扁线成型装置制造方法及图纸

本申请提供了一种扁线成型装置，包括机架、若干个一体化模组和驱动机构；机架上设有安装位和模组定位组件；一体化模组包括用于成型一种扁线的多个模具；驱动机构包括多个驱动端，多个驱动端朝向安装位；当其中一个一体化模组被放置于安装位，一体化模组能够通过模组定位组件定位于安装位，模具能够与驱动端连接。本申请提供的扁线成型装置采用了一体化模组，当需要生产某一型号的扁线时，只需将与之相对应的一体化模组更换到机架的安装位上，通过模组定位组件定位和与驱动机构的驱动端连接后，即可使扁线成型装置适用于该型号扁线的生产，无需将多个模具逐一拆装和重新调试，从而解决了现有的扁线成型装置更换模具需要逐一拆装和调试的技术问题。一拆装和调试的技术问题。一拆装和调试的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
扁线成型装置


[0001]本申请属于新能源扁线电机生产设备
，更具体地说，是涉及一种扁线成型装置。

技术介绍

[0002]扁线成型是发卡电机生产过程中必不可少的工序，为了将直线形定长的扁线冲压成适用于特定型号发卡电机的U形扁线。
[0003]根据用途不同，发卡电机有多种型号，每种型号所需的扁线的形状不同，导致不同形状的扁线无法在同一条生产线上成型。目前，为了使同一条生产线能够适应多种形状的扁线成型，很多厂家将用于冲压扁线的模具设计成可拆卸安装，生产线需要更换生产型号时，只需更换相匹配的模具即可。然而，扁线成型需要至少两套模具配合完成，其中一套模具用于预整形，另一套模具用于冲压成型，每次更换模具，都需要逐一拆装和重新调试，费时费力。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种扁线成型装置，包括但不限于解决现有的扁线成型装置更换模具需要逐一拆装和调试的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请实施例提供了一种扁线成型装置，包括机架、若干个一体化模组和驱动机构；所述机架上设有安装位和模组定位组件；所述一体化模组包括用于成型一种扁线的多个模具；所述驱动机构设于所述机架上，所述驱动机构包括多个驱动端，多个所述驱动端朝向于所述安装位；当其中一个所述一体化模组被放置于所述安装位，所述一体化模组能够通过所述模组定位组件定位于所述安装位，所述模具能够与所述驱动端连接。
[0006]在一些实施例中，所述机架包括第一承载板，所述安装位位于所述第一承载板上，所述安装位开设有第一定位孔；所述一体化模组包括第二承载板，所述第二承载板开设有第二定位孔，所述第二定位孔的位置与所述第一定位孔的位置对应；所述模组定位组件包括一对限位件和第一定位件，一对所述限位件位于所述安装位的相对两侧，并与所述第一承载板连接后形成一对用于供所述第二承载板的边缘伸入的限位槽，所述第一定位件能够穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔中。
[0007]在一些实施例中，所述一体化模组还包括至少两个把手，至少两个所述把手分别设于所述第二承载板上。
[0008]在一些实施例中，所述一体化模组包括用于承载和配合扁线成型的第一模具，所述第一模具滑动连接于所述第二承载板上，且所述第一模具上设有第一连接组件；所述驱动机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱使所述第一模具沿所述第二承载板的长度方向滑动，所述第一连接组件通过所述第一定位件能够与所述第一驱动组件的驱动端固定连接。
[0009]在一些实施例中，所述一体化模组还包括用于与所述第一模具配合将扁线压弯的第二模具，所述第二模具固定于所述第二承载板上。
[0010]在一些实施例中，所述一体化模组还包括用于与所述第一模具和所述第二模具配合将扁线的头部整形的第三模具以及支撑板，所述第三模具滑动连接于所述支撑板上，且所述第三模具上设有第二连接组件，所述支撑板设于所述第二承载板上；所述驱动机构包括第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱使所述第三模具沿垂直于所述第二承载板的方向滑动，所述第二连接组件通过所述第一定位件能够与所述第二驱动组件的驱动端固定连接。
[0011]在一些实施例中，所述一体化模组还包括用于与所述第一模具配合将扁线的臂部整形的第四模具，所述第四模具滑动连接于所述支撑板上，且所述第四模具上设有第三连接组件；所述驱动机构包括第三驱动组件，所述第三驱动组件用于驱使所述第四模具沿垂直于所述第二承载板的方向滑动，所述第三连接组件通过所述第一定位件能够与所述第三驱动组件的驱动端固定连接。
[0012]在一些实施例中，所述一体化模组还包括用于与所述第一模具和所述第四模具配合将扁线的肩部和臂部整形的第五模具，所述第五模具滑动连接于所述第二承载板上，且所述第五模具上设有第四连接组件；所述驱动机构包括第四驱动组件，所述第四驱动组件用于驱使所述第五模具沿所述第二承载板的长度方向滑动，所述第四连接组件能够与所述第四驱动组件的驱动端固定连接。
