一种冲片加工系统的冲模结构技术方案

本实用新型专利技术涉及电机冲片生产制造的技术领域，具体涉及一种冲片加工系统的冲模结构。包括可上下往复运动的上模座和固定的下模座，上模座的顶部刚性固定有第二凹模和位于第二凹模内部的第一凹模，上模座的底部刚性固定有可与第一凹模于内侧嵌合的轴孔废片凸模和可与第一凹模于外侧嵌合的定子片凸模，下模座的顶部在与轴孔废片凸模和定子片凸模对应位置处分别弹性固定有第一卸料板和第二卸料板，上模座的底部在定子片凸模外侧紧邻并弹性设置有第三卸料板，上模座的凸模和下模座的凹模可相互配合冲裁出定子冲片、转子片、轴孔废片和圆圈废料。该冲模结构能够回收利用外圆直径较大的废弃轴孔圆片，实现定子冲片、转子片的加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种冲片加工系统的冲模结构


[0001]本技术涉及电机冲片生产制造的
，具体涉及一种冲片加工系统的冲模结构。

技术介绍

[0002]常规的电机冲片加工工艺为：在条料上进行“落料”，“落料”既是利用冲模刃口将条料冲裁(切割)成相互分离的定子坯片、转子坯片、轴孔圆片；定子坯片再冲裁成定子冲片(大)，转子坯片冲裁成转子冲片(大)。由于“落料”出来轴孔圆片采用操作者手工送片，存在严重的安全隐患，考虑到安全因素，轴孔圆片往往作为废料处理，造成了材料的巨大浪费。
[0003]为了回收、利用外圆直径较大的废弃轴孔圆片，需要一种新的冲模结构，能对轴孔圆片进行在加工利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种冲片加工系统的冲模结构，能够回收利用外圆直径较大的废弃轴孔圆片，实现定子冲片、转子片的加工。
[0005]本技术提供一种冲片加工系统的冲模结构，包括可上下往复运动的上模座和固定的下模座，所述下模座的顶部刚性固定有环状的第二凹模和位于第二凹模内部的环状的第一凹模，所述上模座的底部刚性固定有可与所述第一凹模于内侧嵌合的圆形的轴孔废片凸模和可与第一凹模于外侧嵌合的环状的定子片凸模，所述下模座的顶部在与所述轴孔废片凸模和定子片凸模对应位置处分别弹性固定有第一卸料板和第二卸料板，所述上模座的底部在定子片凸模外侧紧邻并弹性设置有第三卸料板，所述上模座的凸模和下模座的凹模可相互配合冲压出定子冲片、转子片、轴孔废片和圆圈废料。
[0006]较为优选的，所述上模座的顶部嵌设有推料板，所述推料板底部固定有与第一凹模相对应的推板，并在与所述轴孔废片凸模和定子片凸模对应位置处固定有推杆，所述轴孔废片凸模和定子片凸模内沿轴向贯穿设置有与所述推杆滑动配合的推杆滑道，所述冲床上固定有可在上模座运动至高程时作用于推料板端面，并使所述推料板的推杆和推板突出于凸模表面的打料杆。
[0007]较为优选的，所述第二凹模的高度高于第二卸料板的高度，所述第二卸料板的高度高于第一凹模的高度，所述第一凹模的高度等于第一卸料板的高度，其中，卸料板的高度指其处于自然状态时的高度。
[0008]较为优选的，所述轴孔废片凸模和定子片凸模等高，所述轴孔废片凸模和定子片凸模的高度位于推板的行程最高点和行程最低点之间，所述第三卸料板的高度高于定子片凸模的高度，其中，卸料板的高度指其处于自然状态时的高度。
[0009]较为优选的，所述定子片凸模内侧设置有凹纹，所述推板外侧设有与定子片凸模上凹纹适配的凸纹，所述第二卸料板的内侧设置有凹纹，所述第一凹模外侧设有与第二卸料板上凹纹适配的凸纹。
[0010]较为优选的，所述轴孔废片凸模和定子片凸模的内部均设有磁钢。
[0011]较为优选的，所述上模座固设于一个冲床滑块底部，冲床上设有与所述冲床滑块滑动配合的冲模滑道，所述冲床滑块可在控制单元的驱动下沿所述冲模滑道上下往复运动。
[0012]较为优选的，所述冲床滑块内设有供打料杆通过的轴向贯穿通道，所述打料杆一端与机床固定，另一端位于所述轴向贯穿通道内。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、冲模包括可上下往复运动的上模座和固定的下模座，下模座的顶部刚性固定有环状的第二凹模和位于第二凹模内部的环状的第一凹模，上模座的底部刚性固定有可与第一凹模于内侧嵌合的圆形的轴孔废片凸模和可与第一凹模于外侧嵌合的环状的定子片凸模，下模座的顶部在与轴孔废片凸模和定子片凸模对应位置处分别弹性固定有第一卸料板和第二卸料板，上模座的底部在定子片凸模外侧紧邻并弹性设置有第三卸料板，上模座的凸模、卸料板和下模座的凹模、卸料板可相互配合冲压出定子冲片、转子片、轴孔废片和圆圈废料，其中，定子冲片和转子片属于电机的定子和转子部件，该冲模结构实现了轴孔圆片的废物利用。
