一种铝壳冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝壳冲孔模具，包括：输送线，用于输送铝壳，包括进料线、出料线和位于所述进料线和所述出料线之间的承载件；上模，包括上模座和设置在所述上模座上的凸模，所述凸模包括与铝壳的内轮廓相适配的定位柱和凸设在所述定位柱端部的冲孔部；以及下模，与所述上模相对设置，所述下模包括下模座和设置在所述下模座上的凹模；其中，所述上模和所述下模分设于承载件位于所述输送线宽度方向的两侧，所述上模座可沿所述输送线的宽度方向水平移动，以驱使所述凸模伸入和定位铝壳，并将铝壳抵持在所述凹模上进行冲压。本实用新型专利技术能够实现铝壳连续高效、高精度地自动冲孔。孔。孔。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳冲孔模具


[0001]本技术涉及铝壳加工
，特别涉及一种铝壳冲孔模具。

技术介绍

[0002]对于铝壳类产品的冲孔，现有技术中通常采用沿竖直方向设置的可活动的上模和固定的下模，上模上设有凸模，下模设有与凸模相适配的凹模，待冲孔的铝壳放置在下模上，通过将上模移向下模，以实现冲孔。
[0003]采用上述方式，需要在下模上设置定位结构，以容置并定位铝壳，通过手动将待冲孔的铝壳定位在下模上，再通过上模下降以对其进行冲孔。从上述描述可知，现有竖直升降的模具难以实现铝壳的自动输入和输出，从而不利于铝壳连续且高效地冲孔。
[0004]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝壳冲孔模具，以便于提高冲孔效率。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种铝壳冲孔模具，包括：输送线，用于输送铝壳，包括进料线、出料线和位于所述进料线和所述出料线之间的承载件；上模，包括上模座和设置在所述上模座上的凸模，所述凸模包括与铝壳的内轮廓相适配的定位柱和凸设在所述定位柱端部的冲孔部；以及下模，与所述上模相对设置，所述下模包括下模座和设置在所述下模座上的凹模；其中，所述上模和所述下模分设于承载件位于所述输送线宽度方向的两侧，所述上模座可沿所述输送线的宽度方向水平移动，以驱使所述凸模伸入和定位铝壳，并将铝壳抵持在所述凹模上进行冲压。
[0007]进一步地，所述承载件包括沿竖直方向下凹的容置槽，所述容置槽在所述输送线的宽度方向为贯通结构。
[0008]进一步地，所述承载件为轴线方向与所述输送线的宽度方向相同的转盘，所述容置槽自所述承载件的外缘向内凹陷而成，所述承载件可驱使所述容置槽转动以接收自所述进料线流出的铝壳，或者将所述容置槽中的铝壳转至所述出料线。
[0009]进一步地，所述容置槽数量有多个，且沿着所述承载件的周向等间隔排布。
[0010]进一步地，所述进料线和所述出料线为电机驱动的输送辊道，或者所述进料线和所述出料线为槽状结构，铝壳通过相互挤压移动。
[0011]进一步地，所述下模座上沿所述输送线的宽度方向设有第一导向柱，所述上模座设有与所述第一导向柱相适配的第一导向套。
[0012]进一步地，所述模具还包括设置在所述凸模和所述凹模之间的卸料板，所述凸模可穿过所述卸料板，并带动所述卸料板抵向铝壳。
[0013]进一步地，所述下模座沿所述输送线的宽度方向设有第二导向柱，所述卸料板上设有与所述第二导向柱相适配的第二导向套，所述第二导向柱上套设有限制所述第二导向套移向所述凹模的弹性件。
[0014]进一步地，所述卸料板对应所述凸模处开设有与所述定位柱适配的第一避让孔，所述凸模还包括设置在所述定位柱外侧用于与所述卸料板相抵的抵接块，所述抵接块位于所述定位柱远离所述冲孔部的一侧。
[0015]进一步地，所述模具还包括设置在所述下模处的顶件器，所述顶件器可沿所述输送线的宽度方向将铝壳顶离所述凹模。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过在上模和下模之间设置输送线，以便于铝壳自动连续输入至上模和下模之间，或者输离上模和下模，从而避免人工手动上下料，降低安全隐患，同时提高了模具的冲孔效率；上模的上模座可沿着输送线宽度方向水平带动凸模移动，以驱使位于输送线上的铝壳抵至下模的凹模上，实现冲孔作业，从而避免输送线阻挡铝壳；此外，凸模包括与铝壳内轮廓相适配的定位柱，定位柱能够伸入到铝壳中，以精确定位铝壳，避免铝壳相对其移动，从而提高冲孔位置精度。
