一种铝壳螺栓滚丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝壳螺栓滚丝机，包括：滚丝机构，包括两可转动的滚压头，滚压头之间形成滚丝空间；第一顶杆机构，包括顶杆驱动件和与顶杆驱动件传动连接的顶杆；第一输送机构，位于滚丝机构和第一顶杆机构之间，且具有滚丝工位，第一输送机构包括第一输送带和可转动地设置在第一输送带上的多个支撑辊，支撑辊的转轴方向与滚压头的转轴方向相同；其中，铝壳承载于相邻两支撑辊之间，且铝壳的螺栓朝向滚丝机构，当第一输送带带动支撑辊位于滚丝工位时，顶杆驱动件可驱动顶杆将螺栓顶入滚丝空间。本实用新型专利技术能够实现铝壳的自动送料和滚丝，且滚丝过程中顺畅可靠。且滚丝过程中顺畅可靠。且滚丝过程中顺畅可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳螺栓滚丝机


[0001]本技术涉及铝壳加工设备
，特别涉及一种铝壳螺栓滚丝机。

技术介绍

[0002]铝壳受后续安装需要，会在生产过程中安装螺栓，并通过滚丝机构对其进行滚丝，以符合螺纹需求。现有技术中，通常由人工手动将铝壳的螺栓置于滚丝机构中，以对其进行滚丝。采用人工方式，在滚丝过程中需要时刻握持铝壳，造成人力资源极大浪费，且生产效率低下，不利于大批量生产。
[0003]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝壳螺栓滚丝机，以解决上述问题。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种铝壳螺栓滚丝机，包括：滚丝机构，包括两可转动的滚压头，所述滚压头之间形成滚丝空间；第一顶杆机构，包括顶杆驱动件和与所述顶杆驱动件传动连接的顶杆；第一输送机构，位于所述滚丝机构和所述第一顶杆机构之间，且具有滚丝工位，所述第一输送机构包括第一输送带和可转动地设置在所述第一输送带上的多个支撑辊，所述支撑辊的转轴方向与所述滚压头的转轴方向相同；其中，铝壳承载于所述支撑辊上，且所述铝壳的螺栓朝向所述滚丝机构，当所述第一输送带带动所述支撑辊位于所述滚丝工位时，所述顶杆驱动件可驱动所述顶杆将所述螺栓顶入所述滚丝空间。
[0006]进一步地，所述第一输送带的输送方向与所述支撑辊的转轴方向相垂直。
[0007]进一步地，所述顶杆的移动方向与所述第一输送带的输送方向相垂直。
[0008]进一步地，所述滚压头沿竖直方向排布，所述螺栓可沿所述第一输送带的输送方向输入或输离所述滚丝空间。
[0009]进一步地，所述第一输送带包括两沿其输送方向并排布置的传动轮和包绕在所述传动轮外的输送带本体，所述支撑辊安装在所述输送带本体上，其中一个所述传动轮传动连接有输送带驱动件。
[0010]进一步地，所述传动轮为齿轮，所述输送带本体为与所述传动轮啮合的传动链。
[0011]进一步地，所述支撑辊高度可调地设置在所述第一输送带上。
[0012]进一步地，所述滚丝机还包括：第二输送机构，包括承载所述铝壳的第二输送带，所述第二输送机构具有下料工位；以及第二顶杆机构，与所述下料工位相对设置；其中，所述第二输送机构位于所述第二顶杆机构和所述第一输送机构之间，所述第一输送机构具有上料工位，所述第二顶杆机构可将所述下料工位处的铝壳顶入所述上料工位。
[0013]进一步地，所述第二输送机构的输送方向与所述第一输送机构的输送方向相同，所述第二顶杆机构的移动方向与所述第二输送机构的输送方向相垂直。
[0014]进一步地，所述第二顶杆机构的结构与所述第一顶杆机构的结构相同。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置第一顶杆机构和第一输送机构，从而能够实现铝壳的自动送料，避免人工上下料，从而节省人力，提高生产效率；此外，第一输送机构上设有可转动的支撑辊，以便在滚丝机构在对铝壳的螺栓进行滚丝作业时，支撑辊能够带动铝壳随滚压头同步转动，使得滚丝作业更为顺畅可靠，提高滚丝质量。
附图说明
[0016]图1是本技术铝壳螺栓滚丝机的俯视示意图。
[0017]图2是本技术中第一输送机构和滚丝机构的主视结构示意图。
[0018]图3是本技术中滚丝机构和第一顶杆机构的结构示意图。
