一种绞肉机出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞肉机出料机构，包括孔板，所述孔板可拆卸连接有卸料片，所述卸料片和孔板配合设置，所述卸料片固定连接有推板，所述推板的一端通过拉环和孔板活动连接，所述推板的另一端通过限位组件和孔板固定连接。本实用新型专利技术通过设置卸料片，当绞肉机完成绞肉工作后，通过拉环拉动卸料片，此时部分未切断的肉丝、肉筋等直接通过卸料片和孔板进行分离，便于装置后续的清理工作；通过设置限位组件，可以灵活调整卸料片的工作角度，调整卸料片和孔板上相邻出料孔的重复区域，进而改变绞肉机的出料粒度，使得装置可以根据实际绞肉需求，调整绞肉的加工精度，提升装置的多用性。提升装置的多用性。提升装置的多用性。

【技术实现步骤摘要】
一种绞肉机出料机构


[0001]本技术属于绞肉机设备
，尤其涉及一种绞肉机出料机构。

技术介绍

[0002]绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。但是，随着市场对各种肉制品的加工需求不断提升，绞肉机在实际加工过程中存在的不足也急需去完善。
[0003]现有技术中，市面上常见的绞肉机出料机构多数采用功能单一的孔板结构，无法根据实际绞肉需求，灵活调整绞肉的出料粒度，同时，原料肉在绞肉过程中由于内部肉筋等不容易切断，导致在出料过程中切断的肉丝容易粘连在孔板上，进而影响后续的清洁效率。
[0004]为此，我们提出来一种绞肉机出料机构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种绞肉机出料机构，该装置能够灵活调整绞肉的出料粒度，同时便于装置后续的清洁工作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种绞肉机出料机构，包括孔板，所述孔板可拆卸连接有卸料片，所述卸料片和孔板配合设置，所述卸料片固定连接有推板，所述推板的一端通过拉环和孔板活动连接，所述推板的另一端通过限位组件和孔板固定连接。
[0008]进一步的，所述孔板和卸料片均设有多组出料孔，相邻所述出料孔之间配合设置。
[0009]进一步的，所述孔板的一端设有螺纹槽，所述孔板的另一端设有U形槽，所述卸料片通过密封层和U形槽可拆卸连接。
[0010]进一步的，所述孔板靠近U形槽的开口位置设有弧形的滑槽，所述推板和滑槽滑动连接。
[0011]进一步的，所述限位组件包括推杆和限位块，所述孔板设有活动槽，所述推杆的一端通过弹簧和活动槽滑动连接，所述推杆的另一端和限位块固定连接。
[0012]进一步的，所述限位块采用球形结构，所述推板设有多组凹孔，所述限位块通过凹孔和推板配合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过设置卸料片，当绞肉机完成绞肉工作后，通过拉环拉动卸料片，此时部分未切断的肉丝、肉筋等直接通过卸料片和孔板进行分离，便于装置后续的清理工作；
[0015]2、本技术通过设置限位组件，通过拉环带动推板和滑槽进行滑动，实现卸料片工作角度的变化，此时卸料片和孔板上相邻出料孔的重复区域会发生变化，进而改变绞肉机的出料粒度，当卸料片的位置调整结束后，通过限位组件对卸料片进行限位，避免装置
使用时卸料片的位置发生改变，进而提升装置的多用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术中限位组件的结构示意图。
[0019]图中：1、孔板；11、螺纹槽；12、U形槽；13、滑槽；14、活动槽；2、卸料片；3、推板；31、凹孔；4、拉环；5、限位组件；51、推杆；52、限位块；53、弹簧；6、出料孔；7、密封层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种绞肉机出料机构，包括孔板1，孔板1可拆卸连接有卸料片2，需要说明的是，孔板1的一端设有螺纹槽11，用于和绞肉机的连接工作，孔板1的另一端设有U形槽12，卸料片2通过密封层7和U形槽12可拆卸连接，密封层7用于提升卸料片2和孔板1连接过程的密封性，通过拆装卸料片2的方式便于装置对绞肉粒度的调整以及孔板1的清洁工作。
[0023]参照图2，卸料片2和孔板1配合设置，值得一提的是，孔板1和卸料片2均设有多组出料孔6，相邻出料孔6之间配合设置，其中出料孔6采用弧形孔结构通过转动卸料片2的位置，调整相邻出料孔6的重复区域，进而改变绞肉的出料粒度。
[0024]参照图2，卸料片2固定连接有推板3，推板3的一端通过拉环4和孔板1活动连接，需要注意的是，孔板1靠近U形槽12的开口位置设有弧形的滑槽13，推板3和滑槽13滑动连接，其中滑槽13的宽度尺寸大于U形槽12的开口直径尺寸，使得推板3在拉环4的带动下可以在一定范围的滑槽13内进行滑动动作。
[0025]参照图3，推板3的另一端通过限位组件5和孔板1固定连接，具体的连接方式：限位组件5包括推杆51和限位块52，孔板1设有活动槽14，推杆51的一端通过弹簧53和活动槽14滑动连接，推杆51的另一端和限位块52固定连接。
[0026]更具体的，限位块52采用球形结构，推板3设有多组凹孔31，限位块52通过凹孔31和推板3配合连接，其中，相邻凹口成弧线分布，使得推板3在转动过程中可以顺利和限位块52进行配合，实现推板3的限位工作。
[0027]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0028]本技术中，工作人员通过螺纹槽11将孔板1和绞肉机进行连接后，将卸料片2插入孔板1的U形槽12内，当卸料片2和孔板1连接结束后通过拉环4带动推板3和滑槽13进行
滑动，实现卸料片2工作角度的变化，此时卸料片2和孔板1上相邻出料孔6的重复区域会发生变化，进而改变绞肉机的出料粒度，当卸料片2的位置调整结束后，限位块52在推杆51的作用下和推板3对应位置的凹孔31进行配合限位，避免装置使用时卸料片2的位置发生改变。当绞肉机完成绞肉工作后，通过拉环4拉动卸料片2，此时部分未切断的肉丝、肉筋等直接通过卸料片2和孔板1进行分离，便于装置后续的清理工作。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞肉机出料机构，包括孔板(1)，其特征在于，所述孔板(1)可拆卸连接有卸料片(2)，所述卸料片(2)和孔板(1)配合设置，所述卸料片(2)固定连接有推板(3)，所述推板(3)的一端通过拉环(4)和孔板(1)活动连接，所述推板(3)的另一端通过限位组件(5)和孔板(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种绞肉机出料机构，其特征在于，所述孔板(1)和卸料片(2)均设有多组出料孔(6)，相邻所述出料孔(6)之间配合设置。3.根据权利要求1所述的一种绞肉机出料机构，其特征在于，所述孔板(1)的一端设有螺纹槽(11)，所述孔板(1)的另一端设有U形槽(12)，所述卸料片(2)通过密封层(7)和U形槽(12)可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周惠艺，陈军辉，李亚燕，邹少杰，
申请(专利权)人：漳州市宏香记食品有限公司，
类型：新型
国别省市：