需要进行位置调试以保证裁切刀头的位置准确性，这样会大大降低生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够提高生产效率、提高裁切刀头的裁切质量的用于铜扁线绕制机的刀头高精度修磨装置。
[0004]本技术的技术方案：一种用于铜扁线绕制机的刀头高精度修磨装置，包括设备基座、连接于设备基座的工作台、滑动连接于设备基座的裁切刀头、用于驱动裁切刀头在水平方向滑动的驱动电机、连接于设备基座的线圈绕制装置、连接于设备基座的刀头修磨装置和控制器，所述刀头修磨装置包括滑动连接于设备基座的滑动基座、用于驱动滑动基座运动的第一伺服电机、滑动连接于设备基座的第一滑动杆、用于驱动第一滑动杆在竖直方向滑动的第二伺服电机、连接于第一滑动杆的连接盘、连接于固定基座的第一旋转轴、连接于第一旋转轴的第一打磨元件和用于驱动第一旋转轴旋转的第一旋转电机，所述滑动基座的运动方向与裁切刀头的切面平行，所述第一打磨元件在竖直方向与裁切刀头的位置相切，所述连接盘和第一打磨元件均不与线圈绕制装置和工作台接触，所述第一打磨元件位于裁切刀头的上方，所述控制器分别与驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机和第一旋转电机电连接。
[0005]采用上述技术方案，当裁切刀头完成多次裁切工作后，通过控制器控制驱动电机带动裁切刀头沿着水平方向滑动一定距离，同时，通过控制器控制第二伺服电机带动第一滑动杆竖直向下滑动一定距离，使得第一打磨元件与裁切刀头的位置处于相切状态，然后通过控制器控制第一旋转电机带动第一打磨元件旋转，使得第一打磨元件对裁切刀头进行打磨，由于所述滑动基座的运动方向与裁切刀头的切面平行，因此，通过控制器控制第一伺服电机带动滑动基座运动，使得第一打磨元件随之进行运动，对裁切刀头的整个切面进行
打磨，完成对裁切刀头整体的修磨工作，相较于传统的裁切刀头的维修方式，避免对裁切刀头的拆装过程，节省了裁切刀头位置调试的步骤，大大提高了生产效率，从而提高裁切刀头的裁切质量。
[0006]本技术的进一步设置：还包括粉尘吸收装置，所述粉尘吸收装置包括连接于设备基座的吸气泵、连接于吸气泵的连接管和连接于连接管的粉尘吸收元件，所述粉尘吸收元件位于连接盘的下方，所述控制器与吸气泵电连接。
[0007]采用上述技术方案，在第一打磨元件对裁切刀头进行修磨的过程中，通过控制器吸气泵为粉尘吸收元件提供吸力，将切削下来的废料吸收，避免切削废料进入工作台中影响后续线圈的加工质量。
[0008]本技术的进一步设置：所述粉尘吸收装置还包括粉尘收集盒，所述粉尘收集盒设有开口槽，所述开口槽的开口方向竖直向上，所述粉尘吸收元件连接于粉尘收集盒底部，所述粉尘收集盒位于连接盘的正下方。
[0009]采用上述技术方案，由于粉尘吸收装置还包括粉尘收集盒，粉尘收集盒设有开口槽，开口槽的开口方向竖直向上，首先，通过粉尘收集盒将刀头修磨装置在修磨过程中产生的切削废料收集，然后再通过粉尘收集元件吸收粉尘，从而进一步保证切削废料不会飞溅至工作台位置，避免加工的线圈元件质量受切削废料的影响。
[0010]本技术的进一步设置：所述连接盘与第一滑动杆之间设有第二旋转轴和用于驱动第二旋转轴旋转的第二旋转电机，所述连接盘底部还设有连接于连接盘底部的第三旋转轴、连接于第三旋转轴的第二打磨元件和用于驱动第二打磨元件旋转的第三旋转电机，所述第二打磨元件和第一打磨元件以连接盘的中心轴为轴心对称设置，所述第二打磨元件的打磨精度高于第一打磨元件的打磨精度。
[0011]采用上述技术方案，由于第二打磨元件的打磨精度高于第一打磨元件的打磨精度，首先，通过第一打磨元件进行粗加工，使得裁切元件得到初步的修磨，然后通过控制器控制第二旋转电机带动第二旋转轴旋转180度，使得第二打磨元件对准裁切刀头的位置，然后通过第三旋转电机带动第三旋转电机旋转，使得第二打磨元件对裁切刀头进行二次修磨，进一步提高修磨精度，提高裁切刀头的锋利程度，从而提高裁切刀头对铜扁线的裁切质量。
附图说明
[0012]附图1为本技术具体实施例的一种用于铜扁线绕制机的刀头高精度修磨装置的结构示意图。
[0013]1‑
设备基座，2
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工作台，3
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裁切刀头，4
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驱动电机，5
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线圈绕制装置，6
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刀头修磨装置，7
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控制器，8
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滑动基座，9
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第一伺服电机，10
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第一滑动杆，11
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第二伺服电机，12
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连接盘，13
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第一旋转轴，14
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第一打磨元件，15
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第一旋转电机，16
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粉尘吸收装置，17
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吸气泵，18
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连接管，19
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粉尘吸收元件，20
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粉尘吸收集盒，21
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开口槽，22
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第二旋转轴，23
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第二旋转电机，24
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第三旋转轴，25
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第二打磨元件，26
‑
第三旋转电机。
具体实施方式
[0014]如图1所示，一种用于铜扁线绕制机的刀头高精度修磨装置，包括设备基座1、连接
于设备基座1的工作台2、滑动连接于设备基座1的裁切刀头3、用于驱动裁切刀头3在水平方向滑动的驱动电机4、连接于设备基座1的线圈绕制装置5、连接于设备基座1的刀头修磨装置6和控制器7，所述刀头修磨装置6包括滑动连接于设备基座1的滑动基座8、用于驱动滑动基座8运动的第一伺服电机9、滑动连接于设备基座1的第一滑动杆10、用于驱动第一滑动杆10在竖直方向滑动的第二伺服电机11、连接于第一滑动杆10的连接盘12、连接于固定基座的第一旋转轴13、连接于第一旋转轴13的第一打磨元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜扁线绕制机的刀头高精度修磨装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的工作台、滑动连接于设备基座的裁切刀头、用于驱动裁切刀头在水平方向滑动的驱动电机、连接于设备基座的线圈绕制装置、连接于设备基座的刀头修磨装置和控制器，所述刀头修磨装置包括滑动连接于设备基座的滑动基座、用于驱动滑动基座运动的第一伺服电机、滑动连接于设备基座的第一滑动杆、用于驱动第一滑动杆在竖直方向滑动的第二伺服电机、连接于第一滑动杆的连接盘、连接于固定基座的第一旋转轴、连接于第一旋转轴的第一打磨元件和用于驱动第一旋转轴旋转的第一旋转电机，所述滑动基座的运动方向与裁切刀头的切面平行，所述第一打磨元件在竖直方向与裁切刀头的位置相切，所述连接盘和第一打磨元件均不与线圈绕制装置和工作台接触，所述第一打磨元件位于裁切刀头的上方，所述控制器分别与驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机和第一旋转电机电连接。2.按照权利要求1所述的一种用于铜扁线绕制机的刀头高精度修...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶浩，
申请(专利权)人：浙江协泰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：