[0019]图4是图3的主视结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023]请参阅图1至图4所示，对应于本技术一种较佳实施例的铝壳螺栓滚丝机，包括：滚丝机构100，包括两可转动的滚压头11，滚压头11之间形成滚丝空间12；第一顶杆机构200，包括顶杆驱动件21和与顶杆驱动件21传动连接的顶杆22；第一输送机构300，位于滚丝机构100和第一顶杆机构200之间，且具有滚丝工位，第一输送机构300包括第一输送带31和可转动地设置在第一输送带31上的多个支撑辊32，支撑辊32的转轴方向与滚压头11的转轴方向相同；其中，铝壳400承载于支撑辊32上，且铝壳400的螺栓41朝向滚丝机构100，当第一输送带31带动支撑辊32位于滚丝工位时，顶杆驱动件21可驱动顶杆22将螺栓41顶入滚丝空间12。
[0024]本技术通过设置第一顶杆机构200和第一输送机构300，从而能够实现铝壳400的自动送料，避免人工上下料，从而节省人力，提高生产效率；此外，第一输送机构300上设有可转动的支撑辊32，以便在滚丝机构100在对铝壳400的螺栓41进行滚丝作业时，支撑辊32能够带动铝壳400随滚压头11同步转动，使得滚丝作业更为顺畅，提高滚丝质量。
[0025]进一步地，第一输送带31的输送方向与支撑辊32的转轴方向相垂直，以避免支撑
辊32上的铝壳400随第一输送带31的运动而脱离支撑辊32。每个支撑辊32均包括两个可独立转动的辊部321，铝壳400位于辊部321之间。
[0026]顶杆22的移动方向与第一输送带31的输送方向相垂直。顶杆驱动件21具体为线性气缸，以推动顶杆22靠近或远离第一输送机构300。
[0027]滚压头11沿竖直方向排布，使得螺栓41可沿第一输送带31的输送方向输入或输离滚丝空间12。
[0028]进一步地，第一输送带31包括两沿其输送方向并排布置的传动轮311和包绕在传动轮311外的输送带本体312，传动轮311之间的距离形成第一输送带31的输送长度，支撑辊32安装在输送带本体312上，其中一个传动轮311传动连接有输送带驱动件313。在本实施例中，输送带驱动件313具体为电机，其可驱动传动轮311转动，进而带动输送带本体312移动。
[0029]优选地，在本实施例中，传动轮311具体为齿轮，输送带本体312为与传动轮311相啮合的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝壳螺栓滚丝机，其特征在于，包括：滚丝机构(100)，包括两可转动的滚压头(11)，所述滚压头(11)之间形成滚丝空间(12)；第一顶杆机构(200)，包括顶杆驱动件(21)和与所述顶杆驱动件(21)传动连接的顶杆(22)；第一输送机构(300)，位于所述滚丝机构(100)和所述第一顶杆机构(200)之间，且具有滚丝工位，所述第一输送机构(300)包括第一输送带(31)和可转动地设置在所述第一输送带(31)上的多个支撑辊(32)，所述支撑辊(32)的转轴方向与所述滚压头(11)的转轴方向相同；其中，铝壳(400)承载于所述支撑辊(32)上，且所述铝壳(400)的螺栓(41)朝向所述滚丝机构(100)，当所述第一输送带(31)带动所述支撑辊(32)位于所述滚丝工位时，所述顶杆驱动件(21)可驱动所述顶杆(22)将所述螺栓(41)顶入所述滚丝空间(12)。2.如权利要求1所述的铝壳螺栓滚丝机，其特征在于，所述第一输送带(31)的输送方向与所述支撑辊(32)的转轴方向相垂直。3.如权利要求1所述的铝壳螺栓滚丝机，其特征在于，所述顶杆(22)的移动方向与所述第一输送带(31)的输送方向相垂直。4.如权利要求1所述的铝壳螺栓滚丝机，其特征在于，所述滚压头(11)沿竖直方向排布，所述螺栓(41)可沿所述第一输送带(31)的输送方向输入或输离所述滚丝空间(12)。5.如权利要求1所述的铝壳螺栓滚丝机，其特征在于，所述第一输送带(31)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，詹裕军，蒋坤，
申请(专利权)人：江苏奥星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：