链轨节锻造模具吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种链轨节锻造模具吊具，链轨节锻造模具吊具，其特征在于：所述左挂钩吊索和右挂钩吊索的底端分别安装有左挂钩和右挂钩，左挂钩包括第一水平杆，第一水平杆的外端垂直设置有一体成型的第一竖向杆，所述第一水平杆的另一端通过次吊耳A与左挂钩吊索连接，右挂钩包括第二水平杆，第二水平板的外端垂直设置有一体成型的第二竖向杆，所述第二水平杆的另一端通过次吊耳B与右挂钩吊索连接，第一竖向杆和第二竖向杆上均设置有防滑锯齿，第一水平杆和第二水平杆之间还连接有限位链条。本实用新型专利技术具有以下有益效果：本实用新型专利技术结构合理，方便进行链轨节锻造模具的更换，适用性佳，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
链轨节锻造模具吊具


[0001]本技术涉及一种链轨节锻造模具吊具，属于链轨节锻造


技术介绍

[0002]链轨节是推土机、挖掘机等工程机械履带中的重要零部件，市场需求量很大。链轨节工作环境恶劣，其受力复杂，在工况中需要承受很大的随机交变载荷，是履带式工程机械行走系统最易失效的部件之一。
[0003]链轨节的加工工序包括模锻锻压成型，需要在模锻压成型机上进行，目前，在链轨节的生产过程中，一般采用人工方式对模具进行更换，如图4所示，链轨节锻造模具11通过电磁吸盘12吊装，电磁吸盘12通电后吸盘体产生的吸力来固定链轨节锻造模具，在实际使用过程中与吊装设备共同使用，进行链轨节锻造模具11的更换。因电磁吸盘12的吸附面较小，安装位置过偏，可能会导致该链轨节锻造模具11在空中出现倾斜的现象，严重时会出现脱落的问题。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种链轨节锻造模具吊具。
[0005]本技术所述的链轨节锻造模具吊具，其特征在于：包括对称设置的左挂钩吊索和右挂钩吊索，所述左挂钩吊索和右挂钩吊索的上端通过主吊环连接在一起，所述左挂钩吊索和右挂钩吊索的底端分别安装有左挂钩和右挂钩，左挂钩包括第一水平杆，第一水平杆的外端垂直设置有一体成型的第一竖向杆，所述第一水平杆的另一端通过次吊耳A与左挂钩吊索连接，右挂钩包括第二水平杆，第二水平板的外端垂直设置有一体成型的第二竖向杆，所述第二水平杆的另一端通过次吊耳B与右挂钩吊索连接，第一竖向杆和第二竖向杆上均设置有防滑锯齿，第一水平杆和第二水平杆之间还连接有限位链条。
[0006]在链轨节锻造模具上加工出俩对称的竖向吊装孔，左挂钩和右挂钩的竖向杆分别插入对应的竖向吊装孔中，主吊环与吊装设备连接，本技术结构合理，方便进行链轨节锻造模具的更换，适用性佳，工作效率高。
[0007]进一步的，所述第一水平板、第一竖向杆、次吊耳A一体成型，第一水平板、第一竖向杆的截面为圆形或矩形；第二水平板、第二竖向杆、次吊耳B一体成型，第二水平板、第二竖向杆的截面为圆形或矩形。
[0008]进一步的，所述左挂钩吊索和右挂钩吊索由铁链或钢丝绳制作。
[0009]进一步的，所述限位链条包括多个互相链接在一起的链结单元，首个链结单元铰接在第一水平板靠近次吊耳A的一端，末尾链结单元铰接在第二水平杆靠近次吊耳B的一端。限位链条为现有的与链轮配合的链条，每一个该链结单元包括两个内链板、两个外链板和两个连接销，第一水平板和第二水平板上分别一体成型与连接销配合的铰接座。
[0010]进一步的，所述防滑锯齿分别开设在第一竖向杆和第二竖向杆的外侧面上，所述
第一竖向杆和第二竖向杆底端的内侧面上分别一体设置有一卡齿，防滑锯齿和卡齿的作用相同，均是为了提升与吊装孔内壁的抓力，保证吊装效果，吊装孔直径大于竖向杆直径，小于竖向杆直径的四倍。
