一种基于食品级不锈钢绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于食品级不锈钢绞肉机，涉及到食品加工设备技术领域，包括打碎壳与搅拌壳，所述打碎壳的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁上方的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下端卡接有刀头，所述第一空腔内壁上方的左右两侧均转动连接有突出杆。本实用新型专利技术使绞肉机在进行打碎时，搅拌壳可以反向转动，使绞肉机的打碎与搅拌更加充分，避免因为肉馅打碎后有很强的黏性，往往将其他辅料粘合在一起，使辅料不能被搅拌均匀情况出现，更加的充分的打碎与搅拌，不再需要人工将馅料清理出来后进行二次搅拌，十分方便。十分方便。十分方便。

A food grade stainless steel meat grinder

【技术实现步骤摘要】
一种基于食品级不锈钢绞肉机


[0001]本技术涉及食品加工设备
，特别涉及一种基于食品级不锈钢绞肉机。

技术介绍

[0002]家用不锈钢绞肉机为电动模式，使用家用220V电源，越来越多的家庭开始使用这款产品，使家用绞肉机成为厨房的家用电器新宠，使家用绞肉机受到欢迎的原因是因为其不仅可以用来搅碎肉类，还可以用来搅碎花生、葱、蒜、香料等食物，这样使家用绞肉机就成为食物的料理机，所以也被称为食物料理机，家用绞肉机属于厨房小家电范畴。
[0003]由于家用不锈钢绞肉机使用方便，操作简单，因此现在的很多家庭都会购置一台绞肉机使用，但是目前的绞肉机在使用过程中仍存在一些缺陷，由于绞肉机的工作效率更高，现在人们在绞肉或打馅时，往往将各种材料、佐料等统统加入到绞肉机中进行打碎，但是由于肉馅打碎后有很强的黏性，往往将其他辅料粘合在一起，使辅料不能被搅拌均匀，需要人工将馅料清理出来后进行二次搅拌，十分不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于食品级不锈钢绞肉机，以解决上述
技术介绍
中提出的由于绞肉机的工作效率更高，现在人们在绞肉或打馅时，往往将各种材料、佐料等统统加入到绞肉机中进行打碎，但是由于肉馅打碎后有很强的黏性，往往将其他辅料粘合在一起，使辅料不能被搅拌均匀，需要人工将馅料清理出来后进行二次搅拌，十分不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于食品级不锈钢绞肉机，包括打碎壳与搅拌壳，所述打碎壳的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁上方的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下端卡接有刀头，所述第一空腔内壁上方的左右两侧均转动连接有突出杆，两个所述突出杆的下端均贯穿第一空腔内壁下方的左右两侧至打碎壳的下表面，两个所述突出杆杆壁的上方共同通过第一传动机构与第一转动杆杆壁的下侧转动连接；
[0006]所述搅拌壳的内部开设有第二空腔，所述第二空腔内壁下方的左右两侧均转动连接有第二转动杆，两个所述第二转动杆的上端均贯穿第二空腔内壁上方的左右两侧至搅拌壳的上表面，两个所述第二转动杆的上端均开设有与突出杆相匹配的突出槽，所述第二空腔内壁下方的中心处转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的上端固定连接有卡槽板，所述卡槽板上表面的中心处开设有卡槽，所述第二空腔内壁的上侧通过滑动机构滑动连接有旋转筒，所述旋转筒下表面的中心处固定连接有与卡槽相匹配的卡块，两个所述第二转动杆杆壁的下侧共同通过第二传动机构与第三转动杆杆壁的下侧转动连接。
[0007]优选的，所述第一传动机构包括两个第一皮带轮，两个所述突出杆杆壁的上侧均固定连接有第一皮带轮，所述第一转动杆杆壁的下侧固定连接有第二皮带轮，两个所述第
一皮带轮的表面共同通过皮带与第二皮带轮的表面转动连接。
[0008]优选的，所述转动机构包括环形滑块，所述第二空腔内壁的上方固定连接有环形滑块，所述旋转筒的上表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁与环形滑块的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述第二传动机构包括两个第一齿轮，两个所述第二转动杆杆壁的下侧均固定连接有第一齿轮，所述第三转动杆杆壁的下侧固定连接有第二齿轮，两个所述第一齿轮的相对一侧表面分别与第二齿轮的左右两侧表面啮合连接。
[0010]优选的，所述打碎壳的下表面固定连接有环形卡块，所述环形卡块的表面与旋转筒内壁的上方滑动连接。
[0011]优选的，两个所述突出槽的内壁分别与相对应的突出杆杆壁的下侧滑动连接。