[0015]2、轴孔废片凸模和定子片凸模的内部均设有磁钢，能将加工出的定子冲片、转子片、轴孔废片吸至上模，并在打料杆配合卸料板的作用下，使定子冲片、转子片、轴孔废片下落于接料斗，通过接料斗的移动能实现型腔内加工品的自动转移，其自动化程度高。
附图说明
[0016]图1为本技术轴向剖视图；
[0017]图2为本技术立体结构示意图；
[0018]图3为轴孔圆片加工出的定子冲片、转子片、轴孔废片和圆圈废料示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0021]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例一
[0024]图1、2示出了本申请较佳实施例的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
[0025]一种冲片加工系统的冲模结构，包括可上下往复运动的上模座1和固定的下模座2，所述下模座2的顶部刚性固定有环状的第二凹模6和位于第二凹模6内部的环状的第一凹模5，所述上模座1的底部刚性固定有可与所述第一凹模5于内侧嵌合的圆形的轴孔废片凸模3和可与第一凹模5于外侧嵌合的环状的定子片凸模4，所述下模座2的顶部在与所述轴孔废片凸模 3和定子片凸模4对应位置处分别弹性固定有第一卸料板7和第二卸料板8，所述上模座1的底部在定子片凸模4外侧紧邻并弹性设置有第三卸料板9。其中，各卸料板的弹性设置均通过弹性橡皮19实现。如图3所示，所述上模座1的凸模和下模座2的凹模可相互配合冲裁出定子冲片17、转子片16、轴孔废片15和圆圈废料18。
[0026]所述上模座1顶部嵌设有推料板10，所述推料板10底部固定有与第一凹模5相对应的推板12，并在与所述轴孔废片凸模3和定子片凸模4对应位置处固定有推杆11，所述轴孔废片凸模3和定子片凸模4内沿轴向贯穿设置有与所述推杆11滑动配合的推杆滑道，所述冲床上固定有可在上模座 1运动至高程时作用于推料板10端面，并使所述推料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲片加工系统的冲模结构，其特征在于：包括可上下往复运动的上模座(1)和固定的下模座(2)，所述下模座(2)的顶部刚性固定有环状的第二凹模(6)和位于第二凹模(6)内部的环状的第一凹模(5)，所述上模座(1)的底部刚性固定有可与所述第一凹模(5)于内侧嵌合的圆形的轴孔废片凸模(3)和可与第一凹模(5)于外侧嵌合的环状的定子片凸模(4)，所述下模座(2)的顶部在与所述轴孔废片凸模(3)和定子片凸模(4)对应位置处分别弹性固定有第一卸料板(7)和第二卸料板(8)，所述上模座(1)的底部在定子片凸模(4)外侧紧邻并弹性设置有第三卸料板(9)，所述上模座(1)的凸模和下模座(2)的凹模可相互配合冲压出定子冲片(17)、转子片(16)、轴孔废片(15)和圆圈废料(18)。2.根据权利要求1所述的冲片加工系统的冲模结构，其特征在于：所述上模座(1)的顶部嵌设有推料板(10)，所述推料板(10)底部固定有与第一凹模(5)相对应的推板(12)，并在与所述轴孔废片凸模(3)和定子片凸模(4)对应位置处固定有推杆(11)，所述轴孔废片凸模(3)和定子片凸模(4)内沿轴向贯穿设置有与所述推杆(11)滑动配合的推杆滑道，冲床上固定有可在上模座(1)运动至高程时作用于推料板(10)端面，并使所述推料板(10)的推杆(11)和推板(12)突出于凸模表面的打料杆(13)。3.根据权利要求1所述的冲片加工系统的冲模结构，其特征在于：所述第二凹模(6)的高度高于第二卸料板(8)的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，张岚清，
申请(专利权)人：长航集团武汉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：