【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大中型箱式电机领域，尤其涉及一种大中型箱式电机导风筒。
技术介绍
1、目前市场上高、低压大中型箱式电机的导风筒安装固定有以下两种方式。
2、一种方式是将导风筒用螺栓安装在定子铁芯的幅筋上(也有厂家用螺栓和搭子将导风筒安装固定在机座内撑板上)，这种安装方式虽然导风筒能够顺利从机座端板止口进入电机内部，但存在安装不便的问题，原因是成型线圈的端部比较长，高压成型线圈的端部更长，造成导风筒的长度也很长，而导风筒与机座侧板间距离受标准限制(机座宽度不能超过标准)，尺寸不能加大，导风筒与机座顶板之间的距离也不能大(热空气靠风压压入冷却器，距离大若风压不够则不利热空气进入冷却器，影响散热效果)，人的手和臂的大小及长度有一个范围，人的手从狭小的空间伸进去，摸着将螺栓对准螺孔安装，且零件加工存在误差，视线又不能看到螺栓是否能够对准螺孔，安装难度很大。一些厂家为了便于安装，将机座侧板上开窗口(完工后用螺栓将盖板盖住窗口)，虽对安装难度有所缓解(未根本消除)，却因机座侧板上开窗口而降低了机座的刚性(存在质量隐患)，同时增加了制造成本。
3、另一种导风筒安装固定方式是在机座内增加导风筒安装板，用螺栓将导风筒安装在导风筒安装板上，由于导风筒的外径大于机座端板止口，许多厂家导风筒一般剖开成两半，便于导风筒进入机座里面，再将剖开的两半安装在导风筒安装板上，剖开的两半之间会形成一条缝隙，造成漏风，影响了散热，另外，机座内增加导风筒安装板会减小机座顶板上冷却后空气进入的窗口的大小，不利于通风冷却，为解决此问题，一些厂家不得不增加
4、由此可见，目前的导风筒存在安装困难和影响散热效果的问题。
技术实现思路
1、为了克服以上问题，本技术的目的是提供一种大中型箱式电机导风筒，具有较好电机散热效果和安装方便的特点。
2、为实现上述目的，本技术所设计的一种大中型箱式电机导风筒，其特征在于，包括安装在定子线圈端部且与风扇同轴心布置的导风筒本体和m个用于将导风筒本体固定在电机机座挡板的固定块；
3、所述导风筒本体包括用于插入电机机座挡板内的导风外环，沿所述导风外环的周向开有m个第二通孔，所述导风外环的边缘沿轴线方向向外延伸围合形成侧壁，沿所述侧壁的周向均匀开有m个第一通孔，所述侧壁的边缘向轴心垂直延伸形成前壁，前壁上开有与侧壁同轴线的进风口；
4、所述固定块包括用于与电机机座挡板外侧面贴合的第一固定臂和用于与导风筒本体侧壁的内侧面贴合的第二固定臂，所述第一固定臂上开有与电机机座挡板对应第一固定孔，所述第二固定臂上开有与导风筒本体的第一通孔对应的第二固定孔；
5、所述固定块的第一固定臂通过导风筒本体的第二通孔穿出；所述固定块的第一固定孔与导风筒本体的侧壁内侧贴合；所述固定块的第二固定孔与导风筒本体的第一通孔对应，所述固定块通过第二螺栓连接第二固定孔和第一通孔实现与导风筒本体紧固连接；所述固定块的第一固定臂与电机机座挡板外侧面贴合，所述第一固定臂的第一固定孔与电机机座挡板的通孔对应，所述固定块通过第一螺栓与电机机座挡板紧固连接；所述导风筒本体通过固定块与电机机座挡板实现紧固连接。
6、作为优选方案，所述导风筒本体的导风外环与电机机座挡板间隙配合。
7、作为优选方案，所述m＝4，四个第二通孔沿导风外环的周向均匀布置；四个第一通孔沿侧壁周向均匀布置。
8、作为优选方案，所述固定块的第一固定孔和第二固定孔均为长圆孔，所述导风筒本体的第一通孔和第二通孔均为长圆孔。
9、作为优选方案，所述第二螺栓为半圆头方颈螺栓，所述半圆头方颈螺栓的方颈卡入第二固定孔中限制半圆头方颈螺栓转动。
10、作为优选方案，所述导风筒本体的进风口的边缘向风扇侧水平弯折形成内翻边。
11、作为优选方案，所述导风外环的边缘沿导风外环轴线方向倾斜向下延伸围合形成圆台型侧壁。
12、作为优选方案，所述固定块的第一固定臂和第二固定臂的夹角为钝角。
13、作为优选方案，所述风扇的外径处设有防回风圈。
