丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统，属于丙烯酸丁酯的制备技术领域。所述的丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统，包括脱醇塔，预热器与脱醇塔连接，脱醇塔与一级冷凝器连接，一级冷凝器与二级冷凝器连接，二级冷凝器与脱水塔回收罐连接；一级冷凝器与脱醇塔回收罐连接，脱醇塔回收罐通过回流泵与脱醇塔的上部连接；脱醇塔底部分两路，一路通过采出泵与精制塔连接；另一路通过循环泵与再沸器连接，再沸器与脱醇塔中部连接。本实用新型专利技术提出一种丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统，脱醇效果好，节能降耗，减轻了物料聚合的程度。减轻了物料聚合的程度。减轻了物料聚合的程度。

【技术实现步骤摘要】
丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统


[0001]本技术涉及一种丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统，属于丙烯酸丁酯的制备


技术介绍

[0002]丁醇和丙烯酸生成丙烯酸丁酯的反应是典型的可逆反应，即使在一定条件下，可使丙烯酸的转化率达到98.5％以上，生成物丙烯酸丁酯中仍会含有过量的丁醇、未反应完全的丙烯酸和未回收完的催化剂对甲苯磺酸，丁醇通过醇回收装置进行回收利用；产品中含有未反应完全的丙烯酸和未回收完的对甲苯磺酸，如果不去除，将直接影响产品的质量与纯度，造成产品不合格。产品中含有的过量的醇、催化剂对甲苯磺酸和未反应完全的丙烯酸，经过前期的醇回收、催化剂萃取和碱洗，已去除掉产品中大部分的杂质，但是还是含有少量的醇和其他较难除去的副产物，影响产品的纯度与收率，造成产品不合格，收益低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统，脱醇效果好，节能降耗，减轻了物料聚合的程度。
[0004]本技术所述的丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统，包括脱醇塔，预热器与脱醇塔连接，脱醇塔与一级冷凝器连接，一级冷凝器与二级冷凝器连接，二级冷凝器与脱水塔回收罐连接；一级冷凝器与脱醇塔回收罐连接，脱醇塔回收罐通过回流泵与脱醇塔的上部连接；脱水塔回收罐与二级冷凝器连接；脱醇塔底部分两路，一路通过采出泵与精制塔连接；另一路通过循环泵与再沸器连接，再沸器与脱醇塔中部连接；采出泵为脱醇塔塔底采出泵，将精馏完的产品送至精制塔；循环泵为脱醇塔塔底循环泵，对脱醇塔内的物料加热并不断循环；回流泵为脱醇塔塔顶回流泵，将醇作为回流送至脱醇塔顶部，给塔顶降温；一级冷凝下来的液体放入脱醇塔回收罐。再沸器对脱醇塔内的物料加热。
[0005]优选地，预热器上设置有粗丁酯进料管；预热器为脱醇塔进料预热器，对进入脱醇塔的丁酯预热。
[0006]优选地，脱醇塔内设置有多层塔板。
[0007]优选地，一级冷凝器连接有循环水管；二级冷凝器连接有冷冻水管。一级冷凝器用循环水冷凝从脱醇塔顶部蒸发出的蒸汽；二级冷凝器未冷凝下来的蒸汽用冷冻水进行冷凝；
[0008]优选地，二级冷凝器通过蒸汽喷射泵、尾气风机与废气处理单元连接。
[0009]优选地，脱醇塔回收罐与废液回收罐连接。
[0010]本技术的丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统，利用丁醇和丙烯酸丁酯的沸点不同，在脱醇塔的作用下，通过精馏的方式脱除产品中少量的醇，从而使产品中的醇含量在规定范围内，丁醇的沸点117℃，丙烯酸丁酯的沸点145.7℃。
[0011]在工作时，缓冲罐中的粗丁酯通过粗丁酯进料管，进入脱醇塔进料预热器，再进入
脱醇塔，预热器用0.25MPa蒸汽加热，预热后的粗丁酯从脱醇塔内的第21块塔板进入脱醇塔，通过脱醇塔塔底循环泵进入再沸器加热循环，经减压蒸馏，水、丁醇和丁酯共沸从脱醇塔塔顶蒸出，进入脱醇塔塔顶一级冷凝器用循环水冷凝，冷凝液进入脱醇塔回收罐，未凝气体再进入二级冷凝器用冷冻水冷凝，冷凝液进入脱水塔回收罐，不凝气体经过蒸汽喷射泵和尾气风机送往废气处理单元。
[0012]脱醇塔回收罐冷凝液经分层，上层液一部分从脱醇塔塔顶回流泵进入塔内，控制塔顶温度；另一部分与原料丁醇一起作为原料再利用；下层液由脱醇塔回收罐底部分层界面以下水相区进入废液回收罐。
[0013]脱醇塔塔底液从塔底排出，一部分进入脱醇塔塔底再沸器用0.25MPa蒸汽加热后返回塔底；另一部分塔底液由脱醇塔塔底采出泵输送由塔底进入精制塔。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术所述的丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统，设置一级冷凝器和二级冷凝器，通过精馏的方式脱除产品中少量的醇，使产品中的醇含量在规定的范围内，同时负压环境降低物料的沸点，减少能量的消耗，节约了成本；
