一种便于进料的绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于进料的绞肉机，包括绞肉筒，所述绞肉筒设有进料斗，所述进料斗远离绞肉筒的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过传动组件啮合连接有推板，所述推板配合设有分切杆，所述分切杆的一端和传动组件固定连接，所述分切杆的另一端同轴固定连接有送料轴，所述送料轴通过送料筒和绞肉筒连通设置。本实用新型专利技术通过设置分切杆，工作人员通过立筒投入规定量的原肉后，通过推板以及分切叶片的相互运动，实现原肉的分切工作，有效提升装置的绞肉效率及质量；通过对分切杆同轴设置送料轴，使得原肉在经过分切工作后，通过螺旋叶片将预加工后的肉制品通过送料筒均匀、稳定的送入绞肉筒内实现绞肉工作。定的送入绞肉筒内实现绞肉工作。定的送入绞肉筒内实现绞肉工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于进料的绞肉机


[0001]本技术属于绞肉机设备
，尤其涉及一种便于进料的绞肉机。

技术介绍

[0002]绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。绞肉机在操作使用中第一步便是进行原肉的投料、进料工作，但是随着市场对绞肉机的使用需求不断提升，绞肉机的进料结构在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。
[0003]现有技术中，市面上常见的绞肉机进料结构多数采用简单的开口式进料斗，但是这种进料结构无法配合绞肉机进行分切工作，大块的原肉不仅会增加后续绞肉的负担、而且绞肉的质量也会受到影响，同时，由于整块的原肉在进入绞肉筒时，还容易出现肉块堵塞进料斗的问题，严重影响设备的正常运转。
[0004]为此，我们提出来一种便于进料的绞肉机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种便于进料的绞肉机，该装置能够对原肉进行分切，提升绞肉机的加工效率及质量，同时通过均匀进料能够保证装置的稳定、持续进行，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于进料的绞肉机，包括绞肉筒，所述绞肉筒设有进料斗，所述进料斗远离绞肉筒的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过传动组件啮合连接有推板，所述推板配合设有分切杆，所述分切杆的一端和传动组件固定连接，所述分切杆的另一端同轴固定连接有送料轴，所述送料轴通过送料筒和绞肉筒连通设置。
[0008]进一步的，所述进料斗设有立筒，所述立筒内倾斜设有多组防护板，相邻所述防护板之间配合设置。
[0009]进一步的，所述传动组件包括相互啮合的第一齿轮、第二齿轮和齿环，所述第一齿轮和电机的输出轴固定连接，所述第二齿轮和分切杆固定连接，所述齿环和推板固定连接。
[0010]进一步的，所述推板通过刮板和齿环固定连接，所述刮板和进料斗的内壁滑动连接。
[0011]进一步的，所述分切杆固定连接有多组分切刀片，所述分切刀片的长度尺寸由上到下逐渐降低。
[0012]进一步的，所述送料轴靠近送料筒的一端设有螺旋叶片，所述螺旋叶片和分切刀片配合设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过设置分切杆，工作人员通过立筒投入规定量的原肉后，启动电
机，电机通过传动组件带动推板将原肉推向分切叶片方向，分切叶片在传动组件的带动下将原肉进行分切工作，有效提升装置的绞肉效率及质量；
[0015]2、本技术通过对分切杆同轴设置送料轴，使得原肉在经过分切工作后，通过螺旋叶片将预加工后的肉制品通过送料筒均匀、稳定的送入绞肉筒内实现绞肉工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中进料斗的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术中推板的传动结构示意图。
[0019]图中：1、绞肉筒；2、进料斗；3、电机；4、传动组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、齿环；5、推板；51、刮板；6、分切杆；61、分切刀片；7、送料轴；71、螺旋叶片；8、送料筒；9、立筒；91、防护板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种便于进料的绞肉机，包括绞肉筒1，绞肉筒1设有进料斗2，需要说明的是，绞肉筒1属于绞肉机的一部分，具体结构均为现有技术，与本技术的创新点无关，其中，进料斗2设有立筒9，立筒9内倾斜设有多组防护板91，相邻防护板91之间配合设置，能够保护工作人员在投料过程中不会出现划伤等意外状况。
[0023]参照图2，进料斗2远离绞肉筒1的一端固定连接有电机3，电机3的输出轴通过传动组件4啮合连接有推板5，需要注意的是，传动组件4包括相互啮合的第一齿轮41、第二齿轮42和齿环43，第一齿轮41和电机3的输出轴固定连接，第二齿轮42和分切杆6固定连接，齿环43和推板5固定连接。
[0024]其中，参照图3，齿环43的内侧和第一齿轮41啮合连接，齿环43的外侧通过轴承和进料斗2转动连接，推板5通过刮板51和齿环43固定连接，推板5采用防滑胶质材料，能够推动原肉进行转动，刮板51和进料斗2的内壁滑动连接，用于对进料斗2内的碎肉等进行刮除、清理，提升装置绞肉工作的彻底性以及清洁性。
[0025]参照图2，推板5配合设有分切杆6，值得一提的是，分切杆6通过轴承和进料斗2转动连接，分切杆6固定连接有多组分切刀片61，分切刀片61的长度尺寸由上到下逐渐降低，分切杆6在传动组件4的带动下会和推板5进行相反方向的运动，进而对进料斗2内部的原肉进行分切工作，便于后续的绞肉工序。
[0026]参照图2，分切杆6的另一端同轴固定连接有送料轴7，送料轴7通过送料筒8和绞肉
筒1连通设置，具体的，送料轴7靠近送料筒8的一端设有螺旋叶片71，螺旋叶片71和分切刀片61配合设置，使得原肉在经过分切叶片的分切工作后，通过螺旋叶片71将预加工后的肉制品均匀、稳定的送入绞肉筒1内。
[0027]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0028]本技术中，工作人员通过立筒9投入规定量的原肉，原肉通过防护板91滑落到进料斗2内部，启动电机3，电机3的输出轴通过第一齿轮41带动第二齿轮42和齿环43进行转动，其中第二齿轮42通过分切杆6带动分切叶片对原肉进行分切工作，齿环43通过刮板51带动推板5将原肉推向分切叶片方向，同时刮板51能够将粘附在进料斗2内壁的碎肉等进行刮除、清理，提升装置绞肉工作的彻底性以及清洁性。原肉在经过分切工作后，通过螺旋叶片71将预加工后的肉制品通过送料筒8均匀、稳定的送入绞肉筒1内实现绞肉工作。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于进料的绞肉机，包括绞肉筒(1)，其特征在于，所述绞肉筒(1)设有进料斗(2)，所述进料斗(2)远离绞肉筒(1)的一端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过传动组件(4)啮合连接有推板(5)，所述推板(5)配合设有分切杆(6)，所述分切杆(6)的一端和传动组件(4)固定连接，所述分切杆(6)的另一端同轴固定连接有送料轴(7)，所述送料轴(7)通过送料筒(8)和绞肉筒(1)连通设置。2.根据权利要求1所述的一种便于进料的绞肉机，其特征在于，所述进料斗(2)设有立筒(9)，所述立筒(9)内倾斜设有多组防护板(91)，相邻所述防护板(91)之间配合设置。3.根据权利要求1所述的一种便于进料的绞肉机，其特征在于，所述传动组件(4)包括相互啮合的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军辉，周惠艺，李亚燕，邹少杰，
申请(专利权)人：漳州市宏香记食品有限公司，
类型：新型
国别省市：