一种快速上料的拼料模具制造技术

一种快速上料的拼料模具，包括下模和上模，所述下模上设有固定凹槽，所述上模上设有镂空槽，所述镂空槽上设有第一通孔、第二通孔和进料槽，所述镂空槽与第二通孔连通，所述第一通孔、第二通孔和进料槽均贯穿上模的上表面，所述第二通孔沿竖直方向贯穿上模，所述第一通孔上设有旋转轴，所述旋转轴底部设有托盘，所述第二通孔上设有顶杆，所述顶杆与第二通孔的形状大小相适配，所述托盘上设有第一限位凹槽和橡胶挡圈，所述橡胶挡圈上设有第二限位凹槽，当橡胶挡圈处于初始状态时，拼料不可从第二限位凹槽通过，当橡胶挡圈发生形变后，拼料可从第二限位凹槽穿过。拼料可从第二限位凹槽穿过。拼料可从第二限位凹槽穿过。

【技术实现步骤摘要】
一种快速上料的拼料模具


[0001]本技术涉及眼镜加工设备领域，尤其涉及一种快速上料的拼料模具。

技术介绍

[0002]随着人们对眼镜外观需求的提升，市面上出现了越来越多的使用拼色板料制造的眼镜，拼色板料大多是通过模具压合成型的，在压合过程中，首先需要将底料放置在下模中固定并加热，然后将拼料放置在上模中，通常在底料上设置一个定位凹槽，定位凹槽与拼料的形状大小相适配，但是，现有技术中的拼料模具在使用过程存在以下问题：第一，底料加热过程中，上模与下模是处于闭合状态的，当底料加热完毕后再将拼料放置在定位凹槽中，这个过程中，需要打开上模，会散掉大量热量，容易影响拼料与底料结合在一起的效果；第二，由于放置拼料过程中，底料处于高温状态，工作人员如果近距离手动放置拼料，容易造成工作人员受伤。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种在不打开上模的前提下，快速、安全地将拼料与底料拼合在一起进行加工的快速上料的拼料模具。
[0004]本技术的技术方案：一种快速上料的拼料模具，包括用于固定底料的下模和用于与下模配合的上模，所述下模上设有用于固定底料位置的固定凹槽，所述上模上设有镂空槽，所述镂空槽上设有第一通孔、第二通孔和进料槽，所述镂空槽与第二通孔连通，所述第一通孔、第二通孔和进料槽均贯穿上模的上表面，所述第二通孔沿竖直方向贯穿上模，所述第一通孔上设有旋转轴，所述旋转轴底部设有连接于旋转轴的托盘，所述第二通孔上设有滑动连接于第二通孔的顶杆，所述顶杆与第二通孔的形状大小相适配，所述托盘上设有第一限位凹槽和连接于第一限位凹槽内壁的橡胶挡圈，所述橡胶挡圈上设有第二限位凹槽，当橡胶挡圈处于初始状态时，拼料不可从第二限位凹槽通过，当橡胶挡圈发生形变后，拼料可从第二限位凹槽穿过，当旋转轴旋转一定角度时，所述托盘位于进料口的正下方，当旋转轴再旋转180度时，所述托盘位置与第二通孔的位置相对应。
[0005]采用上述技术方案，首先，将拼料通过进料口放置在托盘上，然后通过转动旋转轴，使得托盘的位置处于第二通孔的对应位置，然后将顶杆下压，由于橡胶挡圈具有良好的弹性，当橡胶挡圈处于初始状态时，拼料不可从第二限位凹槽通过，当橡胶挡圈发生形变后，拼料可从第二限位凹槽穿过，因此，拼料受到顶杆的压力会对橡胶挡圈产生压力，使得橡胶挡圈发生形变，使得拼料能够从第二限位凹槽穿过，然后从第二通孔进入下膜的底料的对应定位凹槽中，使得拼料与底料拼合在一起，通过高温软化、挤压等方式使得拼料与底料一体成型，这种拼料进料方式相较于传统的进料方式，省去了打开上模的过程，避免打开上模过程中底料散热过多影响拼料与底料结合在一起的稳定性，同时，大大提升了加工效率，降低人力成本。
[0006]本技术的进一步设置：所述进料口上还设有密封塞，所述密封塞可拆卸式地
连接于进料口。
[0007]采用上述技术方案，由于进料口上还设有密封塞，密封塞可拆卸式地连接于进料口，当需要将拼料放入下模时，首先打开密封塞，然后将拼料通过上模放入后，再将密封塞安装在进料口上，保证模具整体的密封性，避免模具内部的热量流失影响拼料与底料结合在一起的稳定性。
[0008]本技术的进一步设置：所述第二通孔内壁设有密封垫圈，所述密封垫圈内壁的直径与顶杆的直径大小相适配。
[0009]采用上述技术方案，由于第二通孔内壁设有密封垫圈，从而进一步增加上模的密封性，保证模具内部处于高温高压状态，避免模具内部的热量流失影响拼料与底料结合在一起的稳定性。
[0010]本技术的进一步设置：所述顶杆的上端设有隔热套，所述隔热套内壁的形状与顶杆的形状大小相适配。
[0011]采用上述技术方案，由于顶杆的上端设有隔热套，避免工作人员推动顶杆时，由于模具内部的高温传递至顶杆导致工作人员被烫伤。
[0012]本技术的进一步设置：所述镂空槽内分别设有第一定位挡板和第二定位挡板，当旋转轴被第一定位挡板挡住时，所述托盘位于进料口的正下方，当旋转轴被第二定位挡板挡住时，所述托盘位置与第二通孔的位置相对应。
[0013]采用上述技术方案，由于旋转轴被第一定位挡板挡住时，托盘位于进料口的正下方，当旋转轴被第二定位挡板挡住时，托盘位置与第二通孔的位置相对应，可以保证转动旋转轴时，托盘能够准确到达进料口正下方或第二通孔对应位置处，避免拼料安装不到位或者卡在上模内，造成不必要的维修。
附图说明
[0014]附图1为本技术具体实施例的一种快速上料的拼料模具的剖视图。
