【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电容铝壳加工，涉及一种轴向电容铝壳防爆设备。
技术介绍
1、电容器是一种大量使用在电子设备中的电子元件，电容器的外壳则起到容纳电解液以及散热的作用。现有电容器外壳的结构较为单一，为只有一个开口的柱状壳体，进而制造出具有两侧开口的轴向电容铝壳作为大容量电容器使用，目前还没有针对轴向电容铝壳进行冲防爆操作的设备，现有一般通过人工进行上料操作，此法生产效率低，需要耗费大量劳动力，同时人为因素对产品质量的影响较大，导致成品率低，而且很不安全。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种替代传统的人工上料，能够有效的提高其生产效率，降低其制造成本，保证了铝壳冲防爆的稳定性的轴向电容铝壳防爆设备。
2、为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种轴向电容铝壳防爆设备，包括：
4、输送治具，其上设置有用于输送铝壳的输送槽；
5、防爆加工机构，与所述输送治具相对设置，所述防爆加工机构用于对铝壳进行加工防爆纹；
6、推料机构，与所述防爆加工机构相对设置，所述推料机构包括推料杆和驱动部件，所述驱动部件与所述推料杆驱动连接，所述驱动部件带动所述推料杆将输送槽上的铝壳推送至防爆加工机构处进行防爆纹加工。
7、在本技术的一个实施例中，所述输送治具包括输送架，所述输送架上转设有旋转座，所述旋转座上设置有旋转轴，所述旋转轴与动力部件驱动连接，所述旋转座上设置有多个输送槽，多个输送槽均匀设置在所述
8、在本技术的一个实施例中，所述输送治具还包括导向罩，所述导向罩呈扇形结构，所述导向罩设置在所述输送架上，所述导向罩上设置有弧形导向板，所述弧形导向板与所述旋转座的侧面相对设置，所述输送槽与所述弧形导向板之间形成用于定位铝壳的传输通道，所述旋转座带动输送槽上的铝壳沿着所述弧形导向板运动。
9、在本技术的一个实施例中，所述导向罩上设置有至少一个推料孔，所述推料杆穿设在所述推料孔上，所述推料孔与所述输送槽相对设置，所述推料杆穿设过推料孔将输送槽上的铝壳推料至防爆加工机构上。
10、在本技术的一个实施例中，所述推料杆包括支杆，所述支杆上垂直设置有横板，所述横板上垂直设置有推杆，所述推杆与所述支杆平行设置，所述推杆的自由端上设置有推料块，所述推料块为塑料或者金属材料制成，所述支杆与驱动部件驱动连接。
11、在本技术的一个实施例中，所述推料杆设置在导向部件上，所述导向部件包括导向支架，所述导向支架上设置有导轨，所述导轨与所述支杆平行设置，所述导轨上设置有滑块，所述支杆设置在所述滑块上，所述驱动部件带动所述支杆沿着所述导轨往复运动。
12、在本技术的一个实施例中，所述驱动部件包括基座和驱动板，所述基座上设置有输出轴，所述输出轴上设置有转轮，所述转轮的边缘上设置有驱动杆，所述基座上设置有转动杆，所述驱动板的一端与驱动杆铰接，所述驱动板的中部与所述转动杆铰接，所述驱动板的自由端上设置有导向槽，所述导向槽上穿设有导向杆，所述导向杆设置在导向架上，所述导向架与所述支杆连接，所述输出轴与驱动源驱动连接，所述转轮和导向杆形成凸轮滑块结构，所述驱动源带动所述输送轴上的转轮转动使得导向杆以转动杆为中心转动，使得导向杆在导向槽上往复运动来带动与导向架连接的支杆同步往复运动。
13、在本技术的一个实施例中，所述防爆加工机构包括加工治具和加工组件，所述加工组件设置在所述加工治具上方，所述加工治具包括治具架，所述治具架上设置有支撑杆，所述支撑杆与所述输送槽、推料杆在同一直线上，所述推料杆推动铝壳底部使得铝壳的开口罩设在支撑杆，加工组件对支撑杆上的铝壳侧面加工防爆纹。
14、在本技术的一个实施例中，所述加工组件包括加工架，所述加工架设置在所述基座上，所述加工架两侧转设有偏心轮，两偏心轮之间通过连轴连接，所述连轴与驱动源驱动连接，所述连轴上设置有加工支架，所述加工支架上设置有冲压头，所述加工支架的四角处设置有导杆，所述导杆穿设在所述基座的导套上，所述驱动源带动连轴转动使得加工支架上下往复运动使得冲压头对支撑杆上的铝壳进行连续加工。
15、在本技术的一个实施例中，所述支撑杆或者冲压头上设置有防爆凸模或者防爆凹模，用以在铝壳的内侧或者外侧形成防爆纹。
16、本技术的有益效果：
17、本技术的驱动部件带动所述推料杆将输送槽上的铝壳推送至防爆加工机构处进行冲防爆操作，通过输送治具对铝壳进行逐个上料替代传统的人工上料，能够有效的提高其生产效率，降低其制造成本，同时采用冲压机构、输送机构与驱动部件驱动连接，防爆加工机构对铝壳进行加工防爆纹，保证了铝壳冲防爆的稳定性，加快了加工节拍。
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1.一种轴向电容铝壳防爆设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的轴向电容铝壳防爆设备，其特征在于，所述输送治具包括输送架，所述输送架上转设有旋转座，所述旋转座上设置有旋转轴，所述旋转轴与动力部件驱动连接，所述旋转座上设置有多个输送槽，多个输送槽均匀设置在所述旋转座的侧壁上使得旋转座呈齿轮状结构，所述动力部件带动所述旋转轴上的旋转座转动用以对输送槽上的铝壳进行逐个输送。