[0012]优选的，所述第一空腔内壁下方的左右两侧均开设有突出孔，两个所述突出孔的内壁分别与相对应的突出杆的杆壁滑动连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置打碎壳、搅拌壳、第一空腔、电机、第一转动杆、刀头、突出杆、第二空腔、第二转动杆、突出槽、第三转动杆、卡槽板、卡槽、旋转筒、卡块，使绞肉机在进行打碎时，搅拌壳可以反向转动，使绞肉机的打碎与搅拌更加充分，避免因为肉馅打碎后有很强的黏性，往往将其他辅料黏合在一起，使辅料不能被搅拌均匀情况出现，更加的充分的打碎与搅拌，不再需要人工将馅料清理出来后进行二次搅拌，十分方便。
[0015]2、通过设置第一皮带轮、突出杆、第一转动杆、第二皮带轮，实现对两个突出杆之间的传动，通过设置环形滑块、第二空腔、旋转筒、环形滑槽，使旋转筒可以在环形滑块的带动下在第二空腔内部进行转动，通过设置第一齿轮、第二转动杆、第三转动杆、第二齿轮，以此实现对第三转动杆的传动。
[0016]3、通过设置打碎壳、环形卡块、旋转筒，使打碎壳通过环形卡块卡进旋转筒中，通过设置突出槽、突出杆，使两个突出杆可以通过两个突出槽带动两个第二转动杆进行旋转，通过设置第一空腔、突出孔、突出杆，使两个突出杆可以通过两个突出孔伸出与两个第二转动杆卡接。
附图说明
[0017]图1为本技术的打碎壳与搅拌壳侧视剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的A部放大图结构示意图。
[0019]图3为本技术的B部放大图结构示意图。
[0020]图4为本技术的绞肉机立体结构示意图。
[0021]图中：1、打碎壳；2、搅拌壳；3、第一空腔；4、电机；5、第一转动杆；6、刀头；7、突出杆；8、第二空腔；9、第二转动杆；10、突出槽；11、第三转动杆；12、卡槽板；13、卡槽；14、旋转筒；15、卡块；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、环形滑块；19、环形滑槽；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、环形卡块；23、突出孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种基于食品级不锈钢绞肉机，包括打碎壳1与搅拌壳2，打碎壳1的内部开设有第一空腔3，第一空腔3内壁上方的中心处固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5的下端卡接有刀头6，第一空腔3内壁上方的左右两侧均转动连接有突出杆7，两个突出杆7的下端均贯穿第一空腔3内壁下方的左右两侧至打碎壳1的下表面，两个突出杆7杆壁的上方共同通过第一传动机构与第一转动杆5杆壁的下侧转动连接；
[0024]搅拌壳2的内部开设有第二空腔8，第二空腔8内壁下方的左右两侧均转动连接有第二转动杆9，两个第二转动杆9的上端均贯穿第二空腔8内壁上方的左右两侧至搅拌壳2的上表面，两个第二转动杆9的上端均开设有与突出杆7相匹配的突出槽10，第二空腔8内壁下方的中心处转动连接有第三转动杆11，第三转动杆11的上端固定连接有卡槽板12，卡槽板12上表面的中心处开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于食品级不锈钢绞肉机，包括打碎壳(1)与搅拌壳(2)，其特征在于：所述打碎壳(1)的内部开设有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)内壁上方的中心处固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的下端卡接有刀头(6)，所述第一空腔(3)内壁上方的左右两侧均转动连接有突出杆(7)，两个所述突出杆(7)的下端均贯穿第一空腔(3)内壁下方的左右两侧至打碎壳(1)的下表面，两个所述突出杆(7)杆壁的上方共同通过第一传动机构与第一转动杆(5)杆壁的下侧转动连接；所述搅拌壳(2)的内部开设有第二空腔(8)，所述第二空腔(8)内壁下方的左右两侧均转动连接有第二转动杆(9)，两个所述第二转动杆(9)的上端均贯穿第二空腔(8)内壁上方的左右两侧至搅拌壳(2)的上表面，两个所述第二转动杆(9)的上端均开设有与突出杆(7)相匹配的突出槽(10)，所述第二空腔(8)内壁下方的中心处转动连接有第三转动杆(11)，所述第三转动杆(11)的上端固定连接有卡槽板(12)，所述卡槽板(12)上表面的中心处开设有卡槽(13)，所述第二空腔(8)内壁的上侧通过滑动机构滑动连接有旋转筒(14)，所述旋转筒(14)下表面的中心处固定连接有与卡槽(13)相匹配的卡块(15)，两个所述第二转动杆(9)杆壁的下侧共同通过第二传动机构与第三转动杆(11)杆壁的下侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于食品级不锈钢绞肉机，其特征在于：所述第一传动机构包括两个第一皮带轮(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠余，
申请(专利权)人：江苏振强不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：