[0015]附图2为本技术具体实施例的一种快速上料的拼料模具中不安装旋转轴和托盘状态的剖视图。
[0016]附图3为本技术具体实施例的一种快速上料的拼料模具中旋转轴和托盘连接的结构示意图。
[0017]1‑
下模，2
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上模，3
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固定凹槽，4
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镂空槽，5
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第一通孔，6
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第二通孔，7
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进料槽，8
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旋转轴，9
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托盘，10
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顶杆，11
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第一限位凹槽，12
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橡胶挡圈，13
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第二限位凹槽，14
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密封塞，15
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密封垫圈，16
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隔热套，17
‑
第一定位挡板，18
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第二定位挡板。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，一种快速上料的拼料模具，包括用于固定底料的下模1和用于与下模1配合的上模2，所述下模1上设有用于固定底料位置的固定凹槽3，所述上模2上设有镂空槽4，所述镂空槽4上设有第一通孔5、第二通孔6和进料槽7，所述镂空槽4与第二通孔6连通，所述第一通孔5、第二通孔6和进料槽7均贯穿上模2的上表面，所述第二通孔6沿竖直方向贯穿上模2，所述第一通孔5上设有旋转轴8，所述旋转轴8底部设有连接于旋转轴8的托盘9，所述第二通孔6上设有滑动连接于第二通孔6的顶杆10，所述顶杆10与第二通孔6的形状大小
相适配，所述托盘9上设有第一限位凹槽11和连接于第一限位凹槽11内壁的橡胶挡圈12，所述橡胶挡圈12上设有第二限位凹槽13，当橡胶挡圈12处于初始状态时，拼料不可从第二限位凹槽13通过，当橡胶挡圈12发生形变后，拼料可从第二限位凹槽13穿过，当旋转轴8旋转一定角度时，所述托盘9位于进料口的正下方，当旋转轴8再旋转180度时，所述托盘9位置与第二通孔6的位置相对应。
[0019]首先，将拼料通过进料口放置在托盘9上，然后通过转动旋转轴8，使得托盘9的位置处于第二通孔6的对应位置，然后将顶杆10下压，由于橡胶挡圈12具有良好的弹性，当橡胶挡圈12处于初始状态时，拼料不可从第二限位凹槽13通过，当橡胶挡圈12发生形变后，拼料可从第二限位凹槽13穿过，因此，拼料受到顶杆10的压力会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速上料的拼料模具，其特征在于：包括用于固定底料的下模和用于与下模配合的上模，所述下模上设有用于固定底料位置的固定凹槽，所述上模上设有镂空槽，所述镂空槽上设有第一通孔、第二通孔和进料槽，所述镂空槽与第二通孔连通，所述第一通孔、第二通孔和进料槽均贯穿上模的上表面，所述第二通孔沿竖直方向贯穿上模，所述第一通孔上设有旋转轴，所述旋转轴底部设有连接于旋转轴的托盘，所述第二通孔上设有滑动连接于第二通孔的顶杆，所述顶杆与第二通孔的形状大小相适配，所述托盘上设有第一限位凹槽和连接于第一限位凹槽内壁的橡胶挡圈，所述橡胶挡圈上设有第二限位凹槽，当橡胶挡圈处于初始状态时，拼料不可从第二限位凹槽通过，当橡胶挡圈发生形变后，拼料可从第二限位凹槽穿过，当旋转轴旋转一定角度时，所述托盘位于进料口的正下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小艳，
申请(专利权)人：浙江红润光学有限公司，
类型：新型
国别省市：