一种加氢苯物料预分馏分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及分馏分离设备技术领域，具体为一种加氢苯物料预分馏分离设备，包括反应釜体，所述反应釜体的顶端固定连接有入料通道，所述反应釜体的底端固定连接有排料通道，所述反应釜体的正面设置有控制面板，所述反应釜体的内部设置有搅拌轴杆，所述反应釜体的顶端通过安装机架固定安装有电机，且电机可带动搅拌轴杆进行转动。本实用新型专利技术通过设置有连接安装杆、伸缩槽体、传动圆筒、波浪式活动通槽、传动圆杆和连接机架，在实际使用中，利用传动圆杆于波浪式活动通槽的内部按照轨迹运动，从而使得搅拌叶片于反应釜体的内部做上下往复运动，从而使得物料的混合反应效率大大提升，且本实用新型专利技术的结构简单，易于推广，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种加氢苯物料预分馏分离设备


[0001]本技术涉及分馏分离设备
，具体为一种加氢苯物料预分馏分离设备。

技术介绍

[0002]生产苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。目前在生产加氢苯的过程中需要使用到物料预分馏分离设备。
[0003]但是现有的加氢苯物料预分馏分离设备大多不具有提效结构，在实际使用中，物料的混合反应效率较低，从而变相的提高了加氢苯的生产成本。
[0004]基于上述，需要设计一种加氢苯物料预分馏分离设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加氢苯物料预分馏分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加氢苯物料预分馏分离设备大多不具有提效结构，在实际使用中，物料的混合反应效率较低，从而变相的提高了加氢苯的生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加氢苯物料预分馏分离设备，包括反应釜体，所述反应釜体的顶端固定连接有入料通道，所述反应釜体的底端固定连接有排料通道，所述反应釜体的正面设置有控制面板，所述反应釜体的内部设置有搅拌轴杆，所述反应釜体的顶端通过安装机架固定安装有电机，且电机可带动搅拌轴杆进行转动，所述搅拌轴杆的外表面固定安装有搅拌叶片；
[0007]连接安装杆，所述连接安装杆固定连接于电机的转动端，所述连接安装杆的底端开设有伸缩槽体，且伸缩槽体活动套设与搅拌轴杆的外部，所述伸缩槽体的外部设置有传动圆筒，所述传动圆筒的外表面开设有波浪式活动通槽，所述传动圆筒的两侧皆固定安装有两个连接机架，且连接机架皆与反应釜体的内壁固定连接，所述搅拌轴杆的外表面固定安装有两个传动圆杆，且传动圆杆皆与波浪式活动通槽活动啮合。
[0008]优选的，所述反应釜体的正面固定安装有观察窗，且观察窗的外表面设置有刻度线。
[0009]优选的，所述反应釜体的内壁上均匀固定安装有四个提效挡板。
[0010]优选的，所述搅拌轴杆的外表面焊接安装有两个连接稳定杆，且连接稳定杆皆与搅拌叶片固定连接，所述连接稳定杆的外表面皆设置有加强筋。
[0011]优选的，所述伸缩槽体内壁的两侧皆开设有滑动导向槽，所述滑动导向槽的内部皆滑动安装有滑动导向块，且滑动导向块皆与搅拌轴杆固定连接。
[0012]优选的，所述滑动导向块相互远离的一侧皆开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有连接安装杆、伸缩槽体、传动圆筒、波浪式活动通槽、传动圆杆和连接机架，在实际使用中，利用传动圆杆于波浪式
活动通槽的内部按照轨迹运动，从而使得搅拌叶片于反应釜体的内部做上下往复运动，从而使得物料的混合反应效率大大提升，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的加氢苯物料预分馏分离设备大多不具有提效结构，在实际使用中，物料的混合反应效率较低，从而变相的提高了加氢苯的生产成本的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视局部剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视示意图；
[0016]图3为本技术的传动圆筒结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术的连接安装杆结构正视局部剖面示意图。
