本实用新型专利技术涉及一种新型下模组件，所述下模组本体的基板为矩形块状结构，具有相互平行的第一滑动配合面、第二滑动配合面，各滑动配合面均沿所述基板的长度方向布置，基板上表面的两端分别一体设置有抵接座A和抵接座B，所述抵接座A、抵接座B处于俩滑动配合面之间的位置，所述第二边框内壁具有与滑动配合面A配合滑动的第一导向限位面，所述第四边框内壁上具有与滑动配合面B配合滑动的第二导向限位面。本实用新型专利技术还公开了一种链轨节精切制造工装。本实用新型专利技术的有益效果：下模组本体通过对称设置的第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓对夹固定，限制下模组本体沿第二边框的长度方向移动，实现下模组本体的微调或快速更换。下模组本体的微调或快速更换。下模组本体的微调或快速更换。
【技术实现步骤摘要】
新型下模组件及链轨节精切制造工装
[0001]本技术涉及一种新型下模组件及链轨节精切制造工装，属于链轨节加工设备
技术介绍
[0002]链轨节是推土机、挖掘机等工程机械履带中的重要零部件，市场需求量很大。链轨节工作环境恶劣，其受力复杂，在工况中需要承受很大的随机交变载荷，是履带式工程机械行走系统最易失效的部件之一。
[0003]工程机械履带上使用的链轨节形状复杂，终锻成型后的链轨节采用切边工序将多余的飞边切掉，飞边形状不规则且为完整一圈，切除过程多采用人工操作切边并将整圈飞边取下，制约整个锻造过程自动化的实现，锻造效率低，人工成本高。
[0004]针对上述问题专利申请为CN202122081198.9 ，公开了一种链轨节精切复合模具，可以解决上述问题，采用复合模具对终锻后的链轨节进行精切的同时，还完成切飞边、冲孔、整形的工序，实现切边工序自动化，锻造效率大大提高。但在使用中依然存在问题，例如，下模组本体的微调及更换作业均较为繁琐。
技术实现思路
[0005]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种新型下模组件及链轨节精切制造工装。
[0006]本技术所述的一种新型下模组件，其特征在于：包括固定在工作台上的对中外框和位于对中外框内部的下模组本体，所述对中外框包括相互平行的第一边框、第三边框，所述第一边框和第三边框之间一体成型有间隔设置的第二边框和第四边框，所述第二边框的两端分别与第一边框、第三边框相互垂直，所述第四边框的两端分别与第一边框、第三边框相互垂直，所述第一边框的两端分别具有用于与工作台连接的工作台连接件A，所述第三边框的两端分别具有用于与工作台连接的工作台连接件B，所述下模组本体的基板为矩形块状结构，具有相互平行的第一滑动配合面、第二滑动配合面，各滑动配合面均沿所述基板的长度方向布置，基板上表面的两端分别一体设置有抵接座A和抵接座B，所述抵接座A、抵接座B处于俩滑动配合面之间的位置，所述第二边框内壁具有与滑动配合面A配合滑动的第一导向限位面，所述第四边框内壁上具有与滑动配合面B配合滑动的第二导向限位面，所述第一边框上螺纹连接有第一抵紧螺栓，第一抵紧螺栓垂直于第一边框的长度方向设置，第一抵紧螺栓的内端抵接在抵接座A上，所述第三边框上螺纹连接有第二抵紧螺栓，第二抵紧螺栓垂直于第三边框的长度方向设置，第二抵紧螺栓的内端抵接在抵接座B上。
[0007]下模组本体和对中外框均摆放在工作台上，所述第一边框、第二边框、第三边框、第四边框及基板的下表面均贴合在工作台上，第一边框通过工作台连接件A固定在工作台上，第三边框通过工作台连接件B固定在工作台上，在第二边框和第四边框的限制下下模组本体可以沿第二边框的长度方向移动，下模组本体通过对称设置的第一抵紧螺栓和第二抵
紧螺栓对夹固定，限制下模组本体沿第二边框的长度方向移动，实现下模组本体的微调或快速更换。
[0008]下模组本体的微调步骤为：旋松第一抵紧螺栓，并向左移动下模组本体，到达制定位置后，旋紧第二抵紧螺栓，使得下模组本体通过对称设置的第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓对夹固定，限制下模组本体沿第二边框的长度方向移动，实现下模组本体的微调。也可旋松第二抵紧螺栓，并向右移动下模组本体，到达制定位置后，旋紧第一抵紧螺栓，使得下模组本体通过对称设置的第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓对夹固定，限制下模组本体沿第二边框的长度方向移动，实现下模组本体的微调。
[0009]下模组本体的更换流程为：同时旋松第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓，即可将下模组本体取下，更换完毕后，旋紧第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓，使得下模组本体通过对称设置的第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓对夹固定，限制下模组本体沿第二边框的长度方向移动，实现下模组本体的更换。
[0010]进一步地，所述基板的上表面四角分别安装有一导向柱，中间具有下凸模，为现有结构，本专利未对导向柱、下凸模进行改进，重点改进下模组本体的固定方式。
[0011]进一步地，所述第一边框、第二边框、第三边框、第四边框及基板的下表面均贴合在工作台上，利用工作台的上表面为基准面，安装便捷。
