本发明专利技术涉及一种硫酸法盐酸解析装置，包括盐酸处理组件、硫酸处理组件和第一辅助处理组件，采用硫酸法盐酸解析装置实现硫酸法盐酸解析工艺，先利用盐酸处理组件去除副产盐酸含有的H2S与水杂质，再利用硫酸处理组件，将本工艺一开始用到的硫酸经过换热与浓缩后再次形成浓硫酸，并留作下一次工艺使用，稀硫酸提浓效率高，不会造成浪费，且不会造成额外的废水废气，降低运行成本；当第一辅助处理组件工作量产生饱和或发生损坏时，可及时开启并使用第二辅助处理组件，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸法盐酸解析装置及其解析工艺
[0001]本专利技术涉及化工副产处理
，尤其涉及一种硫酸法盐酸解析装置及其解析工艺。
技术介绍
[0002]近年来随着涉氯产品的大规模扩产和氯碱行业的发展，副产31%的盐酸产量不断上升。
[0003]由于副产盐酸含有一定量的H2S以及水杂质，限制了副产盐酸的使用范围，不但价格低而且销售困难，而稀盐酸的销售则更加困难，制约了生产装置的正常运行，在环境污染的同时也造成了资源浪费，大量副产盐酸的消化利用问题已成为制约氯碱、聚氨酯、农药、医药化工等众多行业发展的共性难题。
[0004]现有专利CN 202120159763.6提供一种低浓度含杂质稀盐酸的硫酸法提纯氯化氢装置，包括顺次连通的原料罐、正压精馏塔、真空提浓塔、硫酸解析塔、稀硫酸真空提浓系统，原料罐通过预热器与正压精馏塔相连通，正压精馏塔下部与第一再沸器相连通，正压精馏塔顶部通过第二再沸器与真空提浓塔下部相连通，真空提浓塔顶部与第一冷凝器相连通；硫酸解析塔顶部顺次与第二冷凝器、第三冷凝器相连通，第三冷凝器下部分别与硫酸干燥系统、分子筛干燥系统相连通，硫酸解析塔下部与第三再沸器相连通；稀硫酸真空提浓系统还与硫酸解析塔上部相连通。本技术不仅可以降低能耗，而且对于盐酸尤其是低浓度盐酸的处理效果好，得到的氯化氢的纯度也较高。
[0005]但是上述专利存在以下缺陷：此装置中得到的稀硫酸提浓效率低下，易造成浪费。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是提供一种硫酸法盐酸解析装置及其解析工艺，解决现有技术中得到的稀硫酸提浓效率低下，易造成浪费的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种硫酸法盐酸解析装置及其解析工艺，其创新点在于：包括盐酸处理组件、硫酸处理组件和第一辅助处理组件；所述盐酸处理组件包括依次连接的原料罐、反应塔、过滤塔、正压精馏塔、第一真空提浓塔和硫酸解析塔，且所述硫酸解析塔下部还与第一加热器连接，所述反应塔还与一送料罐连接，所述送料罐内灌装有铁料；所述硫酸处理组件包括耐酸换热器、一次硫酸浓缩槽和二次硫酸浓缩槽，且所述耐酸换热器与所述硫酸解析塔连接，所述一次硫酸浓缩槽与所述硫酸解析塔连接，所述二次硫酸浓缩槽与一次硫酸浓缩槽连接；所述第一辅助处理组件包括一次尾气冷凝器、集水槽和一次净化塔，所述一次尾气冷凝器与所述一、二次硫酸浓缩槽连接，且集水槽和一次净化塔均与所述一次尾气冷凝器连接。
[0008]进一步的，还包括第二辅助处理组件，当第一辅助处理组件工作量产生饱和或发
生损坏时，可及时开启并使用第二辅助处理组件；所述第二辅助处理组件包括二次尾气冷凝器和二次净化塔，所述二次尾气冷凝器与所述一、二次硫酸浓缩槽连接，且二次净化塔与集水槽均与二次尾气冷凝器连接。
[0009]进一步的，所述二次硫酸浓缩槽上还设有三氧化硫进料口。
[0010]进一步的，所述二次硫酸浓缩槽与硫酸解析塔之间还连接有第二加热器，用于对硫酸解析塔中输出的硫酸进行加热。
[0011]一种硫酸法盐酸解析装置的解析工艺，包括以下步骤：步骤一：将31%的盐酸从原料罐传输至反应塔中，并将送料罐内灌装的铁料输送进反应塔中，反应塔内铁料与31%的盐酸中含有的H2S反应生成含有硫化铁的第一混合物，再将第一混合物传送至过滤塔，将硫化铁过滤出，得到第二混合物，将第二混合物经过正压精馏塔与第一真空提浓塔提浓后输送进硫酸解析塔，同时将浓硫酸输送进硫酸解析塔进行解析，解析得到氯化氢气体与65~70%的稀硫酸；其中，氯化氢气体通过一气体收集罐收集，65~70%的稀硫酸输送至耐酸换热器中进行降温；步骤二：降温后的65~70%的稀硫酸输送进一次硫酸浓缩槽内进行一次浓缩，再输送进二次硫酸浓缩槽内进行二次浓缩，并向其中加入三氧化硫，得到不小于98%的浓硫酸，并将此浓硫酸输送至硫酸解析塔中进行下一批次盐酸的解析；步骤三：一次硫酸浓缩槽与二次硫酸浓缩槽中产生的含酸水蒸汽进入第一辅助处理组件中，经由一次尾气冷凝器冷凝后，产生的废水进入集水槽，废气进入一次净化塔净化排放；步骤四：若是一次硫酸浓缩槽与二次硫酸浓缩槽中产生的含酸水蒸汽过多时，部分含酸水蒸气将输送进第二辅助处理组件中，经由二次尾气冷凝器冷凝后，产生的废水进入集水槽，废气进入二次净化塔净化排放。