[0018]图中：100、反应釜体；110、入料通道；111、排料通道；112、控制面板；113、电机；114、搅拌轴杆；115、搅拌叶片；116、连接安装杆；117、伸缩槽体；118、传动圆筒；119、波浪式活动通槽；120、传动圆杆；121、连接机架；122、滑动导向槽；123、滑动导向块；124、滚珠槽体；125、滚珠本体；126、观察窗；127、连接稳定杆；128、加强筋；129、提效挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种加氢苯物料预分馏分离设备，包括反应釜体100，本申请中使用的电机113和控制面板112均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，反应釜体100的顶端固定连接有入料通道110，反应釜体100的底端固定连接有排料通道111，反应釜体100的正面设置有控制面板112，反应釜体100的内部设置有搅拌轴杆114，反应釜体100的顶端通过安装机架固定安装有电机113，且电机113可带动搅拌轴杆114进行转动，搅拌轴杆114的外表面固定安装有搅拌叶片115；
[0022]连接安装杆116，连接安装杆116固定连接于电机113的转动端，连接安装杆116的底端开设有伸缩槽体117，且伸缩槽体117活动套设与搅拌轴杆114的外部，伸缩槽体117的外部设置有传动圆筒118，传动圆筒118的外表面开设有波浪式活动通槽119，传动圆筒118的两侧皆固定安装有两个连接机架121，且连接机架121皆与反应釜体100的内壁固定连接，搅拌轴杆114的外表面固定安装有两个传动圆杆120，且传动圆杆120皆与波浪式活动通槽119活动啮合在实际使用中，利用传动圆杆120于波浪式活动通槽119的内部按照轨迹运动，从而使得搅拌叶片115于反应釜体100的内部做上下往复运动，从而使得物料的混合反应效率大大提升，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的加氢苯物料预分馏分离设备大多不具有提效结构，在实际使用中，物料的混合反应效率较低，从而变相的提高了加氢苯的生产成本的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
[0023]反应釜体100的正面固定安装有观察窗126，且观察窗126的外表面设置有刻度线，
在实际使用中，通过上述结构的设置，大大的方便了工作人员对反应釜体100内部反应效果进行实时观测。
[0024]反应釜体100的内壁上均匀固定安装有四个提效挡板129，在实际使用中，通过上述结构的设置，可使得反应釜体100内部的混合液产生激荡的现象，从而有效的提高其反应混合的效率。
[0025]搅拌轴杆114的外表面焊接安装有两个连接稳定杆127，且连接稳定杆127皆与搅拌叶片115固定连接，连接稳定杆127的外表面皆设置有加强筋128，在实际使用中，通过上述结构的设置，可提高搅拌叶片115的使用强度，延长其使用寿命。
[0026]伸缩槽体117内壁的两侧皆开设有滑动导向槽122，滑动导向槽122的内部皆滑动安装有滑动导向块123，且滑动导向块123皆与搅拌轴杆114固定连接，在实际使用中，通过上述结构的设置，可起到导向的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢苯物料预分馏分离设备，其特征在于，包括：反应釜体(100)，所述反应釜体(100)的顶端固定连接有入料通道(110)，所述反应釜体(100)的底端固定连接有排料通道(111)，所述反应釜体(100)的正面设置有控制面板(112)，所述反应釜体(100)的内部设置有搅拌轴杆(114)，所述反应釜体(100)的顶端通过安装机架固定安装有电机(113)，且电机(113)可带动搅拌轴杆(114)进行转动，所述搅拌轴杆(114)的外表面固定安装有搅拌叶片(115)；连接安装杆(116)，所述连接安装杆(116)固定连接于电机(113)的转动端，所述连接安装杆(116)的底端开设有伸缩槽体(117)，且伸缩槽体(117)活动套设与搅拌轴杆(114)的外部，所述伸缩槽体(117)的外部设置有传动圆筒(118)，所述传动圆筒(118)的外表面开设有波浪式活动通槽(119)，所述传动圆筒(118)的两侧皆固定安装有两个连接机架(121)，且连接机架(121)皆与反应釜体(100)的内壁固定连接，所述搅拌轴杆(114)的外表面固定安装有两个传动圆杆(120)，且传动圆杆(120)皆与波浪式活动通槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明印，韩宗鑫，仇保朋，郭建波，
申请(专利权)人：山东汇能新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：