[0012]进一步地，所述工作台连接件A包括竖向设置的连接螺栓，所述连接螺栓的下端贯穿第一边框与工作台T型槽内的连接块螺纹连接，为现有连接件，安装便捷。
[0013]进一步地，所述工作台连接件A和工作台连接件B的结构相同，通用性强，降低使用及制造成本。
[0014]进一步地，第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓分别设置有两组，抵接座A及抵接座B分别对应设置有两组，稳定性更高。
[0015]进一步地，所述第一抵紧螺栓与第二抵紧螺栓的中心线平行于导向限位面所在平面、垂直于抵接座A的抵接面所在平面。
[0016]进一步地，所述第一边框上表面设置有连接座A，连接座A上开设有与第一抵紧螺栓螺纹连接的螺纹孔A，第三边框的上表面设置有连接座B，连接座B上开设有与第二抵紧螺栓螺纹连接的螺纹孔B，安装便捷。
[0017]进一步地，所述第一抵紧螺栓包括螺杆，所述螺杆的两端分别设置有螺帽和半球形柱头，所述螺杆上螺纹连接有锁定螺母，所述螺杆与连接座A上的螺纹孔螺纹连接，且半球形柱头嵌入抵接座A表面的定位凹坑中，所述锁定螺母抵接在连接座A的外侧面上，限制基板竖向的运动。
[0018]本技术还公开了一种链轨节精切制造工装，包括上述的新型下模组件，还包括上模座、冲头、连接架、上凸模和切边模。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0020]本技术所述的一种新型下模组件，第一边框通过工作台连接件A固定在工作台上，第三边框通过工作台连接件B固定在工作台上，在第二边框和第四边框的限制下下模组本体可以沿第二边框的长度方向移动，下模组本体通过对称设置的第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓对夹固定，限制下模组本体沿第二边框的长度方向移动，实现下模组本体的微调或快速更换。
[0021]附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本技术新型下模组件的俯视图；
[0024]图2为本技术的侧视图；
[0025]图3为本技术第一抵紧螺栓的结构示意图；
[0026]图4为本技术基板的结构示意图；
[0027]图5为本技术链轨节精切制造工装的结构图；
[0028]图中：1、下模组本体
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1.1、滑动配合面A1.2、滑动配合面B1.3、抵接座A1.4、抵接座B1.5、基板
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2、对中外框
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2.1、第一边框
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2.2、第二边框
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2.3、第三边框
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型下模组件，其特征在于：包括固定在工作台上的对中外框（2）和位于对中外框（2）内部的下模组本体（1），所述对中外框（2）包括相互平行的第一边框（2.1）、第三边框（2.3），所述第一边框（2.1）和第三边框（2.3）之间一体成型有间隔设置的第二边框（2.2）和第四边框（2.4），所述第二边框（2.2）的两端分别与第一边框（2.1）、第三边框（2.3）相互垂直，所述第四边框（2.4）的两端分别与第一边框（2.1）、第三边框（2.3）相互垂直，所述第一边框（2.1）的两端分别具有用于与工作台连接的工作台连接件A（3），所述第三边框（2.3）的两端分别具有用于与工作台连接的工作台连接件B（4），所述下模组本体（1）的基板（1.5）为矩形块状结构，具有相互平行的第一滑动配合面（1.1）、第二滑动配合面（1.2），各滑动配合面均沿所述基板的长度方向布置，基板上表面的两端分别一体设置有抵接座A（1.3）和抵接座B（1.4），所述抵接座A（1.3）、抵接座B（1.4）处于俩滑动配合面之间的位置，所述第二边框（2.2）内壁具有与滑动配合面A（1.1）配合滑动的第一导向限位面，所述第四边框（2.4）内壁上具有与滑动配合面B（1.2）配合滑动的第二导向限位面，所述第一边框（2.1）上螺纹连接有第一抵紧螺栓（5），第一抵紧螺栓（5）垂直于第一边框（2.1）的长度方向设置，第一抵紧螺栓（5）的内端抵接在抵接座A（1.3）上，所述第三边框（2.3）上螺纹连接有第二抵紧螺栓（6），第二抵紧螺栓（6）垂直于第三边框（2.3）的长度方向设置，第二抵紧螺栓（6）的内端抵接在抵接座B（1.4）上。2.根据权利要求1所述的新型下模组件，其特征在于：所述基板的上表面四角分别安装有一导向柱（7），中间具有下凸模（8）。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓辉，刘鲁兵，刘重超，
申请(专利权)人：济宁东海工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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