附图说明
[0017]图1是本技术铝壳冲孔模具的俯视示意图。
[0018]图2是图1中凹模部分的结构示意图。
[0019]图3是本技术中输送线在主视方向上的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023]请参阅图1至图3所示，对应于本技术一种较佳实施例的铝壳冲孔模具，包括：输送线100，用于输送铝壳400，包括进料线11、出料线12和位于进料线11和出料线12之间的承载件13；上模200，包括上模座21和设置在上模座21上的凸模22，凸模22包括与铝壳400的内轮廓相适配的定位柱 221和凸设在定位柱221端部的冲孔部222；以及下模300，与上模200相对设置，下模300包括下模座31和设置在下模座31上的凹模32；其中，上模200 和下模300分设于承载件13位于输送线100宽度方向的两侧，上模座21可沿输送线100的宽度方向水平移动，以驱使凸模22伸入和定位铝壳400，并将铝壳400抵持在凹模32上进行冲压。
[0024]本技术通过在上模200和下模300之间设置输送线100，以便于铝壳 400自动
连续输入至上模200和下模300之间，或者输离上模200和下模300，从而避免人工手动上下料，降低安全隐患，同时提高了模具的冲孔效率；上模200的上模座21可沿着输送线100宽度方向水平带动凸模22移动，以驱使位于输送线100上的铝壳400抵至下模300的凹模32上，实现冲孔作业，从而避免输送线100阻挡铝壳400；此外，凸模22包括与铝壳400内轮廓相适配的定位柱221，定位柱221能够伸入到铝壳400中，以精确定位铝壳400，避免铝壳400相对其移动，从而提高冲孔位置精度。
[0025]进一步地，上模座21上设有模柄23，以便于与冲床(图未示)对接，从而实现其沿输送线100的宽度方向水平移动。
[0026]在本实施例中，铝壳400为一端开口的圆柱形铝壳，铝壳400的待冲孔部位为与开口侧相对的另一侧的中心部位。铝壳400的轴线方向与输送线 100的宽度方向一致，且其开口侧朝向凸模22。相应的，定位柱221为圆柱形结构，冲孔部222设置在定位柱22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝壳冲孔模具，其特征在于，包括：输送线(100)，用于输送铝壳(400)，包括进料线(11)、出料线(12)和位于所述进料线(11)和所述出料线(12)之间的承载件(13)；上模(200)，包括上模座(21)和设置在所述上模座(21)上的凸模(22)，所述凸模(22)包括与铝壳(400)的内轮廓相适配的定位柱(221)和凸设在所述定位柱(221)端部的冲孔部(222)；以及下模(300)，与所述上模(200)相对设置，所述下模(300)包括下模座(31)和设置在所述下模座(31)上的凹模(32)；其中，所述上模(200)和所述下模(300)分设于承载件(13)位于所述输送线(100)宽度方向的两侧，所述上模座(21)可沿所述输送线(100)的宽度方向水平移动，以驱使所述凸模(22)伸入和定位铝壳(400)，并将铝壳(400)抵持在所述凹模(32)上进行冲压。2.如权利要求1所述的铝壳冲孔模具，其特征在于，所述承载件(13)包括沿竖直方向下凹的容置槽(131)，所述容置槽(131)在所述输送线(100)的宽度方向为贯通结构。3.如权利要求2所述的铝壳冲孔模具，其特征在于，所述承载件(13)为轴线方向与所述输送线(100)的宽度方向相同的转盘，所述容置槽(131)自所述承载件(13)的外缘向内凹陷而成，所述承载件(13)可驱使所述容置槽(131)转动以接收自所述进料线(11)流出的铝壳(400)，或者将所述容置槽(131)中的铝壳(400)转至所述出料线(12)。4.如权利要求3所述的铝壳冲孔模具，其特征在于，所述容置槽(131)数量有多个，且沿着所述承载件(13)的周向等间隔排布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，赵智彬，詹裕军，
申请(专利权)人：江苏奥星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：