[0012]本专利技术的优点在于：1）本专利技术中，采用硫酸法盐酸解析装置实现硫酸法盐酸解析工艺，先利用盐酸处理组件去除副产盐酸含有的H2S与水杂质，再利用硫酸处理组件，将本工艺一开始用到的硫酸经过换热与浓缩后再次形成浓硫酸，并留作下一次工艺使用，稀硫酸提浓效率高，不会造成浪费，且不会造成额外的废水废气，降低运行成本。
[0013]2）本专利技术中，当第一辅助处理组件工作量产生饱和或发生损坏时，可及时开启并使用第二辅助处理组件，实用性强。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术的一种硫酸法盐酸解析装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图1所示的一种硫酸法盐酸解析装置，包括盐酸处理组件1、硫酸处理组件2、第一辅助处理组件3和第二辅助处理组件4。
[0017]盐酸处理组件1包括依次连接的原料罐11、反应塔12、过滤塔13、正压精馏塔14、第
一真空提浓塔15和硫酸解析塔16，且硫酸解析塔16下部还与第一加热器连接，反应塔12还与一送料罐17连接，送料罐17内灌装有铁料。
[0018]硫酸处理组件2包括耐酸换热器21、一次硫酸浓缩槽22和二次硫酸浓缩槽23，二次硫酸浓缩槽23上还设有三氧化硫进料口，且耐酸换热器21与硫酸解析塔16连接，一次硫酸浓缩槽22与硫酸解析塔16连接，二次硫酸浓缩槽23与一次硫酸浓缩槽22连接。
[0019]第一辅助处理组件3包括一次尾气冷凝器31、集水槽32和一次净化塔33，一次尾气冷凝器31与一、二次硫酸浓缩槽23连接，且集水槽32和一次净化塔33均与一次尾气冷凝器31连接。
[0020]第二辅助处理组件4包括二次尾气冷凝器41和二次净化塔42，二次尾气冷凝器41与一、二次硫酸浓缩槽23连接，且二次净化塔42与集水槽32均与二次尾气冷凝器41连接。
[0021]二次硫酸浓缩槽23与硫酸解析塔16之间还连接有第二加热器，用于对硫酸解析塔16中输出的硫酸进行加热。
[0022]一种硫酸法盐酸解析装置的解析工艺，包括以下步骤：步骤一：将31%的盐酸从原料罐11传输至反应塔12中，并将送料罐17内灌装的铁料输送进反应塔12中，反应塔12内铁料与31%的盐酸中含有的H2S反应生成含有硫化铁的第一混合物，再将第一混合物传送至过滤塔13，将硫化铁过滤出，得到第二混合物，将第二混合物经过正压精馏塔14与第一真空提浓塔15提浓后输送进硫酸解析塔16，同时将浓硫酸输送进硫酸解析塔16进行解析，解析得到氯化氢气体与67%的稀硫酸。
[0023]其中，氯化氢气体通过一气体收集罐收集，67%的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸法盐酸解析装置，其特征在于：包括盐酸处理组件、硫酸处理组件和第一辅助处理组件；所述盐酸处理组件包括依次连接的原料罐、反应塔、过滤塔、正压精馏塔、第一真空提浓塔和硫酸解析塔，且所述硫酸解析塔下部还与第一加热器连接，所述反应塔还与一送料罐连接，所述送料罐内灌装有铁料；所述硫酸处理组件包括耐酸换热器、一次硫酸浓缩槽和二次硫酸浓缩槽，且所述耐酸换热器与所述硫酸解析塔连接，所述一次硫酸浓缩槽与所述硫酸解析塔连接，所述二次硫酸浓缩槽与一次硫酸浓缩槽连接；所述第一辅助处理组件包括一次尾气冷凝器、集水槽和一次净化塔，所述一次尾气冷凝器与所述一、二次硫酸浓缩槽连接，且集水槽和一次净化塔均与所述一次尾气冷凝器连接。2.根据权利要求1所述的一种硫酸法盐酸解析装置，其特征在于：还包括第二辅助处理组件；所述第二辅助处理组件包括二次尾气冷凝器和二次净化塔，所述二次尾气冷凝器与所述一、二次硫酸浓缩槽连接，且二次净化塔与集水槽均与二次尾气冷凝器连接。3.根据权利要求1所述的一种硫酸法盐酸解析装置，其特征在于：所述二次硫酸浓缩槽上还设有三氧化硫进料口。4.根据权利要求1所述的一种硫酸法盐酸解析装置，其特征在于：所述二次硫酸浓缩槽与硫酸解析塔之间还连接有第二加热器，用于对硫酸解析塔中输出的硫酸进行加热。5.一种根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊飞，张进尧，陆俊，缪世阳，刘仍礼，
申请(专利权)人：南通星球石墨股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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