链轨节热处理淬火提升系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种链轨节热处理淬火提升系统，其特征在于：包括依次摆放的网链转运输送机、淬火槽、承载料筐及位于淬火槽内安装有防溅进料口和链条式网带提升运输机，所述链条式网带提升运输机由水平的淬火段、斜向设置的提升段以及水平的输出段组成，用于将链轨节从淬火槽中提升至高处并排出淬火槽外淬火段的进料侧对应所述防溅进料口的出料侧，输出段的出料侧对接安装有承载料筐，承载料筐承接输出段出料。本实用新型专利技术具有以下有益效果：本系统应用在链轨节锻造余热淬火领域，链轨节直接在一定温度下投入冷却介质冷却获得淬火组织，可省去一次淬火加热工序，余热淬火处理的锻件成本低、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
链轨节热处理淬火提升系统


[0001]本技术涉及一种链轨节热处理淬火提升系统，属于链轨节热处理淬火


技术介绍

[0002]链轨节是推土机、挖掘机等工程机械履带中的重要零部件，市场需求量很大。链轨节工作环境恶劣，其受力复杂，在工况中需要承受很大的随机交变载荷，是履带式工程机械行走系统最易失效的部件之一。
[0003]专利号为202120018582.1的专利，公开了一种新型链轨节锻件余温淬火分选装置，包括第一输送带、分选挡板、废料筐、淬火水池、测温单元和控制单元，所述第一输送带被配置成接收待淬火的链轨节锻件，可以看出待热处理的链轨节从较高位置落入淬火水池中，链轨节与淬火油的冲击较大，容易造成淬火油的溅出。另外，淬火水池也缺少温控设备，无法精准控制淬火油温度，造成生产质量不一。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种链轨节热处理淬火提升系统。
[0005]本技术所述的链轨节热处理淬火提升系统，其特征在于：包括依次摆放的网链转运输送机、淬火槽、承载料筐及位于淬火槽内安装有防溅进料口和链条式网带提升运输机，所述链条式网带提升运输机由水平的淬火段、斜向设置的提升段以及水平的输出段组成，用于将链轨节从淬火槽中提升至高处并排出淬火槽外，所述淬火段上方具有防溅盖板，所述防溅盖板扣合在淬火槽顶部，提升段从防溅盖板与淬火槽之间的间隙中穿出，防溅进料口固定在淬火槽的前侧壁上，其进料侧贯穿防溅盖板延伸至淬火槽外侧对接安装有网链转运输送机，防溅进料口承接网链转运输送机出料，淬火段的进料侧对应所述防溅进料口的出料侧，输出段的出料侧对接安装有承载料筐，承载料筐承接输出段出料，本系统应用在链轨节锻造余热淬火领域，链轨节直接在一定温度下投入冷却介质冷却获得淬火组织，可省去一次淬火加热工序，余热淬火处理的锻件成本低、效率高，链轨节经下料、中频加热、锻造后，转至网链转运输送机进料侧，通过控制网链转运输送机的转速，调整降温时长，在网链转运输送机出料侧用测温枪检测链轨节温度，以控制待淬火链轨节的入池温度，网链转运输送机排出的链轨节落入上段斜溜管中，沿上段斜溜管倾斜的底板滑落至下段改向斜溜管的底板上，经下段改向斜溜管改向，顺着下段改向斜溜管滑落至淬火段的进料侧，淬火槽内装入淬火油，淬火油液面高于上段斜溜管与下段改向斜溜管的连接处，所述链条式网带提升运输机由水平的淬火段、斜向设置的提升段以及水平的输出段组成，用于将链轨节从淬火槽中提升至高处并排出淬火槽外，经链条式网带提升运输机送出的链轨节落入承载料筐中，完成链轨节锻造余热淬火。
[0006]进一步地，所述防溅进料口包括上段斜溜管，所述上段斜溜管的底端连接有下段
改向斜溜管，所述上段斜溜管的顶部为输入口，所述上段斜溜管的底端为输出口，上段斜溜管和下段改向斜溜管均相对于水平面倾斜设置，上段斜溜管的传输方向与淬火段的传输方向一致，下段改向斜溜管的传输方向与淬火段的传输方向相垂直，上段斜溜管输入口承接网链转运输送机出料，输出口处于淬火段上方，淬火段进料侧承接下段改向斜溜管的输出口出料，网链转运输送机排出的链轨节落入上段斜溜管中，沿上段斜溜管倾斜的底板滑落至下段改向斜溜管的底板上，经下段改向斜溜管改向，顺着下段改向斜溜管滑落至淬火段的进料侧，供料顺畅，且将链轨节与淬火油的冲击降至很小，防止淬火油溅出。
[0007]进一步地，所述上段斜溜管与水平面之间的倾斜角度为25～45
°
；下段改向斜溜管与水平面之间的倾斜角度为25～45
°
，根据需要调节倾斜角度，既要保证供料顺畅，且将链轨节与淬火油的冲击降至很小，防止淬火油溅出。
[0008]进一步地，所述链条式网带提升运输机由安装在输出段处的减速电机驱动主动辊旋转，主动辊带动链条式网带转动，所述链条式网带提升运输机的链条式网带上设置有垂直其输送方向，用于避免物料向下滑落的隔板，链条式网带提升运输机为现有结构，链条式网带利于淬火油的排出，输出段带出的油液回落至淬火槽中，避免过多的带出淬火槽外侧。
