一种超细舒感纤维生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细舒感纤维生产设备，包括精馏塔以及应急装置，应急装置包括连接于精馏塔上部回流端口的回流总水管，回流总水管远离精馏塔的一端连接有第一三通接头，第一三通接头的第二端连接有第一回流水管，第一三通接头的第三端连接有第二回流水管，第一回流水管与第二回流水管上分别设有第一阀门和第二阀门，第一回流水管上对应第一阀门与第一三通接头之间设置有第一堵塞检测装置，第二回流水管上对应第二阀门与第一三通接头之间设置有第二堵塞检测装置。本实用新型专利技术保障了生产的不间断运作，消除了对生产效益的影响；可保障后生产正常运作后，堵塞管道用高温水蒸气快速疏通，节约了人力和时间。节约了人力和时间。节约了人力和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种超细舒感纤维生产设备


[0001]本技术涉及超细舒感纤维生产
，具体为一种超细舒感纤维生产设备。

技术介绍

[0002]超细舒感纤维兼具天然纤维和人造纤维的双重特性，它比传统纤维细。纤维细可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，且有良好的吸湿散湿性；同时具有强清洁力，它可以吸附自身重7倍的灰尘、颗粒、液体等优良特性。超细舒感纤维不但液态水传导能力强，导湿舒适功能性强，而且透汽性提高，透汽舒适功能强，由此纱线编织的织物干燥快，穿着干爽舒适；由于抗弯弹性模量变小，纱线柔软，化纤感降低，由此纱线编织的织物接触舒适性得到改善。
[0003]工艺塔(精馏塔)是超细舒感纤维生产中极为重要的设备，是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。但现有的工艺塔缺乏防止回流水管道堵塞的应急装置，当回流水管道发生堵塞时需要间断运作，影响生产效益，且需要耗费大量人力与时间进行处理，耗时耗力。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超细舒感纤维生产设备，解决了现有的工艺塔缺乏防止回流水管道堵塞的应急装置，当回流水管道发生堵塞时需要间断运作，影响生产效益，且需要耗费大量人力与时间进行处理，耗时耗力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种超细舒感纤维生产设备，包括精馏塔以及应用于精馏塔上防止回流水管道堵塞的应急装置，所述应急装置包括连接于精馏塔上部回流端口的回流总水管，所述回流总水管远离精馏塔的一端连接有第一三通接头，所述第一三通接头的第二端连接有第一回流水管，所述第一三通接头的第三端连接有第二回流水管，所述第一回流水管与第二回流水管上分别设有第一阀门和第二阀门，所述第一回流水管上对应第一阀门与第一三通接头之间设置有第一堵塞检测装置，所述第二回流水管上对应第二阀门与第一三通接头之间设置有第二堵塞检测装置，所述第一回流水管上对应第一阀门与第一堵塞检测装置之间设置有第一进气管，所述第二回流水管上对应第二阀门与第二堵塞检测装置之间设置有第二进气管。
[0009]进一步地，所述超细舒感纤维生产设备还包括换热器和回流罐，所述换热器通过蒸汽管道与精馏塔的顶部蒸汽出口连接，所述换热器的冷却水出口通过冷凝管道与回流罐
连接，所述回流罐的出水口管道连接有第二三通接头，所述第二三通接头的第二端连接有废水输送管道，所述第二三通接头的第三端连接有输液管道，输液管道远离第二三通接头的一端通过第三三通接头分别与第一回流水管和第二回流水管连接，所述输液管道上设置有回流泵。
[0010]具体的，所述废水输送管道与废水处理系统连接，用于将部分回流废液输送至废水处理系统。
[0011]进一步地，所述第一堵塞检测装置和第二堵塞检测装置均由呈线性阵列布置于管道上的多个传感元件组成，所述传感元件为超声波传感器或光电传感器。
[0012]进一步地，所述第一进气管和第二进气管的进气端均与高温水蒸气发生装置连接，所述第一进气管和第二进气管上均设有控制阀门，所述第一进气管和第二进气管用于当管道发生堵塞时将由高温水蒸气发生装置产出的高温水蒸气输送至回流水管中，以达到疏通管道的目的。
[0013]进一步地，所述第一回流水管上对应第一堵塞检测装置与第一三通接头之间以及第二回流水管上对应第二堵塞检测装置与第一三通接头之间均设置有排放口，所述排放口用于高温水蒸气排出，所述排放口上设有主排放阀门，所述第一回流水管上对应排放口与第一三通接头之间以及第二回流水管上对应排放口与第一三通接头之间均设有辅排放阀门。