3.如权利要求2所述的轴向电容铝壳防爆设备，其特征在于，所述输送治具还包括导向罩，所述导向罩呈扇形结构，所述导向罩设置在所述输送架上，所述导向罩上设置有弧形导向板，所述弧形导向板与所述旋转座的侧面相对设置，所述输送槽与所述弧形导向板之间形成用于定位铝壳的传输通道，所述旋转座带动输送槽上的铝壳沿着所述弧形导向板运动。
4.如权利要求3所述的轴向电容铝壳防爆设备，其特征在于，所述导向罩上设置有至少一个推料孔，所述推料杆穿设在所述推料孔上，所述推料孔与所述输送槽相对设置，所述推料杆穿设过推料孔将输送槽上的铝壳推料至防爆加工机构上。
5.如权利要求1所述的轴向电容铝壳
6.如权利要求5所述的轴向电容铝壳防爆设备，其特征在于，所述推料杆设置在导向部件上，所述导向部件包括导向支架，所述导向支架上设置有导轨，所述导轨与所述支杆平行设置，所述导轨上设置有滑块，所述支杆设置在所述滑块上，所述驱动部件带动所述支杆沿着所述导轨往复运动。
7.如权利要求6所述的轴向电容铝壳防爆设备，其特征在于，所述驱动部件包括基座和驱动板，所述基座上设置有输出轴，所述输出轴上设置有转轮，所述转轮的边缘上设置有驱动杆，所述基座上设置有转动杆，所述驱动板的一端与驱动杆铰接，所述驱动板的中部与所述转动杆铰接，所述驱动板的自由端上设置有导向槽，所述导向槽上穿设有导向杆，所述导向杆设置在导向架上，所述导向架与所述支杆连接，所述输出轴与驱动源驱动连接，所述转轮和导向杆形成凸轮滑块结构，所述驱动源带动所述输出轴上的转轮转动使得导向杆以转动杆为中心转动，使得导向杆在导向槽上往复运动来带动与导向架连接的支杆同步往复运动。
8.如权利要求7所述的轴向电容铝壳防爆设备，其特征在于，所述防爆加工机构包括加工治具和加工组件，所述加工组件设置在所述加工治具上方，所述加工治具包括治具架，所述治具架上设置有支撑杆，所述支撑杆与所述输送槽、推料杆在同一直线上，所述推料杆推动铝壳底部使得铝壳的开口罩设在支撑杆，加工组件对支撑杆上的铝壳侧面加工防爆纹。
9.如权利要求8所述的轴向电容铝壳防爆设备，其特征在于，所述加工组件包括加工架，所述加工架设置在所述基座上，所述加工架两侧转设有偏心轮，两偏心轮之间通过连轴连接，所述连轴与驱动源驱动连接，所述连轴上设置有加工支架，所述加工支架上设置有冲压头，所述加工支架的四角处设置有导杆，所述导杆穿设在所述基座的导套上，所述驱动源带动连轴转动使得加工支架上下往复运动使得冲压头对支撑杆上的铝壳进行连续加工。
10.如权利要求9所述的轴向电容铝壳防爆设备，其特征在于，所述支撑杆或者冲压头上设置有防爆凸模或者防爆凹模，用以在铝壳的内侧或者外侧形成防爆纹。
...【技术特征摘要】
1.一种轴向电容铝壳防爆设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的轴向电容铝壳防爆设备，其特征在于，所述输送治具包括输送架，所述输送架上转设有旋转座，所述旋转座上设置有旋转轴，所述旋转轴与动力部件驱动连接，所述旋转座上设置有多个输送槽，多个输送槽均匀设置在所述旋转座的侧壁上使得旋转座呈齿轮状结构，所述动力部件带动所述旋转轴上的旋转座转动用以对输送槽上的铝壳进行逐个输送。
3.如权利要求2所述的轴向电容铝壳防爆设备，其特征在于，所述输送治具还包括导向罩，所述导向罩呈扇形结构，所述导向罩设置在所述输送架上，所述导向罩上设置有弧形导向板，所述弧形导向板与所述旋转座的侧面相对设置，所述输送槽与所述弧形导向板之间形成用于定位铝壳的传输通道，所述旋转座带动输送槽上的铝壳沿着所述弧形导向板运动。
4.如权利要求3所述的轴向电容铝壳防爆设备，其特征在于，所述导向罩上设置有至少一个推料孔，所述推料杆穿设在所述推料孔上，所述推料孔与所述输送槽相对设置，所述推料杆穿设过推料孔将输送槽上的铝壳推料至防爆加工机构上。
5.如权利要求1所述的轴向电容铝壳防爆设备，其特征在于，所述推料杆包括支杆，所述支杆上垂直设置有横板，所述横板上垂直设置有推杆，所述推杆与所述支杆平行设置，所述推杆的自由端上设置有推料块，所述推料块为塑料或者金属材料制成，所述支杆与驱动部件驱动连接。
6.如权利要求5所述的轴向电容铝壳防爆设备，其特征在于，所述推料杆设置在导向部件上，所述导向部件包括导向支架，所述导向支架上设置有导轨，所述导轨与所述支杆平行设置，所述导轨上设置有滑块，所述支杆设置在所述滑块上，所述驱动部件带动所述支杆沿着所述导轨往...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，
申请(专利权)人：江苏奥星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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