[0011]进一步的，所述左挂钩和右挂钩均为金属铸件，易于加工。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术所述的链轨节锻造模具吊具，用于替代电磁吸盘，主要适用于链轨节锻造模具的吊装，在链轨节锻造模具上加工出俩对称的竖向吊装孔，左挂钩和右挂钩的竖向杆分别插入对应的竖向吊装孔中，主吊环与吊装设备连接，吊装设备通过左挂钩吊索和右挂钩吊索提拉第一水平杆和第二水平杆，导致第一竖向杆和第二竖向杆发生倾斜，防滑锯齿和卡齿卡在竖向吊装孔内壁上，吊装设备继续提升，进行链轨节锻造模具的更换，本技术结构合理，方便进行链轨节锻造模具的更换，适用性佳，工作效率高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的工作状态图；
[0017]图3为左挂钩法人结构放大示意图；
[0018]图4为电磁吸盘12的工作状态图；
[0019]图中：1、左挂钩 2、右挂钩 3、左挂钩吊索 4、右挂钩吊索 5、主吊环 6、限位链条 7、次吊耳A8、次吊耳B9、防滑锯齿 10、卡齿。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
3所示，所述链轨节锻造模具吊具，包括对称设置的左挂钩吊索3和右挂钩吊索4，所述左挂钩吊索3和右挂钩吊索4的上端通过主吊环5连接在一起，所述左挂钩吊索3和右挂钩吊索4的底端分别安装有左挂钩1和右挂钩2，左挂钩1包括第一水平杆，第一水平杆的外端垂直设置有一体成型的第一竖向杆，所述第一水平杆的另一端通过次吊耳A7与左挂钩吊索3连接，右挂钩2包括第二水平杆，第二水平板的外端垂直设置有一体成型的第二竖向杆，所述第二水平杆的另一端通过次吊耳B8与右挂钩吊索4连接，第一竖向杆和第二竖向杆上均设置有防滑锯齿9，第一水平杆和第二水平杆之间还连接有限位链条6。用于替代电磁吸盘，主要适用于链轨节锻造模具的吊装，在链轨节锻造模具上加工出俩对称的竖向吊装孔，左挂钩和右挂钩的竖向杆分别插入对应的竖向吊装孔中，主吊环与吊装设备连接，吊装设备通过左挂钩吊索和右挂钩吊索提拉第一水平杆和第二水平杆，导致第一竖向杆和
第二竖向杆发生倾斜，防滑锯齿和卡齿卡在竖向吊装孔内壁上，吊装设备继续提升，进行链轨节锻造模具的更换，本技术结构合理，方便进行链轨节锻造模具的更换，适用性佳，工作效率高。
[0024]优选地，所述第一水平板、第一竖向杆、次吊耳A7一体成型，第一水平板、第一竖向杆的截面为圆形或矩形；第二水平板、第二竖向杆、次吊耳B8一体成型，第二水平板、第二竖向杆的截面为圆形或矩形，左挂钩1和右挂钩2均为金属铸件，易于加工，一体成型结构强度高；
[0025]优选地，所述左挂钩吊索3和右挂钩吊索4由铁链制作，铁链适用范围广，价格便宜；
[0026]优选地，所述限位链条6包括多个互相链接在一起的链结单元，首个链结单元铰接在第一水平板靠近次吊耳A7的一端，末尾链结单元铰接在第二水平杆靠近次吊耳B8的一端，限位链条6为现有的与链轮配合的链条，每一个该链结单元包括两个内链板、两个外链板和两个连接销，第一水平板和第二水平板上分别一体成型与连接销配合的铰接座，限位链条6的作用是保证左挂钩1和右挂钩2尽量在一个工作平面上，使得左挂钩1和右挂钩2能够顺利进入竖向吊装孔内，限位链条6为现有的与链轮配合的链条，能够适用不同间距的竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轨节锻造模具吊具，其特征在于：包括对称设置的左挂钩吊索和右挂钩吊索，所述左挂钩吊索和右挂钩吊索的上端通过主吊环连接在一起，所述左挂钩吊索和右挂钩吊索的底端分别安装有左挂钩和右挂钩，左挂钩包括第一水平杆，第一水平杆的外端垂直设置有一体成型的第一竖向杆，所述第一水平杆的另一端通过次吊耳A与左挂钩吊索连接，右挂钩包括第二水平杆，第二水平板的外端垂直设置有一体成型的第二竖向杆，所述第二水平杆的另一端通过次吊耳B与右挂钩吊索连接，第一竖向杆和第二竖向杆上均设置有防滑锯齿，第一水平杆和第二水平杆之间还连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，刘鲁兵，刘晓辉，谢继昆，赵维东，
申请(专利权)人：济宁东海工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：