本实用新型专利技术公开了用于墨盒自动焊导气膜装置，包括工作台，工作台的一侧顶部外壁上设置有送手撕标机构，送手撕标机构的一端固定安装有安装架，安装架的一侧壁上安装有焊导气膜机构与切缺机构，且切缺机构位于导气膜机构的一侧，工作台的顶部外壁上安装有循环机构，且循环机构位于焊导气膜机构的正下方，工作台的一侧壁上固定安装有调压电磁控制阀，调压电磁控制阀与焊导气膜机构电性连接，循环机构的一侧设置有出料板，且出料板与工作台固定连接，该装置自动化程度较高，完全替代操作者完成全部动作，提高了产品生产效率，而且可以较好的保证质量，大大降低了生产成本，具有较好的发展前景与经济价值，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
用于墨盒自动焊导气膜装置
[0001]本技术涉及墨盒加工
，特别涉及用于墨盒自动焊导气膜装置。
技术介绍
[0002]在墨盒加工过程中需要对其进行焊导气膜，传统的墨盒焊导气膜的操作流程为：根据不同产品，把导气膜手动剪指定长度，在通过热压焊头第一次固定位置定型导气膜与产品位置，第二次把固定好的产品拿到焊导气膜设备进行焊接成型，完成之后再把成型的产品，人工拿到切缺机构进行人工切缺加工。
[0003]传统的加工方式依赖于人工去完成，生产效率低，费时费力，而且生产质量受工人操作熟练度的影响较大，导致难以提升质量，自动化程度低，生产成本较高，因此，本实用提出了一种用于墨盒自动焊导气膜装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于墨盒自动焊导气膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的生产效率低，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于墨盒自动焊导气膜装置，包括工作台，所述工作台的一侧顶部外壁上设置有送手撕标机构，所述送手撕标机构的一端固定安装有安装架，所述安装架的一侧壁上安装有焊导气膜机构与切缺机构，且所述切缺机构位于所述导气膜机构的一侧，所述工作台的顶部外壁上安装有循环机构，且所述循环机构位于所述焊导气膜机构的正下方，所述工作台的一侧壁上固定安装有调压电磁控制阀，所述调压电磁控制阀与所述焊导气膜机构电性连接。
[0006]优选的，所述送手撕标机构包括输送架、固定架与导气膜卷盘，所述输送架固定安装在所述工作台的一侧顶部外壁上，所述固定架位于所述输送架的一侧，且所述固定架呈“L”形，所述导气膜卷盘可拆卸的安装在所述固定架远离所述输送架的一端，所述输送架上通过轴承安装有输送辊，所述输送架的一侧壁上固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端与所述输送辊的一端固定连接。
[0007]优选的，所述焊导气膜机构包括热压气缸与热压焊头，所述热压气缸固定安装在所述安装架的一侧壁上，所述热压焊头位于所述热压气缸的正下方，且所述热压焊头与所述热压气缸的输出端可拆卸的相连接。
[0008]优选的，所述切缺机构包括切缺气缸、切缺刀与弹性按压机构，所述切缺气缸固定安装在所述安装架的一侧壁上，所述切缺刀与所述弹性按压机构均位于所述切缺气缸的下方，且所述弹性按压机构分布在所述切缺刀的两侧，所述切缺刀与所述弹性按压机构分别通过螺钉与所述切缺气缸的输出端相连接。
[0009]优选的，所述弹性按压机构包括固定板、活动杆、挡板与弹簧，所述固定板与所述切缺气缸的输出端固定连接，所述活动杆贯穿所述固定板，所述挡板分别固定安装在所述活动杆的两端，所述弹簧套设在所述活动杆的侧壁上。
[0010]优选的，所述循环机构包括循环气缸与物料放置架，所述循环气缸固定安装在所述工作台的一侧顶部外壁上，所述物料放置架与所述循环气缸的输出端相连接。
[0011]优选的，所述循环机构的一侧设置有出料板，且所述出料板与所述工作台固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]该装置自动化程度较高，完全替代操作者完成全部动作，提高了产品生产效率，而且可以较好的保证质量，大大降低了生产成本，具有较好的发展前景与经济价值，实用性较强。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的第一示意图。
[0015]图2为本技术整体结构的第二示意图。
[0016]图3为本技术图1中A处结构的放大图。