[0013]在一些实施例中，所述扁线成型装置还包括用于识别所述一体化模组型号是否正确的模组识别组件。
[0014]在一些实施例中，所述模组识别组件包括若干个光学传感器，所述光学传感器设于所述第一承载板上；所述第一承载板上开设有若干个第一透光孔，所述光学传感器一对一地设于所述第一透光孔远离所述安装位的一侧；所述第二承载板上开设有一个第二透光孔，所述第二透光孔的位置与其中一个所述第一透光孔的位置对应。
[0015]本申请实施例提供的扁线成型装置，采用将用于成型一种扁线的多个模具集成为一体化模组，当需要生产某一型号的扁线时，只需将与之相对应的一体化模组更换到机架的安装位上，通过模组定位组件定位和与驱动机构的驱动端连接后，即可使扁线成型装置能够适用于该型号扁线的生产，无需将多个模具逐一拆装和重新调试，从而解决了现有的扁线成型装置更换模具需要逐一拆装和调试的技术问题，有利于提升扁线的生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的扁线成型装置的立体示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的机架和驱动机构的立体示意图；
[0019]图3为本申请实施例提供的机架和驱动机构的局部俯视示意图；
[0020]图4为本申请实施例提供的一体化模组的立体示意图；
[0021]图5为本申请实施例提供的第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具的立体示意图；
[0022]图6为本申请实施例提供的扁线的立体示意图；
[0023]图7为图1中A部分的放大示意图；
[0024]图8为图1中B部分的放大示意图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]1—扁线成型装置，2—扁线，201—头部，202—肩部，203—臂部；
[0027]10—机架，11—第一承载板，12—模组定位组件，100—安装位，111—第一定位孔，112—第一透光孔，121—限位件，122—第一定位件，123—活动件，124—第二定位件，125—紧固件；
[0028]20—一体化模组，21—第二承载板，22—把手，23—支撑板，24—第一模具，25—第二模具，26—第三模具，27—第四模具，28—第五模具，240—第一连接组件，260—第二连接组件，270—第三连接组件，280—第四连接组件，X—第二承载板的长度方向，Z—垂直于第二承载板的方向；
[0029]30—驱动机构，31—第一驱动组件，32—第二驱动组件，33—第三驱动组件，34—第四驱动组件，310—第一驱动组件的驱动端，320—第二驱动组件的驱动端，330—第三驱动组件的驱动端，340—第四驱动组件的驱动端；
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁线成型装置，其特征在于，包括机架、若干个一体化模组和驱动机构；所述机架上设有安装位和模组定位组件；所述一体化模组包括用于成型一种扁线的多个模具；所述驱动机构设于所述机架上，所述驱动机构包括多个驱动端，多个所述驱动端朝向于所述安装位；当其中一个所述一体化模组被放置于所述安装位，所述一体化模组能够通过所述模组定位组件定位于所述安装位，所述模具能够与所述驱动端连接。2.如权利要求1所述的扁线成型装置，其特征在于，所述机架包括第一承载板，所述安装位位于所述第一承载板上，所述安装位开设有第一定位孔；所述一体化模组包括第二承载板，所述第二承载板开设有第二定位孔，所述第二定位孔的位置与所述第一定位孔的位置对应；所述模组定位组件包括一对限位件和第一定位件，一对所述限位件位于所述安装位的相对两侧，并与所述第一承载板连接后形成一对用于供所述第二承载板的边缘伸入的限位槽，所述第一定位件能够穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔中。3.如权利要求2所述的扁线成型装置，其特征在于，所述一体化模组还包括至少两个把手，至少两个所述把手分别设于所述第二承载板上。4.如权利要求2所述的扁线成型装置，其特征在于，所述一体化模组包括用于承载和配合扁线成型的第一模具，所述第一模具滑动连接于所述第二承载板上，且所述第一模具上设有第一连接组件；所述驱动机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱使所述第一模具沿所述第二承载板的长度方向滑动，所述第一连接组件通过所述第一定位件能够与所述第一驱动组件的驱动端固定连接。5.如权利要求4所述的扁线成型装置，其特征在于，所述一体化模组还包括用于与所述第一模具配合将扁线压弯的第二模具，所述第二模具固定于所述第二承载板上。6.如权利要求5所述的扁线成型装置，其特征在于，所述一体化模组还包括用于与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益德，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：