一种聚酯纤维生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酯纤维生产设备，包括纺丝装置、加弹装置、卷绕装置、负压箱以及除絮箱，所述除絮箱设置在加弹装置上。本实用新型专利技术，纺丝时，在加弹装置上的加弹环节之后，安装除絮箱，并使丝束从两组导丝轮下壁经过，通过真空泵在除尘腔中形成负压，再经过吸尘管、延伸管对经过金属网附近的丝束进行吸附，已经脱离的毛丝可直接被吸入除尘袋中，仍与原丝发生部分连接的毛丝自由端被吸入金属网后，通过驱动电机旋转带动活动刀片摆动，与固定刀片配合，形成高速动作的切割结构，对吸入的毛丝进行切割，使得经过除絮箱除絮后的丝束大大减少毛丝情况，生产情况较为稳定，后道织造顺畅，面料达到预期效果。料达到预期效果。料达到预期效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维生产设备


[0001]本技术涉及亲肤织物生产设备
，尤其涉及一种聚酯纤维生产设备。

技术介绍

[0002]肤巾作为亲肤类织物的一中，是一类如动物绒毛般柔软、温暖、舒适的DTY功能性超细旦全消光扁平聚酯纤维，产品规格新颖独特，织物要求手感柔软、舒适，产品内在品质要求极高，深得客户青睐。
[0003]该类产品常见规格如173dtex/256F，由于F数多达256根，dpf只有0.7dtex，原丝在加弹环节单丝易发生断裂，丝路上积蓄毛絮，造成新产品出现毛丝，虽然多有公开文献提出对纺丝环节原丝质量改进以及加弹环节工艺参数进行优化，但仍不能完全杜绝毛丝的情况，导致后道织造不顺畅，面料无法达到预期效果，有必要针对肤巾专用的聚酯纤维纺丝生产设备进行改进，以解决毛丝问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯纤维生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚酯纤维生产设备，包括纺丝装置、加弹装置、卷绕装置、负压箱以及除絮箱，所述除絮箱设置在加弹装置上，所述负压箱前壁转动连接有外门，所述外门内壁设置有呈内外贯通的通风孔，所述负压箱内壁固定连接有隔板，所述隔板将负压箱内部分隔呈上下分布的除尘腔和吸附腔，所述除尘腔与除絮箱之间设置有吸尘组件，所述吸附腔内部设置有用于使吸附组件产生吸附力的负压结构，所述除尘腔前壁转动连接有内门，所述除絮箱下壁固定连接有金属网，所述除絮箱下壁且位于金属网左右两侧设置有用于导丝的导丝结构，所述除絮箱内侧右壁固定连接有电机箱，所述电机箱贯穿除絮箱右壁，所述电机箱左壁通过支架固定连接有悬架，所述电机箱下方通过转杆转动连接有摆臂，所述摆臂朝向悬架的一端与悬架之间设置有用于切割毛丝的切割结构，所述电机箱与摆臂之间设置有用于驱动切割结构动作的驱动组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述吸尘组件包括第一接头、第二接头、吸尘管以及除尘袋，所述第一接头、第二接头分别固定连接在负压箱、除絮箱上壁且分别贯穿负压箱、除絮箱上壁，所述吸尘管固定连接在第一接头位于负压箱外部的一端和第二接头位于除絮箱外壁的一端之间，所述除尘袋通过卡箍可拆卸连接在第一接头伸入负压箱内部的一端，所述第二接头伸入除絮箱的一端固定连接有延伸管，所述延伸管远离第二接头的一端位于切割结构上方。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述负压结构包括真空泵、快插头，所述快插头螺纹连接在隔板下壁，所述快插头朝向隔板的一端贯穿隔板内壁，所述真空泵固定连接在负压箱内侧下壁，所述真空泵进口端通过软管与快插头远离隔板的一端固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述导丝结构包括两组导丝轮，所述除絮箱下壁且位于金属网左右两侧均设置有凹陷于除絮箱下壁的导轮箱，两组所述导丝轮分别通过一组转动座转动连接在导丝轮内侧上壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述切割结构包括活动刀片、固定刀片，所述固定刀片固定连接在悬架内侧壁，所述活动刀片固定连接在摆臂朝向悬架的一端，所述活动刀片下壁与固定刀片上壁滑动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述驱动组件包括驱动电机、拨动轮以及拨杆，所述驱动电机通过电机固定座固定连接在电机箱内侧下壁，所述驱动电机伸出轴端部贯穿电机箱下壁并伸出至电机箱下方，所述拨动轮固定连接在驱动电机伸出轴端部，所述拨杆固定连接在拨动轮下壁，所述拨杆轴心延长线与拨动轮圆心呈偏心设置，所述拨杆远离拨动轮的一端外壁与摆臂远离悬架的一端转动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述电机箱内侧壁且靠近右壁位置固定连接有散热风扇。