[0017]图中：1、工作台；2、送手撕标机构；21、输送架；22、固定架；23、导气膜卷盘；24、伺服电机；3、焊导气膜机构；31、热压气缸；32、热压焊头；4、切缺机构；41、切缺气缸；42、切缺刀；43、弹性按压结构；431、固定板；432、活动杆；433、挡板；434、弹簧；5、循环机构；51、循环气缸；52、物料放置架；6、调压电磁控制阀；7、出料板；8、安装架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的用于墨盒自动焊导气膜装置，包括工作台1，工作台1的一侧顶部外壁上设置有送手撕标机构2，送手撕标机构2包括输送架21、固定架22与导气膜卷盘23，输送架21固定安装在工作台1的一侧顶部外壁上，固定架22位于输送架21的一侧，且固定架22呈“L”形，导气膜卷盘23可拆卸的安装在固定架22远离输送架21的一端，输送架21上通过轴承安装有输送辊，输送架21的一侧壁上固定安装有伺服电机24，且伺服电机24的输出端与输送辊的一端固定连接，使用时，先把需要贴的导气膜卷盘23安装在固定架22上，启动伺服电机24带动输送辊转动，输送辊与需要贴的导气膜相接触，在摩擦力的作用下，输送辊带动需要贴的导气膜运动到指定长度与产品位置，送手撕标机构2的一端固定安装有安装架8，安装架8的一侧壁上安装有焊导气膜机构3与切缺机构4，且切缺机构4位于导气膜机构3的一侧，工作台1的一侧壁上固定安装有调压电磁控制阀6，调压电磁控制阀6与焊导气膜机构3电性连接，焊导气膜机构3包括热压气缸31与热压焊头32，热压气缸31固定安装在安装架8的一侧壁上，热压焊头32位于热压气缸31的正下方，且热压焊头32与热压气缸31的输出端可拆卸的相连接，热压焊头32的温度根据不同产品设定指定温度，焊头压力通过调压电磁控制阀6进行调节设定，从而控制热压焊头32的压力，启动热压气缸31把需要焊接的导气膜与产品焊接成型，工作台1的顶部外壁上安装有循环机构5，且循环机构5位于焊导气膜机构3的正下方，通过循环机构5将焊接后的产品移动至切缺机构4的下方，通过
切缺机构4把焊接好的产品进行切缺加工，切缺机构4—切一个缺口，使用前从此撕开断口位置较为方便，实用该装置完全替代人工操作完成全部动作，可以提高产品生产效率50％以上。
[0020]在本实施例中，切缺机构4包括切缺气缸41、切缺刀42与弹性按压机构43，切缺气缸41固定安装在安装架8的一侧壁上，切缺刀42与弹性按压机构43均位于切缺气缸41的下方，且弹性按压机构43分布在切缺刀42的两侧，切缺刀42与弹性按压机构43分别通过螺钉与切缺气缸41的输出端相连接，对焊接后的产品进行切缺加工时，启动切缺气缸41带动切缺刀42与弹性按压机构43向下运动，弹性按压机构43先接触产品，对其两侧进行压紧，防止切缺过程中产品出现位移，随着切缺气缸41输出端继续向下运动，带动切缺刀42对产品进行切口，这样在长时间使用后出现损坏时便于对切缺刀42和弹性按压机构43进行更换维修。
[0021]在本实施例中，弹性按压机构43包括固定板431、活动杆432、挡板433与弹簧434，固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于墨盒自动焊导气膜装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧顶部外壁上设置有送手撕标机构(2)，所述送手撕标机构(2)的一端固定安装有安装架(8)，所述安装架(8)的一侧壁上安装有焊导气膜机构(3)与切缺机构(4)，且所述切缺机构(4)位于所述导气膜机构(3)的一侧，所述工作台(1)的顶部外壁上安装有循环机构(5)，且所述循环机构(5)位于所述焊导气膜机构(3)的正下方，所述工作台(1)的一侧壁上固定安装有调压电磁控制阀(6)，所述调压电磁控制阀(6)与所述焊导气膜机构(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的用于墨盒自动焊导气膜装置，其特征在于：所述送手撕标机构(2)包括输送架(21)、固定架(22)与导气膜卷盘(23)，所述输送架(21)固定安装在所述工作台(1)的一侧顶部外壁上，所述固定架(22)位于所述输送架(21)的一侧，且所述固定架(22)呈“L”形，所述导气膜卷盘(23)可拆卸的安装在所述固定架(22)远离所述输送架(21)的一端，所述输送架(21)上通过轴承安装有输送辊，所述输送架(21)的一侧壁上固定安装有伺服电机(24)，且所述伺服电机(24)的输出端与所述输送辊的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的用于墨盒自动焊导气膜装置，其特征在于：所述焊导气膜机构(3)包括热压气缸(31)与热压焊头(32)，所述热压气缸(31)固定安装在所述安装架(8)的一侧壁上，所述热压焊头(32)位于所述热压气缸(31)的正下方，且所述热...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨焕健，邓家蒋，毛海峰，陈林，
申请(专利权)人：珠海星辰打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。