[0016](2)本技术所述的丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统，设置循环泵和脱醇塔回收罐与脱醇塔内，构成负压环境，降低加热物料所需的温度，因此减轻物料的聚合，提高纯度；
[0017](3)本技术所述的丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统，操作简单，实用性强。
附图说明
[0018]图1是本技术的丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统的结构示意图；
[0019]图中：1、预热器；2、粗丁酯进料管；3、脱醇塔；4、一级冷凝器；5、蒸汽喷射泵；6、二级冷凝器；7、循环水管；8、尾气风机；9、废气处理单元；10、脱水塔回收罐；11、脱醇塔回收罐；12、废液回收罐；13、回流泵；14、再沸器；15、循环泵；16、采出泵；17、精制塔；18、塔板；19、冷冻水管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]如图1所示，本技术所述的丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统，包括脱醇塔3，预热器1与脱醇塔3连接，脱醇塔3与一级冷凝器4连接，一级冷凝器4与二级冷凝器6连接，二级冷凝器6与脱水塔回收罐10连接；一级冷凝器4与脱醇塔回收罐11连接，脱醇塔回收罐11通过回流泵13与脱醇塔3的上部连接；脱醇塔回收罐11与二级冷凝器6连接；脱醇塔3底部分两路，一路通过采出泵16与精制塔17连接；另一路通过循环泵15与再沸器14连接，再沸器14与脱醇塔3中部连接。
[0022]采出泵16为脱醇塔塔底采出泵，将精馏完的产品送至精制塔；循环泵15为脱醇塔塔底循环泵，对脱醇塔内的物料加热并不断循环；回流泵13为脱醇塔塔顶回流泵，将醇作为回流送至脱醇塔顶部，给塔顶降温；回收罐11为脱醇塔回收罐，将一级冷凝下来的液体放入脱醇塔回收罐。
[0023]再沸器14对脱醇塔内的物料加热。
[0024]预热器1上设置有粗丁酯进料管2；预热器1为脱醇塔进料预热器，对进入脱醇塔的丁酯预热。
[0025]脱醇塔3内设置有多层塔板18。
[0026]一级冷凝器4连接有循环水管7；二级冷凝器6连接有冷冻水管19。一级冷凝器4用循环水冷凝从脱醇塔顶部蒸发出的蒸汽；二级冷凝器6未冷凝下来的蒸汽用冷冻水进行冷凝；
[0027]二级冷凝器6通过蒸汽喷射泵5、尾气风机8，与废气处理单元9连接。
[0028]脱醇塔罐11与废液回收罐12连接。
[0029]本技术的丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统，利用丁醇和丙烯酸丁酯的沸点不同，在脱醇塔的作用下，通过精馏的方式脱除产品中少量的醇，从而使产品中的醇含量在规定范围内，丁醇的沸点117℃，丙烯酸丁酯的沸点145.7℃。
[0030]在工作时，缓冲罐中的粗丁酯通过粗丁醇进料管2，进入脱醇塔进料预热器，再进入脱醇塔，预热器用0.25MPa蒸汽加热，预热后的粗丁酯从脱醇塔内的第21块塔板进入脱醇塔，通过脱醇塔塔底循环泵15进入再沸器14加热循环，经减压蒸馏，水、丁醇和丁酯共沸从脱醇塔塔顶蒸出，进入脱醇塔塔顶一级冷凝器4和二级冷凝器6用冷却水冷凝，冷凝液进入脱醇塔回收罐11，未凝气体进入二级冷凝器用冷冻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系统，其特征在于：包括脱醇塔(3)，预热器(1)与脱醇塔(3)连接，脱醇塔(3)与一级冷凝器(4)连接，一级冷凝器(4)与二级冷凝器(6)连接，二级冷凝器(6)与脱水塔回收罐(10)连接；一级冷凝器(4)与脱醇塔回收罐(11)连接，脱醇塔回收罐(11)通过回流泵(13)与脱醇塔(3)的上部连接；脱水塔回收罐(10)与二级冷凝器(6)连接；脱醇塔(3)底部分两路，一路通过采出泵(16)与精制塔(17)连接；另一路通过循环泵(15)与再沸器(14)连接，再沸器(14)与脱醇塔(3)中部连接。2.根据权利要求1所述的丙烯酸丁酯制备中的脱醇塔系...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇晴，仇传宝，杨咏广，周保红，
申请(专利权)人：山东宏信化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：