一种用于线圈绕制机的刀头传动装置制造方法及图纸

一种用于线圈绕制机的刀头传动装置，包括设备基座、传动装置、刀头基座和刀头元件，所述设备基座上设有滑动凹槽，所述刀头基座滑动连接于滑动凹槽，所述传动装置包括传动轴、旋转电机、异形推件、定位杆和复位弹簧，所述异形推件包括第一圆弧面、第二圆弧面、第一斜面和第二斜面，所述第一圆弧面、第二圆弧面、第一斜面和第二斜面围成闭合区间，所述第一圆弧面和第二圆弧面处于对立面，所述第一斜面和第二斜面处于对立面，所述第一斜面的长度除以旋转电机的转速等于刀头元件与铜丝接触的时长，所述传动轴的中心点到第一圆弧面的距离与刀头元件到待加工的铜丝之间的距离相适配。到待加工的铜丝之间的距离相适配。到待加工的铜丝之间的距离相适配。

A cutter head transmission device for coil winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于线圈绕制机的刀头传动装置


[0001]本技术涉及断路器加工设备
，尤其涉及一种用于线圈绕制机的刀头传动装置。

技术介绍

[0002]在断路器加工过程中，其中一个步骤是将线圈绕制，现有技术中，线圈绕制通常已经不采用手动缠绕的方式，而是采用机械设备自动缠绕的方式来完成，而现有技术中的线圈绕制机通常采用多刀头限位的方式，具体的操作方式为：通过铜丝进料装置使得铜丝能够不断进料，通过多个刀头在不同的时机分别将铜丝顶在旋转轴上，同时通过旋转轴不断旋转，完成铜丝的缠绕工作，期间刀头需要完成多个动作，例如：将铜丝头部顶在旋转轴上完成第一步缠绕，这一步需要刀头抵触在旋转轴上的时间相对较长；将刀头顶在旋转轴的指定位置上但不与铜丝接触，主要用于检测铜丝缠绕圈数是否超标，这里需要刀头与旋转轴接触的时间非常短；当铜丝缠绕到指定圈数后，需要将铜丝尾端裁切，这里需要刀头与铜丝的抵触时间也非常短，现有技术中，控制刀头的进料时机、与旋转轴或铜丝的抵触时长通常是通过PLC控制器控制电机来完成，这种控制方式的缺点是设备调试需要大量的精力，调试难度较大，如果需要缠绕另一种线圈则需要重新调试。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够适应不同线圈绕制要求、能够通过机械方式满足刀头传动时机和刀头与旋转轴抵触时长要求的用于线圈绕制机的刀头传动装置。
[0004]本技术的技术方案：一种用于线圈绕制机的刀头传动装置，包括设备基座、连接于设备基座的传动装置、连接于设备基座的刀头基座和连接于刀头基座的刀头元件，所述设备基座上设有滑动凹槽，所述刀头基座滑动连接于滑动凹槽，所述传动装置包括连接于设备基座的传动轴、用于驱动传动轴旋转的旋转电机、连接于传动轴的异形推件、连接于设备基座的定位杆和连接于定位杆与刀头基座之间的复位弹簧，所述异形推件包括第一圆弧面、第二圆弧面、第一斜面和第二斜面，所述第一圆弧面、第二圆弧面、第一斜面和第二斜面围成闭合区间，所述第一圆弧面和第二圆弧面处于对立面，所述第一斜面和第二斜面处于对立面，所述第一斜面的长度除以旋转电机的转速等于刀头元件与铜丝接触的时长，所述传动轴的中心点到第一圆弧面的距离与刀头元件到待加工的铜丝之间的距离相适配，当刀头基座和异形推件都处于初始状态时，所述刀头基座到传动轴圆心的距离与第二圆弧面到传动轴圆心的距离大小相适配。
[0005]采用上述技术方案，首先，将刀头基座设置在初始位置上，由于刀头基座到传动轴圆心的距离与第二圆弧面到传动轴圆心的距离大小相适配，因此，刀头基座在初始状态时会与第二圆弧面互相抵触，当启动旋转电机后，由于传动轴的中心点到第一圆弧面的距离与刀头元件到待加工的铜丝之间的距离相适配，通过旋转电机带动使得第一圆弧面与刀头
基座接触时，刀头基座会被异形推件推动向待加工的同时方向运动，刀头元件会将铜丝顶住保证铜丝能够完成缠绕工作，当旋转电机驱动异形推件的第二圆弧面与刀头基座接触时，刀头基座受复位弹簧的拉力会快速复位，这样相对于PLC控制器控制电机带动刀头基座运动的方式，省去了大量的调试工作，只需要在加工对应的线圈前将合适的异形推件布置在线圈绕制机对应的位置即可保证线圈能够完成加工。
[0006]本技术的进一步设置：所述异形推件可拆卸式地连接于传动轴。
[0007]采用上述技术方案，由于异形推件可拆卸式地连接于传动轴，在加工不同的线圈时，可以将异形推件拆卸下来，安装上合适的异形推件，以确保刀头基座能够在合适的时机抵触在待加工的铜丝上并抵触合适的时长，以确保加工出的线圈能够符合要求。
[0008]本技术的进一步设置：所述第一斜面和第二斜面上均设有第一安装孔，所述异形推件还包括连接于第一斜面和第二斜面上的第一延长件和第二延长件，所述第一延长件和第二延长件上均设有第二安装孔，所述第一延长件和第二延长件分别通过螺栓连接于第一斜面和第二斜面，所述螺栓固定连接于第一安装孔和第二安装孔，所述第一延长件上和第二延长件上分别设有第三圆弧面和第四圆弧面，所述第三圆弧面和第四圆弧面分别与第一圆弧面的形状相适配。
[0009]采用上述技术方案，当需要加工不同的线圈时，只需要根据绕制圈数不同以及刀头元件需要抵触在线圈上的时长不同，从而选择安装或拆卸第一延长件和第二延长件，由于第一延长件上和第二延长件上分别设有第三圆弧面和第四圆弧面，且第三圆弧面和第四圆弧面分别与第一圆弧面的形状相适配，因此，可以延长或缩短安装后第一圆弧面的长度，从而可以保证抵触时长能够得到增加或缩短。
