自动排废料的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排废料的冲压模具，包括冲压模具、冲压块、工作台和驱动所述冲压模具下压的冲压驱动机构，所述冲压块安装于所述冲压模具，所述冲压模具位于所述工作台的上方，所述冲压块设有冲压头，所述工作台设有与所述冲压头相对应的排废孔，所述排废孔的下方设有废料收集机构；所述废料收集机构包括输送带和收集框，所述收集框位于所述输送带的下方，所述输送带套于两根所述转动辊，所述转动辊安装于所述工作台，两根所述转动辊之中的至少一根转动辊与输送驱动电机连接。本实用新型专利技术冲压后的废料从排废孔落到输送带，利用输送带将废料输送至收集框进行收集，便于自动化生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
自动排废料的冲压模具


[0001]本技术属于模具
，特别是涉及一种自动排废料的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]随着企业生产对自动化生产的要求越来越高，尤其是钣金件冲孔模具，会出现冲压的时候废料掉落在工作台上，影响后续的继续冲压生产，甚至可能造成冲压模具部件的损坏和自动化生产停线。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种自动排废料的冲压模具，废料从排废孔落到输送带，利用输送带将废料输送至收集框进行收集，便于自动化生产。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种自动排废料的冲压模具，包括冲压模具、冲压块、工作台和驱动所述冲压模具下压的冲压驱动机构，所述冲压块安装于所述冲压模具，所述冲压模具位于所述工作台的上方，所述冲压块设有冲压头，所述工作台设有与所述冲压头相对应的排废孔，所述排废孔的下方设有废料收集机构；
[0006]所述废料收集机构包括输送带和收集框，所述收集框位于所述输送带的下方，所述输送带套于两根所述转动辊，所述转动辊安装于所述工作台，两根所述转动辊之中的至少一根转动辊与输送驱动电机连接，冲压头将废料裁切后，废料从排废孔落到输送带，利用输送带将废料输送至收集框进行收集，便于自动化生产；<br/>[0007]所述收集框固定有刮板，所述刮板位于所述输送带的下方，且所述刮板与输送带之间的距离为0.1
‑
0.5cm，防止废料附着在输送带上，利用刮板将废料刮除后掉入收集框；
[0008]所述冲压模具设有安装槽，所述冲压块的侧壁设有限位凸起，所述限位凸起位于安装槽的内部，且所冲压块的下表面凸出于所述安装槽，所述冲压块与所述安装槽之间设有缓冲调节机构。
[0009]进一步地说，所述缓冲调节机构包括调节螺栓和弹簧，所述冲压块的上表面设有若干个调节孔，所述弹簧位于所述调节孔的内部，所述调节螺栓螺纹连接于所述冲压模具，且所述调节螺栓的下端与弹簧抵紧，在冲压模具下压的过程中，利用弹簧对冲压块起到缓冲的作用，防止冲压块损坏，同时也可旋动调节螺栓，对冲压块冲压的力进行调节。
[0010]进一步地说，所述输送带倾斜设置，所述输送带的一端位于所述排废孔的下方，所述输送带的另一端位于所述收集框的上方。
[0011]进一步地说，所述安装槽的上部的横截面大于下部的横截面。
[0012]进一步地说，所述冲压驱动机构为油缸，所述冲压模具与所述油缸连接，所述油缸固定于支架，所述支架固定于所述工作台。
[0013]进一步地说，所述冲压模具设有导向柱，所述工作台设有与所述导向柱相匹配的导向孔。
[0014]本技术的有益效果至少具有以下几点：
[0015]本技术的废料收集机构包括输送带和收集框，冲压头将废料裁切后，废料从排废孔落到输送带，利用输送带将废料输送至收集框进行收集，便于自动化生产，值得一提的是，收集框固定有刮板，刮板与输送带之间的距离为0.1
‑
0.5cm，防止废料附着在输送带上，利用刮板将废料刮除后掉入收集框；