[0014]本技术还提供了一种超细舒感纤维生产设备的生产工艺，包括以下步骤：
[0015]S1、第一、第二酯化釜产生的乙二醇和水的混合蒸汽经过有热媒加热的夹套管从精馏塔的底端进入，经过精馏塔内部塔板处理后的蒸汽从精馏塔的塔顶蒸汽出口管道输送至换热器内进行冷凝，冷却液通入冷凝管道送入回流罐，回流罐内的部分冷却液在回流泵的泵送下，经输液管道输入至第一回流水管，再经第一回流水管送入回流总水管，进入回流总水管内的冷却液最终输送至精馏塔内继续参与反应；
[0016]S2、在第一回流水管工作过程中，通过第一堵塞检测装置实时监测工作管道是否发生堵塞以及进行堵塞点检测，当检测到第一回流水管发生堵塞时，控制第一回流水管上的第一阀门及辅排放阀门关闭，同时控制第二回流水管上的第二阀门及辅排放阀门打开，完成工作管道切换；
[0017]S3、在完成工作管道切换后，通过第一堵塞检测装置检测堵塞点，控制第一进气管上的控制阀门打开，同时控制排放口的排放阀门打开，控制第一回流水管上的辅排放阀门关闭，先将第一回流水管内滞留水排出，再通过第一进气管向第一回流水管内通入高温水蒸气，快速疏通第一回流水管，工作后的高温水蒸气通过排放口排出。
[0018]进一步地，在完成工作管道切换后，通过第二堵塞检测装置实时监测第二回流水管是否发生堵塞以及进行堵塞点检测，检测到第二回流水管发生堵塞时，控制第二回流水管上的第二阀门关闭，控制完成管道疏通的第一回流水管上的第一阀门及辅排放阀门打开，立即将工作管道切换回来，以及控制第二进气管上的控制阀门打开，同时控制排放口的排放阀门打开，控制第二进气管上的辅排放阀门关闭，先将第二回流水管内滞留水排出，再通过第二进气管向第二回流水管内通入高温水蒸气，即可快速疏通第二回流水管。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种超细舒感纤维生产设备，具备以下有益
效果：
[0021]本技术，通过对工艺塔酯化回流水管道进行改造，加装了防止回流水管道堵塞的由回流总水管、第一三通接头、第一回流水管、第二回流水管、第一阀门、第二阀门、第一堵塞检测装置、第二堵塞检测装置、第一进气管、第二进气管构成的应急装置，通过设置两路回流水管道切换使用，保障了生产的不间断运作，消除了对生产效益的影响；通过设置堵塞检测装置可判断管道的堵点，切换保障后生产正常运作后，堵塞管道用高温水蒸气快速疏通，节约了人力和时间；且工艺合理，设备简单，易于控制。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图中：1、精馏塔；2、回流总水管；3、第一三通接头；4、第一回流水管；5、第二回流水管；6、第一阀门；7、第二阀门；8、第一堵塞检测装置；9、第二堵塞检测装置；10、第一进气管；11、第二进气管；12、换热器；13、回流罐；14、第二三通接头；15、废水输送管道；16、第三三通接头；17、回流泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细舒感纤维生产设备，包括精馏塔(1)以及应用于精馏塔(1)上防止回流水管道堵塞的应急装置，其特征在于：所述应急装置包括连接于精馏塔(1)上部回流端口的回流总水管(2)，所述回流总水管(2)远离精馏塔(1)的一端连接有第一三通接头(3)，所述第一三通接头(3)的第二端连接有第一回流水管(4)，所述第一三通接头(3)的第三端连接有第二回流水管(5)，所述第一回流水管(4)与第二回流水管(5)上分别设有第一阀门(6)和第二阀门(7)，所述第一回流水管(4)上对应第一阀门(6)与第一三通接头(3)之间设置有第一堵塞检测装置(8)，所述第二回流水管(5)上对应第二阀门(7)与第一三通接头(3)之间设置有第二堵塞检测装置(9)，所述第一回流水管(4)上对应第一阀门(6)与第一堵塞检测装置(8)之间设置有第一进气管(10)，所述第二回流水管(5)上对应第二阀门(7)与第二堵塞检测装置(9)之间设置有第二进气管(11)。2.根据权利要求1所述的一种超细舒感纤维生产设备，其特征在于：所述超细舒感纤维生产设备还包括换热器(12)和回流罐(13)，所述换热器(12)通过蒸汽管道与精馏塔(1)的顶部蒸汽出口连接，所述换热器(12)的冷却水出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚黎洲，张尚垛，范校华，杨银仙，赵刚强，陆伟林，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒超化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：