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]与现有技术相比，该聚酯纤维生产设备，纺丝时，在加弹装置上的加弹环节之后，安装除絮箱，并使丝束从两组导丝轮下壁经过，通过真空泵在除尘腔中形成负压，再经过吸尘管、延伸管对经过金属网附近的丝束进行吸附，已经脱离的毛丝可直接被吸入除尘袋中，仍与原丝发生部分连接的毛丝自由端被吸入金属网后，通过驱动电机旋转带动活动刀片摆动，与固定刀片配合，形成高速动作的切割结构，对吸入的毛丝进行切割，使得经过除絮箱除絮后的丝束大大减少毛丝情况，生产情况较为稳定，后道织造顺畅，面料达到预期效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种聚酯纤维生产设备的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种聚酯纤维生产设备的负压箱内部结构侧面局部剖视图；
[0022]图3为本技术提出的一种聚酯纤维生产设备的除絮箱内部结构局部剖视图；
[0023]图4为本技术提出的一种聚酯纤维生产设备的图3中A处的局部放大图；
[0024]图5为本技术提出的一种聚酯纤维生产设备的电机箱内部结构局部剖视图；
[0025]图6为本技术提出的一种聚酯纤维生产设备的悬架、摆臂之间结构俯面局部剖视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、负压箱；2、除絮箱；3、第一接头；4、第二接头；5、吸尘管；6、外门；7、真空泵；8、隔板；9、快插头；10、内门；11、散热风扇；12、电机箱；13、支架；14、悬架；15、导轮箱；16、导丝轮；17、金属网；18、转杆；19、摆臂；20、拨动轮；21、拨杆；22、活动刀片；23、固定刀片；24、驱动电机；25、除尘袋；26、延伸管；27、卡箍。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1到图6，本技术提供的一种聚酯纤维生产设备：包括纺丝装置、加弹装置、卷绕装置、负压箱1以及除絮箱2，除絮箱2设置在加弹装置上，负压箱1前壁转动连接有外门6，外门6内壁设置有呈内外贯通的通风孔，负压箱1内壁固定连接有隔板8，隔板8将负压箱1内部分隔呈上下分布的除尘腔和吸附腔，除尘腔与除絮箱2之间设置有吸尘组件，吸尘组件包括第一接头3、第二接头4、吸尘管5以及除尘袋25，第一接头3、第二接头4分别固定连接在负压箱1、除絮箱2上壁且分别贯穿负压箱1、除絮箱2上壁，吸尘管5固定连接在第一接头3位于负压箱1外部的一端和第二接头4位于除絮箱2外壁的一端之间，除尘袋25通过卡箍27可拆卸连接在第一接头3伸入负压箱1内部的一端，第二接头4伸入除絮箱2的一端固定连接有延伸管26，延伸管26远离第二接头4的一端位于切割结构上方，负压结构对除尘腔内部产生负压，使得除尘腔顺着第一接头3、吸尘管5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维生产设备，包括纺丝装置、加弹装置、卷绕装置、负压箱(1)以及除絮箱(2)，所述除絮箱(2)设置在加弹装置上，其特征在于：所述负压箱(1)前壁转动连接有外门(6)，所述外门(6)内壁设置有呈内外贯通的通风孔，所述负压箱(1)内壁固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)将负压箱(1)内部分隔呈上下分布的除尘腔和吸附腔，所述除尘腔与除絮箱(2)之间设置有吸尘组件，所述吸附腔内部设置有用于使吸附组件产生吸附力的负压结构，所述除尘腔前壁转动连接有内门(10)，所述除絮箱(2)下壁固定连接有金属网(17)，所述除絮箱(2)下壁且位于金属网(17)左右两侧设置有用于导丝的导丝结构，所述除絮箱(2)内侧右壁固定连接有电机箱(12)，所述电机箱(12)贯穿除絮箱(2)右壁，所述电机箱(12)左壁通过支架(13)固定连接有悬架(14)，所述电机箱(12)下方通过转杆(18)转动连接有摆臂(19)，所述摆臂(19)朝向悬架(14)的一端与悬架(14)之间设置有用于切割毛丝的切割结构，所述电机箱(12)与摆臂(19)之间设置有用于驱动切割结构动作的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述吸尘组件包括第一接头(3)、第二接头(4)、吸尘管(5)以及除尘袋(25)，所述第一接头(3)、第二接头(4)分别固定连接在负压箱(1)、除絮箱(2)上壁且分别贯穿负压箱(1)、除絮箱(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪良，陆伟林，徐萍，陈永梅，吴恒，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒超化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：