[0016]本技术的缓冲调节机构包括调节螺栓和弹簧，冲压块的上表面设有若干个调节孔，弹簧位于调节孔的内部，调节螺栓螺纹连接于冲压模具，且调节螺栓的下端与弹簧抵紧，在冲压模具下压的过程中，利用弹簧对冲压块起到缓冲的作用，防止冲压块损坏，同时也可旋动调节螺栓，对冲压块冲压的力进行调节。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的冲压块的结构示意图；
[0019]附图中各部分标记如下：
[0020]冲压模具1、安装槽11、导向柱12、冲压块2、冲压头21、限位凸起22、调节孔23、工作台3、排废孔31、支架32、导向孔33、冲压驱动机构4、输送带5、转动辊51、收集框6、刮板61、调节螺栓7和弹簧8。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]实施例：一种自动排废料的冲压模具，如图1所示，包括冲压模具1、冲压块2、工作台3和驱动所述冲压模具1下压的冲压驱动机构4，所述冲压块2安装于所述冲压模具1，所述冲压模具1位于所述工作台3的上方，所述冲压块2设有冲压头21，所述工作台3设有与所述冲压头21相对应的排废孔31，所述排废孔31的下方设有废料收集机构；
[0023]所述废料收集机构包括输送带5和收集框6，所述收集框6位于所述输送带5的下方，所述输送带5套于两根所述转动辊51，所述转动辊51安装于所述工作台3，两根所述转动辊之中的至少一根转动辊与输送驱动电机(图未示意)连接；
[0024]所述收集框6固定有刮板61，所述刮板61位于所述输送带5的下方，且所述刮板61与输送带5之间的距离为0.1
‑
0.5cm；
[0025]所述冲压模具1设有安装槽11，所述冲压块2的侧壁设有限位凸起22，所述限位凸起22位于安装槽11的内部，且所冲压块2的下表面凸出于所述安装槽11，所述冲压块2与所述安装槽11之间设有缓冲调节机构。
[0026]所述缓冲调节机构包括调节螺栓7和弹簧8，如图2所示，所述冲压块2的上表面设有若干个调节孔23，所述弹簧8位于所述调节孔23的内部，所述调节螺栓7螺纹连接于所述冲压模具1，且所述调节螺栓7的下端与弹簧8抵紧。
[0027]所述输送带5倾斜设置，所述输送带5的一端位于所述排废孔31的下方，所述输送带5的另一端位于所述收集框6的上方。
[0028]所述安装槽11的上部的横截面大于下部的横截面。
[0029]所述冲压驱动机构4为油缸，所述冲压模具1与所述油缸连接，所述油缸固定于支架32，所述支架32固定于所述工作台3。
[0030]所述冲压模具1设有导向柱12，所述工作台3设有与所述导向柱12相匹配的导向孔33。
[0031]具体实施时，所述油缸和所述输送驱动电机皆与控制器连接。
[0032]本技术的工作原理如下：旋动调节螺栓，对冲压块冲压的力进行调节，油缸驱动冲压模具下压，冲压块的冲压头与产品接触后，利用弹簧对冲压块起到缓冲的作用，冲压头将废料裁切后，废料从排废孔落到输送带，利用输送带将废料输送至收集框进行收集，便于自动化生产。
[0033]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排废料的冲压模具，其特征在于：包括冲压模具(1)、冲压块(2)、工作台(3)和驱动所述冲压模具下压的冲压驱动机构(4)，所述冲压块安装于所述冲压模具，所述冲压模具位于所述工作台的上方，所述冲压块设有冲压头(21)，所述工作台设有与所述冲压头相对应的排废孔(31)，所述排废孔的下方设有废料收集机构；所述废料收集机构包括输送带(5)和收集框(6)，所述收集框位于所述输送带的下方，所述输送带套于两根转动辊(51)，所述转动辊安装于所述工作台，两根所述转动辊之中的至少一根转动辊与输送驱动电机连接；所述收集框固定有刮板(61)，所述刮板位于所述输送带的下方，且所述刮板与输送带之间的距离为0.1
‑
0.5cm；所述冲压模具设有安装槽(11)，所述冲压块的侧壁设有限位凸起(22)，所述限位凸起位于安装槽的内部，且所冲压块的下表面凸出于所述安装槽，所述冲压块与所述安装槽之间设有缓冲调节机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆丰，袁昌，张昌义，肖球，
申请(专利权)人：昆山海益零叁五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：