[0010]本技术的进一步设置：所述异形推件上设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔分别位于异形推件的上下两面，所述第一圆弧面上还设有增厚件，所述增厚件上设有定位凹槽，所述定位凹槽内壁与第一圆弧面的形状大小相适配，所述定位凹槽外壁呈圆弧形，所述增厚件上设有第三定位孔和第四定位孔，当增厚件安装在第一圆弧面上时，所述第一定位孔和第二定位孔分别与第三定位孔和第四定位孔的位置相对应，所述第一定位孔和第二定位孔分别通过插销与第三定位孔和第四定位孔连接。
[0011]采用上述技术方案，由于加工的铜丝的直径大小可能存在差异，因此，铜丝到刀头基座之间的距离可能出现变化，由于增厚件上设有定位凹槽，定位凹槽内壁与第一圆弧面的形状大小相适配，通过安装增厚件，使得增厚件外壁到传动轴圆心的距离变长，从而保证刀头元件可以继续准确地抵触在待加工的铜丝上，由于增厚件上设有第三定位孔和第四定位孔，第一定位孔和第二定位孔分别位于异形推件的上下两面，且增厚件安装在第一圆弧面上时，所述第一定位孔和第二定位孔分别与第三定位孔和第四定位孔的位置相对应，可以保证增厚件可以稳定地安装在异形推件上。
附图说明
[0012]附图1为本技术具体实施例的一种用于线圈绕制机的刀头传动装置的结构示意图。
[0013]附图2为本技术具体实施例的一种用于线圈绕制机的刀头传动装置的结构示意图。
[0014]附图3为本技术具体实施例的一种用于线圈绕制机的刀头传动装置中异形推件的结构示意图。
[0015]附图4为本技术具体实施例的一种用于线圈绕制机的刀头传动装置中异形推件的结构示意图。
[0016]附图5为本技术具体实施例的一种用于线圈绕制机的刀头传动装置中增厚件的结构示意图。
[0017]1‑
设备基座，2
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传动装置，3
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吹气装置，4
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刀头基座，5
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滑动凹槽，6
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传动轴，7
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旋转电机，8
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异形推件，9
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定位杆，10
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复位弹簧，11
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第一圆弧面，12
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第二圆弧面，13
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第一斜面，14
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第二斜面，15
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第一安装孔，16
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第一延长件，17
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线圈绕制机的刀头传动装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的传动装置、连接于设备基座的刀头基座和连接于刀头基座的刀头元件，所述设备基座上设有滑动凹槽，所述刀头基座滑动连接于滑动凹槽，所述传动装置包括连接于设备基座的传动轴、用于驱动传动轴旋转的旋转电机、连接于传动轴的异形推件、连接于设备基座的定位杆和连接于定位杆与刀头基座之间的复位弹簧，所述异形推件包括第一圆弧面、第二圆弧面、第一斜面和第二斜面，所述第一圆弧面、第二圆弧面、第一斜面和第二斜面围成闭合区间，所述第一圆弧面和第二圆弧面处于对立面，所述第一斜面和第二斜面处于对立面，所述第一斜面的长度除以旋转电机的转速等于刀头元件与铜丝接触的时长，所述传动轴的中心点到第一圆弧面的距离与刀头元件到待加工的铜丝之间的距离相适配，当刀头基座和异形推件都处于初始状态时，所述刀头基座到传动轴圆心的距离与第二圆弧面到传动轴圆心的距离大小相适配。2.按照权利要求1所述的一种用于线圈绕制机的刀头传动装置，其特征在于：所述异形推件可拆卸式地连接于传动轴。3.按照权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶浩，陈健，
申请(专利权)人：浙江协泰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：