[0009]进一步地，所述网链转运输送机包括传送带，所述传送带的前后两端分别套装在传动辊上，所述传动辊与驱动装置连接，所述传送带为金属网链，传送带的左右两侧设有水平的传送带支架；两所述传动辊分别设于所述传送带支架的前后两端，为现有结构，所述传送带为金属网链利于散热。
[0010]进一步地，所述隔板由角钢加工而成，加工简单。
[0011]进一步地，所述承载料筐为顶部开口的金属制料筐，其外壁开设有减重孔，且顶部具有吊耳，成本低廉。
[0012]进一步地，还包括位于淬火槽内的加热区，加热区处于防溅进料口、链条式网带提升运输机及淬火槽围合的区域，该区域内置有迂回电加热器，淬火槽靠近链条式网带提升运输机的内壁上安装有温度传感器，外壁上安装有控制器，还位于淬火槽外侧的包括换热循环泵、过滤器、二位三通电池阀、第一回油管、第二回油管、散热片及散热风扇，所述散热风扇固定在散热片上直吹散热片，对散热片进行降温，二位三通电池阀的进油口连接进油管，进油管贯穿淬火槽侧壁延伸至淬火槽内，进油管上串联有换热循环泵和过滤器，所述二位三通电池阀的第一出油口和第二出油口分别连接第一回油管和第二回油管，第一回油管和第二回油管通过一主回油管与淬火槽内腔相连通，主回油管的出油口和进油管的进口沿迂回电加热器长度方向间隔设置，所述温度传感器与控制器的模拟量输入端口电连接，迂回电加热器、换热循环泵、二位三通电池阀及散热风扇均与控制器的输出端口电连接，所述控制器为PLC控制器，淬火槽内的淬火油通常控制在40
‑
80度之间，温度传感器检测低于此温度时，通过控制器控制迂回电加热器、换热循环泵开启，同时二位三通电池阀接通第一回油管和过滤器，对淬火油加热，同时过滤；温度传感器检测温升至合适温度区间时，关闭迂回电加热器，开启网链转运输送机及链条式网带提升运输机，对链轨节开始淬火作业；随着工作的长时间进行，链轨节对淬火油进一步温升，温度传感器检测高于合适温度时，二位三通电池阀接通第二回油管，同时开启散热风扇，对散热片进行散热，以达到降低淬火液温度的目的。
[0013]进一步地，所述上段斜溜管及下段改向斜溜管，沿垂直于长度方向的截面均为矩
形，淬火槽内装入淬火油，淬火油液面以下的上段斜溜管及下段改向斜溜管的侧壁及顶壁上均均匀开设有透液孔，利于淬火槽内温度的一致性。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术所述的链轨节热处理淬火提升系统，本系统应用在链轨节锻造余热淬火领域，链轨节直接在一定温度下投入冷却介质冷却获得淬火组织，可省去一次淬火加热工序，余热淬火处理的锻件成本低、效率高。
[0016]网链转运输送机排出的链轨节落入上段斜溜管中，沿上段斜溜管倾斜的底板滑落至下段改向斜溜管的底板上，经下段改向斜溜管改向，顺着下段改向斜溜管滑落至淬火段的进料侧，供料顺畅，且将链轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轨节热处理淬火提升系统，其特征在于：包括依次摆放的网链转运输送机（5）、淬火槽（1）、承载料筐（6）及位于淬火槽（1）内安装有防溅进料口（3）和链条式网带提升运输机（2），所述链条式网带提升运输机（2）由水平的淬火段、斜向设置的提升段以及水平的输出段组成，用于将链轨节从淬火槽（1）中提升至高处并排出淬火槽（1）外，所述淬火段上方具有防溅盖板（4），所述防溅盖板（4）扣合在淬火槽（1）顶部，提升段从防溅盖板（4）与淬火槽（1）之间的间隙中穿出，防溅进料口（3）固定在淬火槽（1）的前侧壁上，其进料侧贯穿防溅盖板（4）延伸至淬火槽（1）外侧对接安装有网链转运输送机（5），防溅进料口（3）承接网链转运输送机（5）出料，淬火段的进料侧对应所述防溅进料口（3）的出料侧，输出段的出料侧对接安装有承载料筐（6），承载料筐（6）承接输出段出料。2.根据权利要求1所述的链轨节热处理淬火提升系统，其特征在于：所述防溅进料口（3）包括上段斜溜管（3.1），所述上段斜溜管（3.1）的底端连接有下段改向斜溜管（3.2），所述上段斜溜管（3.1）的顶部为输入口，所述上段斜溜管（3.1）的底端为输出口，上段斜溜管（3.1）和下段改向斜溜管（3.2）均相对于水平面倾斜设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓辉，赵维东，谢来利，张伟强，
申请(专利权)人：济宁东海工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：