14、作为优选方案，所述导风筒本体一体铸造成型。
15、本技术的优点在于：
16、(1)本技术的大中型箱式电机导风筒安装方便，相比于传统将导风筒安装固定在机座内撑板上的方式，本技术的大中型箱式电机导风筒通过机座顶部两端的窗口和机座端板的口子即可轻松完成固定块与导风筒本体的固定，然后再将固定块与电机机座挡板固定即可完成整个安装过程，无需另外开设窗口安装，避免影响机座的刚性。
17、(2)本技术的大中型箱式电机导风筒不影响冷空气的进入窗口大小，相比于传统在机座内增加导风筒安装板的方式，本技术的大中型箱式电机导风筒安装在电机机座挡板上对冷空气的进入窗口没有影响。
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1.一种大中型箱式电机导风筒，其特征在于，包括安装在定子线圈(60)端部且与风扇(50)同轴心布置的导风筒本体(10)和m个用于将导风筒本体(10)固定在电机机座挡板(70)的固定块(20)；
2.根据权利要求1所述的大中型箱式电机导风筒，其特征在于，所述导风筒本体(10)的导风外环(11)与电机机座挡板(70)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的大中型箱式电机导风筒，其特征在于，所述m＝4，四个第二通孔(12)沿导风外环(11)的周向均匀布置；四个第一通孔(14)沿侧壁(13)周向均匀布置。
4.根据权利要求1所述的大中型箱式电机导风筒，其特征在于，所述固定块(20)的第一固定孔(23)和第二固定孔(24)均为长圆孔，所述导风筒本体(10)的第一通孔(14)和第二通孔(12)均为长圆孔。
5.根据权利要求1所述的大中型箱式电机导风筒，其特征在于，所述第二螺栓(40)为半圆头方颈螺栓，所述半圆头方颈螺栓的方颈卡入第二固定孔(24)中限制半圆头方颈螺栓转动。
6.根据权利要求1所述的大中型箱式电机导风筒，其特征在于，所述导
7.根据权利要求1所述的大中型箱式电机导风筒，其特征在于，所述导风外环(11)的边缘沿导风外环(11)轴线方向倾斜向下延伸围合形成圆台型侧壁(13)。
8.根据权利要求7所述的大中型箱式电机导风筒，其特征在于，所述固定块(20)的第一固定臂(21)和第二固定臂(22)的夹角为钝角。
9.根据权利要求1所述的大中型箱式电机导风筒，其特征在于，所述风扇(50)的外径处设有防回风圈。
10.根据权利要求1所述的大中型箱式电机导风筒，其特征在于，所述导风筒本体(10)一体铸造成型。
...【技术特征摘要】
1.一种大中型箱式电机导风筒，其特征在于，包括安装在定子线圈(60)端部且与风扇(50)同轴心布置的导风筒本体(10)和m个用于将导风筒本体(10)固定在电机机座挡板(70)的固定块(20)；
2.根据权利要求1所述的大中型箱式电机导风筒，其特征在于，所述导风筒本体(10)的导风外环(11)与电机机座挡板(70)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的大中型箱式电机导风筒，其特征在于，所述m＝4，四个第二通孔(12)沿导风外环(11)的周向均匀布置；四个第一通孔(14)沿侧壁(13)周向均匀布置。
4.根据权利要求1所述的大中型箱式电机导风筒，其特征在于，所述固定块(20)的第一固定孔(23)和第二固定孔(24)均为长圆孔，所述导风筒本体(10)的第一通孔(14)和第二通孔(12)均为长圆孔。
5.根据权利要求1所述的大中型箱式电机导风筒，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡家顺，黄健，
申请(专利权)人：长航集团武汉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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